一种纸盒压泡机的制作方法

文档序号:23358872发布日期:2020-12-22 10:29阅读:114来源:国知局
一种纸盒压泡机的制作方法

本实用新型涉及纸盒加工的技术领域,尤其是涉及一种纸盒压泡机。



背景技术:

在纸盒的加工生产中,为了消除面纸与呸盒之间产生的气泡,以便使面纸与呸盒粘贴更加牢固,目前都是采用压泡机对纸盒进行压泡的工序。

如公告号为cn205736165u的专利,该专利提供了一种纸盒裱纸除泡机,包括一机架,机架上设置有与纸盒的内腔相匹配的一固定模、位于固定模上方的一软性的第一压板和位于固定模侧方的至少一软性的第二压板,纸盒可倒扣在所述的固定模上,所述的第一压板由一第一驱动装置推动而可纵向移动至与固定模一起夹紧纸盒的底板,所述的第二压板由一第二驱动装置推动而可横向移动至与固定模一起夹紧纸盒的侧板。

上述装置虽然能消除面纸与呸盒之间产生的气泡,但由于固定模通常是通过多个固定螺栓锁定在机架上,工作人员在更换不同规格尺寸的固定模时,工作人员需要频繁地拧松和拧紧多个固定螺栓,这种更换固定模的方式费时费力,严重影响了固定模的更换效率。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种纸盒压泡机,方便了工作人员更换不同规格尺寸的固定模,有效提高了固定模的更换效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种纸盒压泡机,包括机架、设置在机架上的固定模、位于固定模上方的第一压板和驱动第一压板上下升降的第一驱动件、位于固定模四周的第二压板和驱动第二压板水平滑移的第二驱动件,固定模的下表面开设有凹槽,凹槽的槽底开设有一圈卡槽;机架对应凹槽的位置处开设有通孔,通孔的下方设有升降板和驱动升降板上下升降的第三驱动件;升降板上铰接有穿过通孔并插入凹槽内的连接板,连接板上设有与卡槽卡接配合的卡块;升降板上设有拉动连接板并使卡块嵌入到卡槽内的拉簧,升降板上还设有拉动连接板来使卡块脱离卡槽的脱离组件。

通过采用上述技术方案,当固定模上的凹槽对准机架上的通孔后,工作人员便可把固定模往机架上放,同时通过脱离组件来旋转连接板,拉簧被拉伸,当连接板上的卡块不再干涉固定模的安装后,固定模便可顺利的放在机架上。工作人员随后解除脱离组件对连接板的约束,连接板在拉簧的拉力作用下将重新发生旋转并复位,卡块将随着连接板同步发生旋转并嵌入到卡槽内,工作人员最后再通过第三驱动件来下移升降板,连接板和卡块将一同向下发生移动,卡块便会将固定模压紧在机架上,最终完成了固定模的安装。当需要对固定模进行拆卸时,工作人员通过第三驱动件来上移升降板,再通过脱离组件来旋转连接板,当卡块与卡槽脱离后,工作人员便可从取走固定模。相比于现有技术,本方案省去了频繁旋转固定螺栓的操作,方便了工作人员更换不同规格尺寸的固定模,有效提高了固定模的更换效率。

本实用新型进一步设置为:脱离组件包括设置在升降板上用于拉动连接板的拉绳,以及设置在拉绳一端上的拉环。

通过采用上述技术方案,工作人员通过拉环来拉动拉绳,连接板便会拉伸拉簧并发生旋转,卡块便会脱离卡槽,脱离组件结构原理简单,大大方便了工作人员的操作。

本实用新型进一步设置为:所述升降板上设有当卡块脱离卡槽时勾住拉环的拉钩。

通过采用上述技术方案,当卡块脱离卡槽后,工作人员可通过拉钩将拉环勾住,避免了卡块重新嵌入卡槽内的情况,为工作人员更换固定模预留了充足的时间,方便了工作人员更换固定模。

本实用新型进一步设置为:所述卡块远离升降板的一端上开设有斜面,斜面与凹槽的边缘抵接时,卡块和连接板将朝远离卡槽的方向发生转动。

通过采用上述技术方案,工作人员在安装固定模的过程中,凹槽的边缘将率先与卡块的斜面抵接,在凹槽边缘和斜面的共同作用下,卡块将驱使连接板发生旋转并自动进入到凹槽内,此时工作人员便不需要事先通过脱离组件来旋转连接板,减少了工作人员在安装固定模时的操作,方便了工作人员安装固定模。

本实用新型进一步设置为:所述固定模的下表面开设有一圈插槽,机架上固定连接有与插槽插接配合的插条。

通过采用上述技术方案,插槽和插条的设置,可在水平方向上对固定模施加一个限位力,有利于提高固定模的稳定性。

本实用新型进一步设置为:所述插槽的插口处成扩口设置。

通过采用上述技术方案,插槽槽口处的扩口设置,可在插条插入插槽时起到导向作用,进而使插条能更顺利地嵌入到插槽内,方便了工作人员安装固定模。

本实用新型进一步设置为:所述固定模上开设有连通凹槽的竖直气道。

通过采用上述技术方案,气道可让纸盒内外的大气压保持一致,方便了工作人员从固定模上取下纸盒。

综上所述,本实用新型的有益技术效果为:

1.凹槽、卡槽、通孔、升降板、第三驱动件、连接板、卡块、拉簧和脱离组件的设置,方便了工作人员更换不同规格尺寸的固定模,有效提高了固定模的更换效率;

2.拉钩的设置,避免了卡块重新嵌入卡槽内的情况,为工作人员更换固定模预留了充足的时间;

3.斜面的设置,减少了工作人员在安装固定模时的操作,方便了工作人员安装固定模;

4.插槽和插条的设置,有利于提高固定模的稳定性;

5.气道的设置,方便了工作人员从固定模上取下纸盒。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图;

图2是本实用新型的局部剖视结构示意图。

图中,1、机架;2、固定模;3、第一压板;4、第一驱动件;5、第二压板;6、第二驱动件;7、凹槽;8、通孔;9、升降板;10、第三驱动件;11、连接板;12、卡槽;13、卡块;14、拉簧;15、斜面;16、脱离组件;161、拉绳;162、拉环;17、拉钩;18、插槽;19、插条;20、气道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1,一种纸盒压泡机,包括机架1、安装在机架1上的方块形固定模2、位于固定模2正上方的第一压板3、安装在机架1上用于驱动第一压板3上下移动的第一驱动件4、设置在固定模2四周的第二压板5,以及安装在机架1上用于驱动第二压板5水平滑移的第二驱动件6。第一驱动件4和第二驱动件6均设置为气缸,气缸通过气管与气泵连通。当纸盒扣合在固定模2上后,工作人员启动第一驱动件4和第二驱动件6,第一压板3和第二压板5便会朝向纸盒发生移动并对纸盒进行挤压,面纸与呸盒之间的气泡便会被消除。

参照图2,固定模2的下表面开设有横截面呈正方形的凹槽7,机架1上开设有与凹槽7正对且规格大小相同的正方形通孔8。通孔8的下方设有一块升降板9,升降板9的下方设有上下移动升降板9的第三驱动件10,第三驱动件10同样设置为气缸,气缸通过气管与气泵连通;升降板9的上方铰接有四块穿过通孔8并插入凹槽7内的连接板11,四块连接板11等角度间隔分布在升降板9上,且四块连接板11的转动轴线分别与升降板9的四条边线保持平行。凹槽7的槽底开设有一圈卡槽12,每块连接板11的上端均固接有与卡槽12卡接配合的卡块13,升降板9和每块连接板11之间均连接有一个拉簧14,拉簧14始终处于一个被拉伸的状态,在拉簧14的拉力作用下,每块连接板11均贴紧在通孔8的内侧壁上。为了方便连接板11和卡块13进入到凹槽7内,卡块13上开设有与凹槽7的槽口边缘抵接配合的斜面15。升降板9上还设有拉动连接板11来使卡块13脱离卡槽12的脱离组件16。在安装固定模2时,工作人员首先将凹槽7对准通孔8,然后便可把固定模2往机架1上放,凹槽7的边缘将率先与卡块13的斜面15抵接,在凹槽7边缘和斜面15的共同作用下,卡块13将驱使连接板11发生旋转并自动进入到凹槽7内,拉簧14被进一步拉伸,固定模2便可成功被放置在机架1上,当卡块13正对卡槽12后,连接板11在拉簧14的拉力作用下将重新发生旋转并复位,卡块13将随着连接板11同步发生旋转并嵌入到卡槽12内,工作人员最后再通过第三驱动件10来下移升降板9,卡块13便会将固定模2压紧在机架1上,最终完成了固定模2的安装。当需要对固定模2进行拆卸时,工作人员通过第三驱动件10来上移升降板9,再通过脱离组件16来旋转连接板11,当卡块13与卡槽12脱离后,工作人员便可从取走固定模2。

脱离组件16包括设置在升降板9上且与四块连接板11均固连的拉绳161,以及固定连接在拉绳161另一端上的拉环162。工作人员通过拉动拉绳161让连接板11发生转动,连接板11上的卡块13便可脱离卡槽12。为了避免了卡块13重新嵌入卡槽12内的情况,升降板9还上固连有当卡块13脱离卡槽12时勾住拉环162的拉钩17(如图1)。

固定模2的下表面开设有一圈方环形的插槽18,插槽18的槽口处呈扩口设置。机架1上固定连接有一圈与插槽18卡接配合的插条19,当固定模2放置在机架1上后,机架1上的插条19便会嵌入插槽18内,这不仅保证了固定模2在位置上的精确性,还可在水平方向上对固定模2施加一个限位力,有利于提高固定模2的稳定性。

为了方便工作人员从固定模2上取下纸盒,固定模2上开设有连通凹槽7的竖直气道20。

本实施例的实施原理为:在安装固定模2时,工作人员首先将凹槽7对准通孔8,然后便可把固定模2往机架1上放,凹槽7的边缘将率先与卡块13的斜面15抵接,在凹槽7边缘和斜面15的共同作用下,卡块13将驱使连接板11发生旋转并自动进入到凹槽7内,拉簧14被进一步拉伸,固定模2便可成功被放置在机架1上,当卡块13正对卡槽12后,连接板11在拉簧14的拉力作用下将重新发生旋转并复位,卡块13将随着连接板11同步发生旋转并嵌入到卡槽12内,工作人员最后再通过第三驱动件10来下移升降板9,卡块13便会将固定模2压紧在机架1上,最终完成了固定模2的安装。当需要对固定模2进行拆卸时,工作人员通过第三驱动件10来上移升降板9,再通过拉动拉绳161让连接板11发生转动,当卡块13脱离卡槽12后,工作人员便可从取走固定模2。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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