一种开棉机上料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及开棉机的技术领域，尤其是涉及一种开棉机上料装置。


背景技术：

[0002]
目前开棉机用于二维或三维螺丝棉、pp棉、公仔棉、普通中空棉进行均匀开散蓬松，只要一次性开松，适合玩具厂、沙发厂、床上用品厂、家纺制衣厂使用；亦可以开松旧羊毛、羊毛衫、旧棉被等。用于二维或三维螺丝棉、 pp棉、公仔棉、普通中空棉进行均匀开散蓬松。开棉将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行。
[0003]
在枕芯生产过程中,为了保证枕芯柔软度及人体舒适度,需要在枕芯套内填充枕芯材料,在当前生产中由高科技的复合材料制成的芯类产品，在弹性回复力，保暖性，蓬松度，舒适感，耐洗性及使用寿命等方面都有上佳表现。填充之前需要先将原棉经开棉机开松，再经充棉机装填入枕芯套内。
[0004]
现有的开棉机包括固定连接于地面上的机架110,机架110内转动连接有拨棉辊120,拨棉辊120周侧面固定连接有六片拨棉板130,拨棉板130以拨棉辊120轴线为圆心周向设置,机架110内设置有开棉装置140,机架110上设置有传送装置150,传送装置150包括转动连接于机架110上端面的两根第一张紧辊151,第一张紧辊151上设置有第一皮带152,机架110上固定连接有第一驱动电机153,第一驱动电机153与第一张紧辊151同轴固定连接,第一张紧辊151轴线平行于拨棉辊120轴线。
[0005]
将原棉放置于第一皮带152上,第一驱动电机153驱动第一张紧辊151转动,从而带动第一皮带152转动将原棉运至拨棉辊120处,拨棉辊120将原棉拨至机架110内,原棉经开松装置开松后进入下一工序。
[0006]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在上料时，因原棉之间相互粘连，为避免原棉一次加入量超过特定值导致拨棉辊卡住无法转动，需要工人手动将原棉撕扯为适合的小块放在传送带上从而实现上料料，操作极为不便。


技术实现要素：

[0007]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种开棉机上料装置。代替工人将原棉处理后均匀洒落在传送带上表面，从而减少原棉一次加入量超过特定值导致拨棉辊卡住无法转动的情况，降低工人劳动强度。
[0008]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0009]
一种开棉机上料装置，包括固定连接于地面上的第一支撑架，所述第一支撑架位于传送装置远离拨棉辊一端，所述第一支撑架上端面固定连接有进料仓，所述进料仓位于传送装置上方，所述进料仓上端面开设有进料口，所述进料仓内设置有打散机构，所述进料仓靠近传送装置一侧设置有上料机构，所述进料仓靠近传送装置一端下端面开设有出料口。
[0010]
通过采用上述技术方案，将原棉从进料口倒入后，原棉经打散机构打散并甩至上
料机构，经上料机构输送至出料口，经打散机构打散的原棉落于传送装置上，进入下一工序，代替工人将原棉处理后均匀洒落在传送带上表面，从而减少原棉一次加入量超过特定值导致拨棉辊卡住无法转动的情况，降低工人劳动强度。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述料仓包括固定连接于第一支撑架上端面的底板，所述底板上端面竖直固定连接有两块第一侧板，所述第一侧板长度方向与进料方向平行，所述底板靠近传送装置一端竖直有第二侧板，所述底板远离传送装置一端固定连接有第三侧板，所述第三侧板呈倾斜设置，所述第三侧板上端向远离传送装置方向倾斜，所述第一侧板上端面固定连接有顶板，所述进料口开设于顶板远离传送装置一端。
[0012]
通过采用上述技术方案，原棉从进料口进入进料仓内，第三侧板倾斜设置可以降低原棉进入进料仓内的速度，从而有效减少因进入进料仓内原棉过多导致打散机构无法运行的情况。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶板下端面竖直固定连接有第一挡板，所述第一挡板位于进料口靠近传送装置一端。
[0014]
通过采用上述技术方案，第一挡板与顶板垂直，第一挡板与第三侧板下端逐渐靠近地面，第一挡板与第三侧板间距逐渐减少，从而使进料口不断缩小，有效减缓原棉进入进料仓的速度，从而有效减少因进入进料仓内原棉过多导致打散机构无法运行的情况。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料口开设于底板靠近传送装置一端，底板下端面开设有导料口，所述底板下端面固定连接有导料槽，所述导料槽位于导料口处，所述导料槽下端向传送装置方向倾斜。
[0016]
通过采用上述技术方案，部分打散的原棉未落至第二皮带表面，而是甩至顶板处并在重力作用下积蓄在底板上，落在底板上的原棉经导料口进入导料槽后转移至第一皮带上，有效减少原棉在底板上堆积，减少原棉对打散机构运行的影响。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶板下端面固定连接有第二挡板，所述第二挡板呈倾斜设置，所述第二挡板自由端向第一挡板方向倾斜，所述第二挡板下端固定连接于第一挡板背离第三侧板一侧。
[0018]
通过采用上述技术方案，向顶板方向运动的原棉受第二挡板阻挡而无法到达顶板处就在重力作用下落至导料口处，有效减少原棉在底板上堆积，减少原棉对打散机构运行的影响，同时第二挡板倾斜设置可以减少对向上料机构方向运动的原棉的影响。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述打散机构包括转动连接于第一侧板上的打散辊，所述打散辊轴线与传送装置输料方向垂直，所述打散辊周侧壁固定连接有多个切刀，所述打散辊上端点切刀向远离第三侧板方向转动，所述第一侧板背离打散辊一侧固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机主轴穿过第一侧板与打散辊同轴固定连接。
[0020]
通过采用上述技术方案，第二驱动电机启动从而驱动打散辊转动，打散辊带动切刀转动，切刀将原棉打散并钩取甩至上料机构上，上料机构将打散的原棉运输至传送装置上，从而有效控制每次进料量，从而减少原棉一次加入量超过特定值导致拨棉辊卡住无法转动的情况，降低工人劳动强度。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上料机构包括固定连接于底
板上端面的第二支撑架，所述第二支撑架位于底板靠近传送装置一端，所述第二支撑架上转动连接有第二张紧辊，所述第二张紧辊上设置有第二皮带，所述第一侧板背离第二支撑架一侧固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机主轴穿过第一侧板与第二张紧辊同轴固定连接。
[0022]
通过采用上述技术方案，经打散辊打散的原棉甩至第二皮带上，第三驱动电机驱动第二皮带转动，从而持续将原棉输送至传送装置处，有效控制每次上料量，从而减少原棉一次加入量超过特定值导致拨棉辊卡住无法转动的情况，降低工人劳动强度。
[0023]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二皮带输送方向倾斜设置，所述第二皮带靠近传送装置一端相对地面高于第二皮带远离传送装置一端。
[0024]
通过采用上述技术方案，第二皮带倾斜设置更容易接收经打散机构打散的原棉，方便对原棉收集运输。
[0025]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二皮带外周面固定连接有承载板，所述承载板相对第二皮带表面倾斜设置，所述承载板宽度方向与顶板垂直。
[0026]
通过采用上述技术方案，承载板可以有效减少溜料情况的发生。
[0027]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]
1.将原棉从进料口倒入后，原棉经打散机构打散并甩至上料机构，经上料机构输送至出料口，经打散机构打散的原棉落于传送装置上，进入下一工序，代替工人将原棉处理后均匀洒落在传送带上表面，从而减少原棉一次加入量超过特定值导致拨棉辊卡住无法转动的情况，降低工人劳动强度；
[0029]
2.第一挡板与顶板垂直，第一挡板与第三侧板下端逐渐靠近地面，第一挡板与第三侧板间距逐渐减少，从而使进料口不断缩小，有效减缓原棉进入进料仓的速度，从而有效减少因进入进料仓内原棉过多导致打散机构无法运行的情况；
[0030]
3.向顶板方向运动的原棉受第二挡板阻挡而无法到达顶板处就在重力作用下落至导料口处，有效减少原棉在底板上堆积，减少原棉对打散机构运行的影响，同时第二挡板倾斜设置可以减少对向上料机构方向运动的原棉的影响。
附图说明
[0031]
图1是背景技术结构示意图；
[0032]
图2是本实施例整体结构示意图；
[0033]
图3是本实施例部分剖视示意图主要用于展示打散机构与上料机构。
[0034]
附图标记：110、机架；120、拨棉辊；130、拨棉板；140、开棉装置；150、传送装置；151、第一张紧辊；152、第一皮带；153、第一驱动电机；200、第一支撑架；300、进料仓；310、底板；320、第一侧板；330、第二侧板；340、第三侧板；350、顶板；360、第一挡板；370、第二挡板；380、导料口；390、导料槽；400、打散机构；410、打散辊；420、切刀；430、第二驱动电机；500、上料机构；510、第二支撑架；520、第二张紧辊；530、第二皮带；540、第三驱动电机；550、承载板；600、进料口；700、出料口。
具体实施方式
[0035]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0036]
参照图2和图3，为本实用新型公开的一种开棉机上料装置，包括固定连接于地面上的第一支撑架200，第一支撑架200位于传送装置150远离拨棉辊120一端，第一支撑架200上端面固定连接有进料仓300，进料仓300位于传送装置150上方，进料仓300上端面开设有进料口600，进料仓300内设置有打散机构400，进料仓300靠近传送装置150一侧设置有上料机构500，进料仓300靠近传送装置150一端下端面开设有出料口700。
[0037]
将原棉从进料口600倒入后，原棉经打散机构400打散并甩至上料机构500，经上料机构500输送至出料口700，经打散机构400打散的原棉落于传送装置150上，进入下一工序，代替工人将原棉处理后均匀洒落在传送带上表面，从而减少原棉一次加入量超过特定值导致拨棉辊120卡住无法转动的情况，降低工人劳动强度。
[0038]
参照图2和图3，进料仓300包括固定连接于第一支撑架200上端面的底板310，底板310上端面竖直固定连接有两块第一侧板320，第一侧板320长度方向与进料方向平行；底板310靠近传送装置150一端竖直有第二侧板330，底板310远离传送装置150一端固定连接有第三侧板340，第三侧板340呈倾斜设置，第三侧板340上端向远离传送装置150方向倾斜；第一侧板320上端面固定连接有顶板350，进料口600开设于顶板350远离传送装置150一端。
[0039]
原棉从进料口600进入进料仓300内，第三侧板340倾斜设置可以降低原棉进入进料仓300内的速度，从而有效减少因进入进料仓300内原棉过多导致打散机构400无法运行的情况。
[0040]
参照图3，顶板350下端面竖直固定连接有第一挡板360，第一挡板360位于进料口600靠近传送装置150一端。第一挡板360与顶板350垂直，第一挡板360与第三侧板340下端逐渐靠近地面，第一挡板360与第三侧板340间距逐渐减少，从而使进料口600不断缩小，有效减缓原棉进入进料仓300的速度，从而有效减少因进入进料仓300内原棉过多导致打散机构400无法运行的情况。
[0041]
参照图3，出料口700开设于底板310靠近传送装置150一端，底板310下端面开设有导料口380，底板310下端面固定连接有导料槽390，导料槽390位于导料口380处，导料槽390下端向传送装置150方向倾斜。
[0042]
参照图3，顶板350下端面固定连接有第二挡板370，第二挡板370呈倾斜设置，第二挡板370自由端向第一挡板360方向倾斜，第二挡板370下端固定连接于第一挡板360背离第三侧板340一侧。
[0043]
部分打散的原棉在打散辊410作用下向顶板350方向运动，第二挡板370对这部分原棉进行阻挡，使这部分原棉在未与顶板350接触的情况下就向下滑落至导料口380并导出，有效减少原棉在进料仓300内堆积，倾斜设置可以减少对即将落在上料机构500上的原棉的影响。
[0044]
参照图3，打散机构400包括转动连接于第一侧板320上的打散辊410，打散辊410轴线与传送装置150输料方向垂直，打散辊410周侧壁固定连接有多个切刀420，打散辊410上端点的切刀420向远离第三侧板340方向转动，第一侧板320背离打散辊410一侧固定连接有第二驱动电机430，第二驱动电机430主轴穿过第一侧板320与打散辊410同轴固定连接。
[0045]
第二驱动电机430启动从而驱动打散辊410转动，打散辊410带动切刀420转动，切刀420将原棉打散并钩取甩至上料机构500上，上料机构500将打散的原棉运输至传送装置150上，从而有效控制每次进料量，从而减少原棉一次加入量超过特定值导致拨棉辊120卡
住无法转动的情况，降低工人劳动强度。
[0046]
参照图3，上料机构500包括固定连接于底板310上端面的第二支撑架510，第二支撑架510位于底板310靠近传送装置150一端，第二支撑架510上转动连接有第二张紧辊520，第二张紧辊520上设置有第二皮带530，第一侧板320背离第二支撑架510一侧固定连接有第三驱动电机540，第三驱动电机540主轴穿过第一侧板320与第二张紧辊520同轴固定连接。
[0047]
经打散辊410打散的原棉甩至第二皮带530上，第三驱动电机540驱动第二皮带530转动，从而持续将原棉输送至传送装置150处，有效控制每次上料量，从而减少原棉一次加入量超过特定值导致拨棉辊120卡住无法转动的情况，降低工人劳动强度。
[0048]
参照图3，第二皮带530输送方向倾斜设置，第二皮带530靠近传送装置150一端相对地面高于第二皮带530远离传送装置150一端。
[0049]
参照图3，第二皮带530外周面固定连接有承载板550，承载板550相对第二皮带530表面倾斜设置，承载板550宽度方向与顶板350垂直。承载板550可以有效减少溜料情况的发生。
[0050]
本实施例的实施方式为：将原棉从进料口600倒入进料仓300内，第二驱动电机430启动驱动打散辊410转动，打散辊410将原棉打散并甩至第二皮带530上。甩至第二挡板370上的原棉在重力作用下落入底板310上，并经导料口380和导料槽390到达传送装置150上。
[0051]
第三驱动电机540启动驱动第二张紧辊520转动从而驱动第二皮带530转动，第二皮带530将打散的原棉运输至出料端，并经出料口700落于传送装置150上。
[0052]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。