一种制袋机的张紧装置的制作方法

本实用新型涉及制袋机的技术领域，尤其是涉及一种制袋机的张紧装置。

背景技术：

制袋机是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料包装袋，一般以塑料包装袋为主要产品，制袋机在生产时一般是将一卷制作包装袋的薄膜放入到放卷辊，薄膜经过导向装置，进入到热封和裁切区加工成型，因热封和裁切的时候需要一定的时间，因此薄膜在工作的时候是间隔性前进的，在热封和裁切工作的时候薄膜停止输送，但是放卷辊会因为惯性继续转动一段，会导致薄膜变得松弛，因此需要在放卷辊后增加张紧装置。

现有的制袋机张紧装置如图5所示，包括机架1，机架1上设有放卷辊2，放卷辊2与导向装置26之间固定连接有若干导辊25，导辊25之间设有张紧机构7，张紧机构7包括连接杆24，连接杆24的一端转动连接有张紧辊5，连接杆24的另一端转动连接在机架1上，连接杆24的下方设有固定导杆3，连接杆24抵触于固定导杆3上，制袋机工作时，薄膜从张紧辊5下方经过张紧辊5，然后进过导向装置26后进行热封和裁切工作，薄膜在移动时张力带动张紧辊5摆动，使张紧辊5上升，在进行热封和裁切的时候，薄膜停止移动，张紧辊5在重力作用向下方摆动，使薄膜得到张紧。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在进行热封和裁切工作时，裁切处的薄膜会停止移动，而放卷辊2会因为惯性继续放卷，张紧辊5会受到重力加速度，在重力加速度的作用下会加速向下摆动，在热封和裁切后，薄膜继续向前移动，在这瞬间薄膜受到的力较大，薄膜容易发生变形。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种制袋机的张紧装置，其可以使制袋机在工作的时候张紧装置的工作更加平稳，使得薄膜不易发生形变。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种制袋机的张紧装置，包括机架，所述机架转动连接有沿自身轴线转动的放卷辊，所述机架上设有导向杆，所述机架设有固定导杆，所述固定导杆和导向杆之间设有张紧机构，所述固定导杆高度低于张紧机构，所述张紧机构包括张紧辊，所述张紧辊两端转动连接有固定块，所述机架两端设有贯通的固定槽，所述固定块置于固定槽中，所述固定块下方设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与固定块外壁相接触，所述第一弹簧的另一端与固定槽内壁接触，所述固定块上方设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与固定块的外壁相接触，所述第二弹簧的另一端与固定块的外壁相接触。

通过采用上述技术方案，放卷辊上的薄膜从固定导杆的下方穿过，然后从张紧机构的上方穿过，然后穿过导向杆进行热封和裁切，薄膜在前进的时候，张紧辊在薄膜的张紧力的作用下向下移动一段距离，张紧力和弹簧弹力平衡时张紧辊位置稳定下来，在进行热封和裁切工作时，前方的薄膜停止前进，放卷辊在惯性的作用下继续转动一小段角度，使得薄膜变得松弛，下方的弹簧起初处于压缩状态，薄膜的张力消失后，张紧辊在弹簧弹力的作用下向上移动一段后稳定下来，张紧辊在向上移动时自身重力抵消一部分弹簧的弹力，向上移动到一定位置后上方的弹簧对张紧辊起到缓冲的作用，使得张紧辊移动时较为平缓稳定，使得薄膜不易发生变形。

本实用新型进一步设置为：所述固定槽的上下内壁设有弹簧槽一，所述固定块的上下外壁设有弹簧槽二，所述弹簧槽一和弹簧槽二同轴线，所述第一弹簧的一端置于弹簧槽一内，所述第一弹簧的另一端置于弹簧槽二内，所述第二弹簧的一端置于弹簧槽一内，所述第二弹簧的另一端置于弹簧槽二内。

通过采用上述技术方案，第一弹簧和第二弹簧的两端置于弹簧槽一和弹簧槽二中可以使得弹簧的位置较为固定，使得弹簧不易发生移动，使得弹簧能够更加稳定的工作。

本实用新型进一步设置为：所述机架在薄膜前进方向设有若干张紧机构，所述张紧机构的高度呈锯齿形排布，薄膜从低处的张紧机构下方穿过，从高处的张紧机构上方穿过。

通过采用上述技术方案，若干张紧机构可以使得松弛的薄膜能够完全得到张紧，张紧辊移动较小的距离即可使得薄膜得到张紧，弹簧的使用寿命可以得到延长。

本实用新型进一步设置为：所述机架远离张紧辊的端面设有插槽，所述插槽中设有插板，所述插板覆盖固定槽。

张紧辊在工作的时候，在薄膜前进方向有发生左右移动的可能，有可能造成薄膜的偏移，通过采用上述技术方案，插板可以对固定块起到阻挡的作用，使得固定块不易发生偏移，使得张紧辊不易发生偏移，使得薄膜在前进的时候不易发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述插板背离机架端面设有凸块，所述凸块水平设置。

通过采用上述技术方案，凸块可以使得插板在插入和拔出的时候更加的方便，拔出插板后对张紧机构进行维修的时候可以更加方便，使得维修人员对张紧机构的维修和保养更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述插槽所围起来的机架外壁上设有上下排列的刻度线，所述刻度线水平设置，所述固定块面向插板端面设有指针线，所述指针线水平设置。

通过采用上述技术方案，刻度线的设计可以使工人观察到张紧辊的两端的弹簧弹性是否相同，可以使得张紧辊两端的弹簧弹性相同，使得薄膜左右两端的张紧力相同，使得薄膜不易发生变形。

本实用新型进一步设置为：所述张紧辊的两端设有定位台阶。

通过采用上述技术方案，定位台阶可以再张紧辊与固定块安装的时候起到定位的作用，可以使得张紧辊与固定块安装的时候能够更加方便的安装到位。

本实用新型进一步设置为：所述放卷辊的两端设有限位块，所述限位块滑动连接于放卷辊，所述限位块与放卷辊之间同轴心，所述限位块包括限位板，所述限位板背离放卷辊端设有导动套，所述导动套设有紧固件。

通过采用上述技术方案，限位块可以使得放卷辊的位置较为固定，使得薄膜的位置得到固定，使得薄膜在前后移动的时候不易发生偏移。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.放卷辊上的薄膜从固定导杆的下方穿过，然后从张紧机构的上方穿过，然后穿过导向杆进行热封和裁切，薄膜在前进的时候，张紧辊在薄膜的张紧力的作用下向下移动一段距离，张紧力和弹簧弹力平衡时张紧辊位置稳定下来，在进行热封和裁切工作时，薄膜停止前进，放卷辊在惯性的作用下继续转动一小段角度，使得薄膜变得松弛，张紧辊在弹簧弹力的作用下向上移动一段后稳定下来，张紧辊在向上移动时自身重力抵消一部分弹簧的弹力，使得张紧辊移动时较为平缓稳定，使得薄膜不易发生变形；

2.弹簧槽可以使得弹簧的位置较为固定，使得弹簧能够更加稳定的工作，插槽可以对张紧辊起到阻挡的作用，使得张紧辊不易发生偏移，刻度线可以随时观察弹簧的弹力，使得张紧辊两端的弹簧弹性相同，使得薄膜左右的张紧力相同。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图；

图3是张紧机构与机架连接处的结构示意图；

图4图1中b部分的局部放大示意图；

图5是背景技术的结构示意图。

图中，1、机架；2、放卷辊；3、固定导杆；4、导向杆；5、张紧辊；6、固定块；7、张紧机构；8、定位台阶；9、轴承；10、固定槽；11、第一弹簧；12、第二弹簧；13、弹簧槽一；14、弹簧槽二；15、插槽；16、插板；17、凸块；18、刻度线；19、指针线；20、限位板；21、导动套；22、限位块；23、紧固件；24、连接杆；25、导辊；26、导向装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图4，为本实用新型公开的一种制袋机的张紧装置，包括机架1，机架1上转动连接有沿自身轴线转动的放卷辊2，机架1的前方设有导向杆4，放卷辊2前方的机架1转动连接有沿自身轴线转动连接的固定导杆3，固定导杆3和导向杆4之间设有三个张紧机构7，三个张紧辊5中中间的张紧机构7低于两边的张紧机构7，固定杆的高度低于张紧机构7，导向杆4的高度位于高处张紧机构7和低处张紧机构7的中间，放卷辊2的左右两端滑动连接有限位块22，限位块22与放卷辊2之间同轴心，限位块22包括限位板20，限位板20背离放卷辊2端设有导动套21，导动套21上设有紧固件23，所述紧固件23为螺栓；紧固件23紧固限位块22可以使得放卷辊2上的薄膜不易在移动的时候不易发生偏移。

参照图2，张紧机构7包括张紧辊5，张紧辊5的两端设有固定块6，张紧辊5与固定块6之间通过轴承9连接在一起，张紧辊5的两端设有定位台阶8；定位台阶8可以再张紧辊5与固定块6安装的时候起到定位的作用，可以使得张紧辊5与固定块6安装的时候能够更加方便的安装到位。

参照图1和图3，机架1两端设有贯通的固定槽10，固定槽10的上下两侧壁各设有两个弹簧槽一13，两个弹簧槽一13设置方向为薄膜的前进方向，固定块6的上下两端面设有弹簧槽二14，固定块6的下方设有两个第一弹簧11，第一弹簧11的下端置于弹簧槽一13，第一弹簧11的上端置于弹簧槽二14，固定块6的上方设有第二弹簧12，第二弹簧12的上端置于弹簧槽一13，第二弹簧12的下端置于弹簧槽二14；弹簧可以在薄膜停止移动的时候，使松弛的薄膜张紧起来，使得薄膜张紧起来不易松弛，弹簧槽一13和弹簧槽二14可以使得弹簧的位置较为固定，使得弹簧不易发生移动，使得弹簧的工作较为稳定。

参照图1，机架1在远离张紧辊5的端面设有插槽15，插槽15设置在固定槽10的周围，插槽15的上方设有开口，插槽15中设有插板16，插板16通过开口插入到插槽15中；插板16可以对固定块6起到阻挡的作用，使得固定块6不易发生左右偏移，使得张紧辊5不易发生偏移，使得薄膜在前进的时候不易发生偏移。插板16的外侧端面设有水平设置的凸块17，凸块17可以使得插板16在插入和拔出的时候更加的方便，使得维修人员对张紧机构7的维修和保养更加方便。

参照图1和图3，在机架1外壁上设有刻度线18，刻度线18位于固定槽10左右两侧，刻度线18水平设置，在固定块6面向插板16端面设有指针线19，指针线19水平设置，通过指针线19指向的刻度线18的位置，工人可以观察到张紧辊5两端的弹簧弹性是否相同，可以在弹簧弹性不同时及时做出调整，使得薄膜在前进时候左右两边受到的张紧力相同，使得薄膜不易因受力不同发生变形。

本实施例的实施原理为：放卷辊2上的薄膜从固定导杆3的下方穿过，然后从靠近放卷辊2的张紧机构7上方穿过，再从中间张紧机构7的下方穿过，再从远离放卷辊2的张紧机构7上方穿过，然后从导向杆4的下方穿过，进入热封和裁切工作区域，在薄膜停止前进时，张紧机构7的弹簧弹力作用调整张紧辊5的位置，使得薄膜得到张紧，弹簧可以使张紧辊5的移动较为平缓，使得薄膜不易发生变形。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。