一种用于纺丝机的储料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及化纤纺丝的技术领域，尤其是涉及一种储料装置。


背景技术：

[0002]
在化纤纺丝生产中，纺丝机纺好的丝束需要容器储存，目前的储料装置主要包括底座、转盘和带开口的盛丝桶，底座内设有驱动转盘转动的电机，盛丝桶在接料时置于转盘上，通过转盘带动盛丝桶转动，成型的单联丝均匀盘旋的落入盛丝桶内，当桶内接满纺丝后，需要切断丝束以更换盛丝桶。通常切丝操作都是由工人用刀具切断，但刀具随意摆放在车间内容易遗失，给生产带来安全隐患。
[0003]
现有的纺丝机储料装置，如公开号为cn209353002u的中国实用新型中公开了一种用于纺丝工序自动切丝装置，其包括落料管，落料管内竖直设有落料通道，落料通道内设有丝束，落料通道的下端对应设有盛丝桶，与落料通道相对应的左右两侧分别设置有气缸支架一和气缸支架二，所述气缸支架一上分别设有水平的挡丝气缸和切丝气缸，所述挡丝气缸的活塞杆伸出端设有圆形挡板，所述切丝气缸的活塞杆伸出端设有切断刀头，所述落料管左侧分别对应挡板、切断刀头设有贯穿槽一和贯穿槽二，所述气缸支架二上设有2个水平的夹丝气缸，夹丝气缸的活塞杆伸出端有夹丝工具，所述落料管右侧对应2个夹丝工具设有2个贯穿槽三，该实用新型能够实现自动切丝。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于该方案需要使用气缸及plc控制系统，改造费用较高，不利于节省成本。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的设之一是提供一种的用于纺丝机的储料装置，其带有固定设置的切丝组件，其结构简单，成本较低，且能够有效减小安全隐患。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种用于纺丝机的储料装置，包括底座、转动设置于底座上的盛丝桶、设置于底座内用于驱动盛丝桶转动的电机，所述底座上固设有支撑杆，所述支撑杆上设有底板，所述底板位于盛丝桶开口的上方，且所述底板所在平面垂直于盛丝桶开口所在的平面，还包括有切丝组件，所述切丝组件包括沿竖直方向设置的设有滑槽的滑轨、沿滑轨宽度方向分别穿设滑动于滑轨两侧的安装块、安装于安装块靠近另一个安装块一端的切割切割刀头、固定连接于安装块朝向滑槽一侧侧壁上的导向块、沿竖直方向滑动连接于滑槽内的驱动块和开设于驱动块上用于容纳导向块的导向槽；当所述驱动块沿竖直向上运动时，所述导向块朝向滑槽的中心线运动。
[0008]
通过采用上述技术方案，盛丝桶在接料时置于底座上，通过电机带动盛丝桶转动，成型的纺丝丝束从切丝组件之间落下，均匀盘旋的落入盛丝桶内。当盛丝桶内装满纺丝后，向上推动驱动块，使导向块在导向槽内朝向滑槽的中心线运动，进而带动安装块与切割刀头相互靠近，直至两个切割刀头相抵接，将纺丝丝束切断，以便于更换盛丝桶。该设置结构
简单，成本低廉，且易于操作。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括有驱动安装块相互远离的复位组件，所述复位组件包括设置于底板上且位于滑轨两侧的限位板，所述限位板与安装块之间固定连接有复位弹簧。
[0010]
通过采用上述技术方案，当纺丝丝束被切断后，安装块在复位弹簧的作用下在滑轨上朝向限位板滑动，并通过导向块在导向槽内的滑动带动驱动块复位，以便于下次切割。该复位组件减少了工人的工作量，提高了切丝组件的使用性。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动块顶端的中点上固设有滚轮，所述滚轮上设有供纺丝放置的凹槽，所述凹槽开设方向与滚轮滚动方向一致。
[0012]
通过采用上述技术方案，一方面，凹槽对纺丝具有导向作用，防止纺丝在下落过程中位置发生偏离，导致无法切断纺丝；另一方面，纺丝放置在凹槽内，使得纺丝略微突出于滑块表面，进一步方便切割刀头切断纺丝；另外，通过滚轮的转动，减小对纺丝产生的摩擦阻力，降低纺丝卡在滚轮上的概率。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽顶端固设有固定板，所述固定板上固设有限位弹簧，所述限位弹簧与驱动块固定连接，所述固定板上设有供纺丝穿过的通孔。
[0014]
通过采用上述技术方案，通过限位弹簧的弹力减小滑块向下滑动的趋势，防止滑块因重力作用发生滑落，将丝束切断。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动块的侧壁上嵌设有滚珠，所述滚珠抵接于滑轨的内壁上。
[0016]
通过采用上述技术方案，利用滚珠，减小滑块在滑动过程中与滑轨内壁产生的摩擦力，使切丝过程更加省力方便。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向槽竖直方向上的长度小于驱动块竖直方向上长度的一半。
[0018]
通过采用上述技术方案，导向槽水平方向上的导程一定时，通过缩短导向槽竖直方向上的长度，以减少安装块上切割刀头相抵接需要的时间，提高工作效率。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动块的端部固设有驱动杆。
[0020]
通过采用上述技术方案，利用驱动杆，省力且便于推动滑块，进而快速切断丝束，有效提高了工作效率。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽的开口外沿上设有透明状的保护罩。
[0022]
通过采用上述技术方案，在滑槽上设置透明保护罩，一方面，隔离切割刀头降低安全隐患；另一方面，便于观察滑槽内纺丝的情况。
[0023]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]
通过设置切丝组件，快速便捷的实现切丝操作，提高工作效率的同时，降低安全隐患；
[0025]
通过设置复位组件，使切丝组件与驱动组件在完成切丝动作后，能够自动复位，以便于下次切丝操作，进一步提高了工作效率；
[0026]
通过设置带导向槽的滚轮，引导纺丝在两个剪切块之间落下，便于切丝；同时，通过滚轮的转动，减小纺丝所受摩擦力，降低纺丝卡住的概率。
附图说明
[0027]
图1是本实施例中储料装置的结构示意图。
[0028]
图2是本实施例中切丝组件的初始状态示意图。
[0029]
图3是本实施例中滚轮的结构示意图。
[0030]
图4是本实施例中切丝组件的工作状态示意图。
[0031]
图中，1、底座，11、支撑杆，12、转盘，2、盛丝桶，3、底板，4、切丝组件，41、滑槽，42、滑轨，43、安装块，44、切割刀头，45、导向块，46、驱动块，47、导向槽，48、滚珠，49、驱动杆，5、复位组件，51、限位板，52、复位弹簧，6、滚轮，61、凹槽，7、固定板，71、限位弹簧，72、通孔，8、保护罩。
具体实施方式
[0032]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0033]
参照图1、图2，为本实用新型公开的一种用于纺丝机的储料装置，包括底座1，底座1上设有转盘12，转盘12上设置有盛丝桶2，底座1内设有用于驱动转盘12转动的电机。底座1上设有用于切断纺丝丝束的切丝组件4。盛丝桶2在接料时置于转盘12上，通过电机带动转盘12转动，成型的纺丝丝束从切丝组件4之间落下，均匀盘旋的落入盛丝桶2内。当盛丝桶2内装满纺丝后，通过操切丝组件4切断纺丝丝束，以便于更换盛丝桶2。
[0034]
参照图1、图2，底座1上垂直固设有支撑杆11，支撑杆11上设有底板3，底板3大致呈矩形且底板3整体位于盛丝桶2开口的上方，底板3所在的平面垂直于盛丝桶2开口所在的平面。
[0035]
参照图2、图4，底板3上设有切丝组件4，切丝组件4包括沿竖直方向设置的设有滑槽41的滑轨42、沿滑轨42宽度方向分别穿设滑动于滑轨42两侧的安装块43、安装于安装块43靠近另一个安装块43一端的切割刀头44、固定连接于安装块43朝向滑槽41一侧侧壁上的导向块45、沿竖直方向滑动连接于滑槽41内的驱动块46和开设于驱动块46上用于容纳导向块45的导向槽47、固设于驱动块46下端端部的驱动杆49；当所述驱动块46沿竖直向上运动时，所述导向块45朝向滑槽41的中心线运动。参照图3，驱动块46上端的中点位置固设有上下滚动的滚轮6，滚轮6中部开设有上下走向的导向槽47。
[0036]
参照图2，纺丝丝束从驱动块46上端落下，并从两个切割刀头44之间穿过，当盛丝桶2装满后，向下拉动驱动杆49，使驱动块46在滑槽41内向下滑动，并通过导向槽47的引导，使两个安装块43朝向滑槽41的中心线滑动，直至两个切割刀头44相抵接，将纺丝丝束切断。
[0037]
参照图2，滑轨42顶端固设有固定板7，固定板7上固设有限位弹簧71，限位弹簧71下端与驱动块46固定连接，固定板7的中心位置开设有供纺丝丝束穿过的通孔72。该驱动块46的重力小于限位弹簧71形变所需要的力的大小，防止驱动块46因自身重力向下滑动，导致丝束意外切断。
[0038]
参照图4，驱动块46两侧侧壁上均嵌设有滚珠48，滚珠48抵接于滑槽41两侧内壁上，通过滚珠48的滚动减少驱动块46在滑槽41内移动时产生的摩擦。
[0039]
参照图2，底板3上还设有复位组件5，复位组件5包括固设于底板3上的的两组限位板51，两组限位板51分别位于滑槽41两侧，限位板51与滑槽41呈平行设置，限位板51与滑槽41侧壁之间留有供安装块43滑动的间隔，间隔内设有复位弹簧52，复位弹簧52一端与限位板51固定连接，复位弹簧52另一端与驱动块46端部固定连接。当安装块43朝向滑槽41中心线移动时，复位弹簧52被拉伸；当纺丝丝束被切断后，松开驱动杆49，安装块43在复位弹簧52弹力的作用下复位。
[0040]
参照图1、图2，滑槽41开口外沿上固设有保护罩8，保护罩8覆盖在滑槽41的开口上，将切割刀头44与外界隔离，以降低安全隐患；同时保护罩8呈透明状，以便于观察滑槽41内的纺丝情况。
[0041]
本实施例的实施原理为：1、参照图1、图2，初始状态下，复位弹簧52与限位弹簧71均处于自然状态，未发生形变，纺丝从固定板7上的通孔72中穿入滑槽41，经过滚轮6上的凹槽61后从两个安装块43之间落入盛丝桶2内。
[0042]
2、参照图1、图4，工作状态下，盛丝桶2置于转盘12上，通过转盘12带动盛丝桶2转动，成型的纺丝丝束从两个安装块43之间落下，均匀盘旋的落入盛丝桶2内。当盛丝桶2内装满纺丝后，工人向下拉动驱动杆49，带动驱动块46在滑槽41内向下滑动，进而使安装块43在导向槽47内朝向导向槽47上端滑动，两组安装块43相互靠近直至两组切割刀头44相抵接，将纺丝丝束切断。在此过程中，限位弹簧71被驱动块46向下拉伸，复位弹簧52被安装块43向内拉伸。
[0043]
3、复位状态下，工人松开驱动杆49，安装块43在复位弹簧52的弹力作用下受到朝向限位板51方向的力，使得导向块45在导向槽47内朝向导向槽47下端滑动，并带动驱动块46向上滑动；同时，驱动块46还收到限位弹簧71向上的拉力，促进驱动块46与安装块43复位至初始状态。
[0044]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。