一种用于制造低定量高强瓦楞芯纸的纸机真空装置的制作方法

一种用于制造低定量高强瓦楞芯纸的纸机真空装置
【技术领域】
[0001]
本实用新型涉及一种用于制造低定量高强瓦楞芯纸的纸机真空装置。


背景技术：

[0002]
得益于工业用品包装和快递物流业快速发展，包装用纸和纸板产品持续增长，为了有效提高生产效率和产品质量，降低能耗和物料消耗，控制二氧化碳排放，行业内企业对于低定量高强瓦楞芯纸生产技术的研发不断取得进步。真空系统是中高速纸机的重要组成部分，涉及到纸机的网部、压榨部等分部，稳定、可靠、高效的真空系统对于湿纸页成型、脱水乃至湿纸页传递、转移具有重要作用。现有纸机真空系统普遍采用水环真空泵组，而纸机真空系统通常按最大真空度和抽气量设计，在实际操作中，纸机真空泵多处于高负荷状态，即使采用变频控制，所取得的节电效果也十分有限，这样造成纸机真空设备的装机容量普遍较大，单位产品真空电耗较高，对于产品能耗及成本控制造成不利影响。尤其是低定量高强瓦楞芯纸的生产，由于纸页较薄，真空系统除了由于纸页干度不能有效提高，在湿纸页传递过程容易断纸，导致纸机生产效率降低，能耗成本高，还极易在纸页成型或压榨过程中造成打折、压花等各种纸病，影响产品质量。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型要解决的技术问题是提供结构相对简单、生产效率高且运行稳定可靠的一种用于制造低定量高强瓦楞芯纸的纸机真空装置。
[0004]
本实用新型的目的是这样实现的：
[0005]
一种用于制造低定量高强瓦楞芯纸的纸机真空装置，包括设于纸机网部中部的真空a区、设于纸机网部尾端的真空b区、设于纸机压榨部的一压闭合区的前端和后端的真空c区、设于纸机压榨部的一压闭合区和二压闭合区的真空d区以及用于对所述真空a区、真空b区、真空c区和真空d区进行抽真空的多级透平机所述多级透平机的吸气端设有4个分别与所述真空a区、真空b区、真空c区和真空d区连通的进风口，所述多级透平机的排气端设有出风口，所述真空a区、真空b区、真空c区和真空d区与相应的进风口之间均设有汽水分离器。
[0006]
如上所述的一种用于制造低定量高强瓦楞芯纸的纸机真空装置，其特征在于所述真空a区、真空b区、真空c区和真空d区与相应的汽水分离器的中部相连通，所述汽水分离器的顶端与相应的进风口相连通，所述汽水分离器的内上部设有阻水挡板。
[0007]
如上所述的一种用于制造低定量高强瓦楞芯纸的纸机真空装置，其特征在于所述汽水分离器的底端连接有离心水泵，所述离心水泵上设有止回阀，所述离心水泵与所述汽水分离器之间设有液位传感器。
[0008]
如上所述的一种用于制造低定量高强瓦楞芯纸的纸机真空装置，其特征在于所述汽水分离器与相应所述进风口之间设有压力传感器和电动调节阀。
[0009]
如上所述的一种用于制造低定量高强瓦楞芯纸的纸机真空装置，其特征在于所述真空a区包括网部低真空箱和网部高真空箱，所述真空b区包括伏辊高低真空室，所述真空c
区包括吸移辊真空室和复合压榨高低真空室，所述真空d区包括设于一压上毛毯对应位置处的一压上毛毯真空箱、设于一压下毛毯对应位置处的一压下毛毯真空箱、设于二压上毛毯对应位置处的二压上毛毯真空箱和设于二压下毛毯对应位置处的二压下毛毯真空箱。
[0010]
如上所述的一种用于制造低定量高强瓦楞芯纸的纸机真空装置，其特征在于所述真空a区、真空b区、真空c区和真空d区的真空度分别为-0.25kpa至-0.15kpa、-0.65kpa至-0.40kpa、-0.50kpa至-0.30kpa、-0.40kpa至-0.20kpa。
[0011]
本实用新型相比现有技术，具有如下特点：
[0012]
1、独立采用多级透平机，多级透平机的传动采用高压电机，取消水环真空泵组，减少真空设备装机容量约30-40％，简化真空系统，提高真空效率，减少真空系统动力消耗，降低产品造纸电耗5-6％。
[0013]
2、改进设计真空系统工艺流程，按纸机真空度需求，将相近真空度的真空点合并采用同一抽风管道，按真空度高低顺序对接多级透平机不同等级风压的进风口，优化真空管路控制系统，实现纸机真空系统安全、稳定、可靠、快速、高效的目标，保证不同部位湿纸页干度的工艺要求。
[0014]
3、适合生产低定量高强瓦楞芯纸的特点，满足湿纸页成型、脱水不同真空度和抽气量的需要，提高纸机湿部运行效率和产品质量。
【附图说明】
[0015]
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
[0016]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型的纸机网部的结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型的纸机压榨部的结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型所述多级透平机与所述汽水分离器的连接结构示意图。
【具体实施方式】
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一种用于制造低定量高强瓦楞芯纸的纸机真空装置，包括设于纸机网部100中部的真空a区1、设于纸机网部100尾端的真空b区2、设于纸机压榨部200的一压闭合区300的前端和后端的真空c区3、设于纸机压榨部200的一压闭合区300和二压闭合区400的真空d区4以及用于对真空a区1、真空b区2、真空c区3和真空d区4进行抽真空的多级透平机5多级透平机5的吸气端设有4个分别与真空a区1、真空b区2、真空c区3和真空d区4连通的进风口51，多级透平机5的排气端设有出风口52，真空a区1、真空b区2、真空c区3和真空d区4与相应的进风口51之间均设有汽水分离器6。
[0021]
真空a区1、真空b区2、真空c区3和真空d区4与相应的汽水分离器6的中部通过真空管道和截止阀相连通，汽水分离器6的顶端与相应的进风口51通过真空管道相连通，汽水分离器6的内上部设有阻水挡板61。阻水挡板61采用聚乙烯材料制成，且其上设有多个通孔。
[0022]
汽水分离器6的底端连接有离心水泵7，离心水泵7上设有止回阀71，离心水泵7与汽水分离器6之间设有液位传感器72。汽水分离器6的底端通过闸阀而与离心水泵7进行连接，而汽水分离器6与离心水泵7之间通过plc实现液位控制，在保证排水的同时实现汽水分离器6底部的水封作用。优选的，汽水分离器6的液位控制范围在其内部高度的20％-30％。
[0023]
汽水分离器6与相应进风口51之间设有压力传感器81、电动调节阀82和放空阀。对于各真空区抽气量因纸机工艺用品(成型网101和压榨毛毯301、302、401、402)在使用周期内织物的透气度变化可以结合压力传感器81显示数值通过调节电动调节阀82灵活调整。
[0024]
本实用新型根据工艺要求，将纸机湿部相近真空度的真空点合并采用同一抽风管线，真空a区1包括网部低真空箱11和网部高真空箱12，真空b区2包括伏辊高低真空室21，真空c区3包括吸移辊真空室31和复合压榨高低真空室32，真空d区4包括设于一压上毛毯301对应位置处的一压上毛毯真空箱41、设于一压下毛毯302对应位置处的一压下毛毯真空箱42、设于二压上毛毯401对应位置处的二压上毛毯真空箱43和设于二压下毛毯402对应位置处的二压下毛毯真空箱44。
[0025]
真空a区1、真空b区2、真空c区3和真空d区4的真空度分别为-0.25kpa至-0.15kpa、-0.65kpa至-0.40kpa、-0.50kpa至-0.30kpa、-0.40kpa至-0.20kpa。
[0026]
纸机网部100和纸机压榨部200主要完成从纸浆流送到湿纸页成型直至其真空脱水和压榨脱水的造纸过程。湿纸页在纸机网部100的成型网101的网部高真空箱12成型后，然后经过伏辊高低真空室21脱水并在吸移辊真空室31的作用下转移至纸机压榨部200的一压闭合区300，再经过复合压榨脱水，最后进入二压闭合区400完成压榨脱水。
[0027]
本实用新型适合生产低定量高强瓦楞芯纸的特点，满足湿纸页成型、脱水不同真空度和抽气量的需要，提高纸机湿部运行效率和产品质量。真空设备独立采用多级透平机5，多级透平机5的传动采用6000v高压电机，取消水环真空泵组，减少真空设备装机容量约30-40％，简化真空系统，提高真空效率，减少真空系统动力消耗，降低产品造纸电耗5-6％。