一种再生纤维素纤维湿法连续纺丝一体化装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于粘胶长丝连续纺丝设备技术领域，具体涉及一种再生纤维素纤维湿法连续纺丝一体化装置。


背景技术：

[0002]
再生纤维素纤维湿法连续纺丝中，纺丝机台每个区具有多个锭位，会有多根丝条在卷绕处理辊上同时进行卷绕牵伸，每个锭位的丝条间或丝条与设备间容易产生相互摩擦及丝条并丝，使得成品质量下降，并且连续纺丝中各工艺过程产生纺丝液不便于分离区分回收处理。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型解决的技术问题是提供了一种结构设计合理且能够有效提升成品质量的再生纤维素纤维湿法连续纺丝一体化装置。
[0004]
本实用新型为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种再生纤维素纤维湿法连续纺丝一体化装置，纺丝原液罐经输液管和纺丝泵与纺丝机台的纺丝计量泵相连，该纺丝计量泵通过输液管和纺前滤器与延伸至纺丝凝固浴容器中的喷头连接，纺丝计量泵定量均匀地将纺丝原液输送至纺前滤器并将通过纺前滤器的纺丝原液经喷头进入纺丝凝固浴，纺丝凝固浴容器侧壁上设有丝束成型管，经丝束成型管生成的丝束经过导丝轮组件去浴处理后牵引至纺丝辊，丝条在纺丝小辊和纺丝大辊之间牵伸卷绕并完成纤维素纤维的牵伸、水洗、上浆及烘干一系列工艺过程，经过纺丝辊的纤维素纤维经卷绕器卷绕成丝筒。
[0005]
进一步限定，所述纺丝大辊为纺丝烘干筒且该纺丝大辊上设有多个轴向分布的挡水圈，纺丝大辊上方通过支撑横梁固定有分丝棒，纺丝大辊下方设有纺丝液回收槽，挡水圈与纺丝大辊上方的分丝棒将纺丝大辊上各处理工艺过程中的纤维素纤维进行分隔，从而使各工艺过程产生的纺丝液分别引入纺丝大辊下方的纺丝液回收槽。
[0006]
进一步限定，所述导丝轮组件主要由导丝轮架及设置于导丝轮架上的导丝轮的构成，其中导丝轮架包括用于固定导丝轮的开口式导丝轮壳及设置于导丝轮壳一侧与丝束成型管相连的导管插接头，导丝轮壳两侧立壁上分别设有销轴安装孔，导丝轮通过与销轴安装孔相配的销轴铰接安装于导丝轮壳上，导管插接头的出丝方向与导丝轮相对，用于通过导丝轮实现丝条导向传送，导丝轮壳上开设有条形开口，导丝轮壳条形开口中心点与导丝轮壳销轴安装孔中心点连线即条形开口中心线与导丝轮壳顶部中心点与导丝轮壳销轴安装孔中心点连线即导丝轮壳纵向中心线之间的夹角为18
°-
20
°
。
[0007]
进一步限定，所述导丝轮壳条形开口中心点与导丝轮壳销轴安装孔中心点连线即条形开口中心线与导丝轮壳顶部中心点与导丝轮壳销轴安装孔中心点连线即导丝轮壳纵向中心线之间的夹角为19
°
。
[0008]
进一步限定，所述条形开口的宽度为3mm，在条形开口中心线左右两侧各偏移1.5mm进行开设条形开口，该条形开口深度为导丝轮壳弧形壳体厚度。
[0009]
进一步限定，所述纺丝大辊上方的梳丝器轴上设有上浆梳丝器，该上浆梳丝器由梳齿板及设置于梳齿板上的铰接支架构成，上浆梳丝器通过铰接支架铰接在纺丝机大辊上方的梳丝器轴上，梳齿板上设有梳齿，梳齿板的根部开设有浆料孔，该浆料孔与浆料输入管出浆口相对，浆料孔与梳齿之间的梳齿板上设有过渡凹槽且该过渡凹槽延伸至梳齿上，用于使浆料均匀连续地涂布于丝条上，浆料在浆料搅拌罐内混合均匀后由计量泵经浆料输入管定量均匀地输送至上浆梳丝器。
[0010]
进一步限定，所述梳齿板的根部开设有1-3组浆料孔，该浆料孔与浆料输入管出浆口相对，浆料孔与梳齿之间的梳齿板上设有过渡凹槽且该过渡凹槽延伸至梳齿上，通过分丝棒以及上浆梳丝器对纺丝小辊与纺丝大辊上丝条的走向进行疏导、调节，进而使得丝条在纺丝小辊与纺丝大辊上的卷绕路径稳定。
[0011]
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
[0012]
1、本实用新型中的纺丝大辊上设置有多个挡水圈，挡水圈与纺丝大辊上方的分丝棒将纺丝大辊上各处理工艺过程中的纤维素纤维进行分隔，从而使各工艺过程产生的纺丝液分别引入纺丝大辊下方的纺丝液回收槽，便于对纺丝液分类处理回收；
[0013]
2、本实用新型通过分丝棒以及上浆梳丝器，大大减少了多根丝条在卷绕处理辊上同时卷绕牵伸时丝条间或丝条与设备间的相互摩擦以及丝条并丝，有效提升成品质量。
[0014]
3、本实用新型通过在原有导丝轮架上按照一定位置、一定尺寸进行开口，有效减少了导丝轮组件上面芒硝的生成，进而有效减少导丝轮颤动。
[0015]
4、本实用新型通过使用上浆梳丝器能够实现均匀连续上浆，使得丝条的强度均匀一致，卷绕成型较好，一定程度上提升了产品质量。
附图说明
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图1是本实用新型的结构示意图；
[0017]
图2是本实用新型中导丝轮架的结构示意图；
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图3是本实用新型中上浆梳丝器的结构示意图。
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图中：1-喷头，2-丝束成型管，3-纺丝凝固浴容器，4-导丝轮组件，401-导丝轮壳，402-导管插接头，403-销轴安装孔，404-条形开口，5-纺丝小辊，6-纺丝大辊，7-挡水圈，8-分丝棒，9-上浆梳丝器，901-梳齿板，902-铰接支架，903-梳齿，904-浆料孔，905-过渡凹槽，10-丝筒。
具体实施方式
[0020]
结合附图详细描述本实用新型的技术方案，一种再生纤维素纤维湿法连续纺丝一体化装置，纺丝原液罐经输液管和纺丝泵与纺丝机台的纺丝计量泵连接，该纺丝计量泵通过输液管和纺前滤器与延伸至纺丝凝固浴容器3中的喷头1连接，纺丝计量泵定量均匀地将纺丝原液输送至纺前滤器并将通过纺前滤器的纺丝原液经喷头1进入纺丝凝固浴，纺丝凝固浴容器3侧壁上设有丝束成型管2，经丝束成型管2生成的丝束经过导丝轮组件4去浴处理后牵引至纺丝辊，丝条在纺丝小辊5和纺丝大辊6之间牵伸卷绕并完成纤维素纤维的牵伸、水洗、上浆及烘干一系列工艺过程，经过纺丝辊的纤维素纤维经卷绕器卷绕成丝筒10。
[0021]
本实用新型所述纺丝大辊6为纺丝烘干筒且该纺丝大辊6上设有多个轴向分布的
挡水圈7，纺丝大辊6上方通过支撑横梁固定有分丝棒8，纺丝大辊6下方设有纺丝液回收槽，挡水圈7与纺丝大辊6上方的分丝棒8将纺丝大辊6上各处理工艺过程中的纤维素纤维进行分隔，从而使各工艺过程产生的纺丝液分别引入纺丝大辊6下方的纺丝液回收槽。
[0022]
本实用新型所述导丝轮组件4主要由导丝轮架及设置于导丝轮架上的导丝轮的构成，其中导丝轮架包括用于固定导丝轮的开口式导丝轮壳401及设置于导丝轮壳401一侧与丝束成型管2相连的导管插接头402，导丝轮壳401两侧立壁上分别设有销轴安装孔403，导丝轮通过与销轴安装孔403相配的销轴铰接安装于导丝轮壳401上，导管插接头402的出丝方向与导丝轮相对，用于通过导丝轮实现丝条导向传送，导丝轮壳401上开设有条形开口404，导丝轮壳401条形开口404中心点与导丝轮壳401销轴安装孔403中心点连线即条形开口中心线与导丝轮壳顶部中心点与导丝轮壳销轴安装孔中心点连线即导丝轮壳纵向中心线之间的夹角为18
°-
20
°
。
[0023]
本实用新型所述导丝轮壳条形开口中心点与导丝轮壳销轴安装孔中心点连线即条形开口中心线与导丝轮壳顶部中心点与导丝轮壳销轴安装孔中心点连线即导丝轮壳纵向中心线之间的夹角为19
°
；所述条形开口的宽度为3mm，在条形开口中心线左右两侧各偏移1.5mm进行开设条形开口，该条形开口深度为导丝轮壳弧形壳体厚度。
[0024]
本实用新型所述纺丝大辊6上方的梳丝器轴上设有上浆梳丝器9，该上浆梳丝器9由梳齿板901及设置于梳齿板901上的铰接支架902构成，上浆梳丝器9通过铰接支架902铰接在纺丝机大辊6上方的梳丝器轴上，梳齿板901上设有梳齿903，梳齿板901的根部开设有浆料孔904，该浆料孔904与浆料输入管出浆口相对，浆料孔904与梳齿903之间的梳齿板901上设有过渡凹槽905且该过渡凹槽905延伸至梳齿上，用于使浆料均匀连续地涂布于丝条上，浆料在浆料搅拌罐内混合均匀后由计量泵经浆料输入管定量均匀地输送至上浆梳丝器9。
[0025]
本实用新型所述梳齿板901的根部开设有1-3组浆料孔904，该浆料孔904与浆料输入管出浆口相对，浆料孔904与梳齿903之间的梳齿板901上设有过渡凹槽905且该过渡凹槽905延伸至梳齿903上，通过分丝棒8以及上浆梳丝器9对纺丝小辊5与纺丝大辊6上丝条的走向进行疏导、调节，进而使得丝条在纺丝小辊5与纺丝大辊6上的卷绕路径稳定。
[0026]
本实用新型中的纺丝大辊上设置有多个挡水圈，挡水圈与纺丝大辊上方的分丝棒将纺丝大辊上各处理工艺过程中的纤维素纤维进行分隔，从而使各工艺过程产生的纺丝液分别引入纺丝大辊下方的纺丝液回收槽，便于对纺丝液分类处理回收；通过分丝棒以及上浆梳丝器，大大减少了多根丝条在卷绕处理辊上同时卷绕牵伸时丝条间或丝条与设备间的相互摩擦以及丝条并丝，有效提升成品质量。
[0027]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围。