一种能够定量涂胶的包装盒生产用胶贴装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及包装盒加工技术领域，具体为一种能够定量涂胶的包装盒生产用胶贴装置。


背景技术：

[0002]
包装盒是用于产品外包装的盒子，可以保护产品，也可以用于提升产品的档次，一部分包装盒采用涂胶对包装盒连接处进行连接，使包装盒的结构性更加牢固，包装盒贴胶装置就是用于对包装盒进行涂胶的装置，但市面上大多数的贴胶装置仍然存在一些问题，比如：
[0003]
不便于调整涂胶量，难以针对不同大小的包装盒进行涂胶，因此，本实用新型提供一种能够定量涂胶的包装盒生产用胶贴装置，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种能够定量涂胶的包装盒生产用胶贴装置，以解决上述背景技术中提出的不便于调整涂胶量，难以针对不同大小的包装盒进行涂胶的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够定量涂胶的包装盒生产用胶贴装置，包括外壳、箱体、胶枪和传送轴，所述外壳的内部后侧固定有限位杆，且限位杆的外表面滑动有固定块，并且固定块的前后两侧均设置有限位环，所述固定块的右端固定有箱体，且箱体的内部后侧设置有转盘，所述转盘的前侧安装有ω型杆，所述ω型杆的右端设置有连接块，且连接块的下端安装有安装座，所述安装座的右侧固定有胶枪，且胶枪的上端贯穿有滑杆，所述滑杆的下端设置有活塞，所述箱体的右端预留有滑槽，且箱体的右端上侧固定有高度调节杆，所述高度调节杆的右侧设置有定量块，所述外壳的下端安装有传送轴，且传送轴的外侧设置有传送带，所述传送轴的前侧固定有半月板，且传送轴的内部预留有内槽，并且传送轴的内侧设置有传动块。
[0006]
优选的，所述限位杆在外壳内上下固定有两根，且限位杆单体外侧均滑动连接有固定块。
[0007]
优选的，所述传动块的横截面呈水滴形，且传动块的左端与传送轴内侧预留内槽为滑动连接。
[0008]
优选的，所述安装座与滑槽为卡合式滑动连接，且安装座的左侧与连接块为转动连接，并且连接块的上端与ω型杆为转动连接，而且ω型杆的左端与箱体构成转动连接。
[0009]
优选的，所述高度调节杆通过螺栓与箱体构成可拆卸结构，且高度调节杆的右侧与定量块为滑动连接。
[0010]
优选的，所述滑杆的下端与活塞的上端为弹性连接，且活塞的右端凸出能够与定量块的左端接触。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够定量涂胶的包装盒生产用胶贴装置，能够对涂胶量进行调整，也可以针对不同大小的包装盒进行涂胶；
[0012]
1、通过定量块在高度调节杆预留的槽内进行滑动，调整定量块所在的高度，使得定量块可以对活塞进行限位，能够对涂胶量的大小进行限定，且通过滑杆与活塞的弹性连接，使活塞可以快速复位，使得胶水不会溢出，达到定量的目的；
[0013]
2、通过传动块的左侧在传送轴内侧预留的内槽内滑动和传动块的右侧对传送轴前侧的半月板进行限位，使传动块带动传送轴进行间歇性转动，使得传送轴外侧的传送带能够间歇性传动，从而达到在传送带上运输的包装盒能够准确地涂胶；
[0014]
3、通过箱体左侧的固定块在限位杆上的滑动连接，使箱体能够进行前后平移，使得涂胶位置可以进行调整，对不同尺寸的包装盒进行涂胶。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
[0019]
图中：1、外壳；2、箱体；3、限位杆；4、ω型杆；5、传送带；6、胶枪；7、传动块；8、传送轴；9、转盘；10、连接块；11、安装座；12、滑槽；13、高度调节杆；14、活塞；15、定量块；16、滑杆；17、固定块；18、限位环；19、半月板；20、内槽。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种能够定量涂胶的包装盒生产用胶贴装置，包括外壳1、箱体2、限位杆3、ω型杆4、传送带5、胶枪6、传动块7、传送轴8、转盘9、连接块10、安装座11、滑槽12、高度调节杆13、活塞14、定量块15、滑杆16、固定块17、限位环18、半月板19和内槽20，外壳1的内部后侧固定有限位杆3，且限位杆3的外表面安装有固定块17，并且固定块17的前后两侧均设置有限位环18，固定块17的右端固定有箱体2，且箱体2的内部后侧设置有转盘9，转盘9的前侧安装有ω型杆4，ω型杆4的右端设置有连接块10，且连接块10的下端安装有安装座11，安装座11的右侧固定有胶枪6，且胶枪6的上端贯穿有滑杆16，滑杆16的下端设置有活塞14，箱体2的右端预留有滑槽12，且箱体2的右端上侧固定有高度调节杆13，高度调节杆13的右侧设置有定量块15，外壳1的下端安装有传送轴8，且传送轴8的外侧设置有传送带5，传送轴8的前侧固定有半月板19，且传送轴8的内部预留有内槽20，并且传送轴8的内侧设置有传动块7；
[0022]
如图1和图2中，限位杆3在外壳1内上下固定有两根，且限位杆3单体外侧均滑动连接有固定块17，能够对箱体2进行调整和限位，提升装置的灵活性和稳定性；
[0023]
如图3中，传动块7的横截面呈水滴形，且传动块7的左端与传送轴8内侧预留内槽20为滑动连接，使传送轴8能够进行间歇性转动，使得设置传送轴8外侧传送带5能够进行间歇性运动，保证包装盒的定量定点涂胶；
[0024]
如图4中，安装座11与滑槽12为卡合式滑动连接，且安装座11的左侧与连接块10为转动连接，并且连接块10的上端与ω型杆4为转动连接，而且ω型杆4的左端与箱体2构成转动连接，使得与安装座11固定的胶枪6能够进行上下往复运动，不会产生其他角度的运动，保证涂胶点的准确性；
[0025]
如图1和图4中，高度调节杆13通过螺栓与箱体2构成可拆卸结构，且高度调节杆13的右侧与定量块15为滑动连接，使高度调节杆13便于更换，如图4中，滑杆16的下端与活塞14的上端为弹性连接，且活塞14的右端凸出能够与定量块15的左端接触，保证涂胶后能够快速复位，对胶枪6下端进行闭合，保证涂胶定量。
[0026]
工作原理：在使用该能够定量涂胶的包装盒生产用胶贴装置时，首先通过胶枪6上预留的加装口填充胶水，旋松定量块15右侧的螺丝，使定量块15在高度调节杆13预留的槽内滑动，调整高度，调整至合适的高度后，锁紧定量块15右侧的螺丝，再旋松设置在固定块17前后两侧的限位环18，使固定块17能够在限位杆3外侧滑动，使得固定在固定块17右侧的箱体2能够进行前后移动，根据包装盒尺寸进行调整箱体2的位置后，锁紧限位环18的螺丝，再同时打开安装在转盘9后侧和传动块7前侧的电机，使转盘9和传动块7进行转动，转盘9的外凸出结构在ω型杆4预留的槽内滑动，使ω型杆4进行上下摇摆运动，使得与ω型杆4构成转动结构的连接块10运动，连接块10再带动与连接块10转动连接的安装座11在箱体2右侧预留的滑槽12内进行上下往复运动，使得与滑槽12固定的胶枪6进行上下往复运动，胶枪6向下运动时，传动块7不在传送轴8内侧预留的内槽20内滑动，使得传送轴8外侧的传送带5不进行传动，使包装盒停留在胶枪6的下方，同时设置在胶枪6内的活塞14与定量块15接触，使活塞14在滑杆16外侧向上滑动，使得胶水从胶枪6内排出，对胶枪6下方的包装盒进行涂胶，涂胶完成后，胶枪6向上运动， 使与滑杆16弹性连接的活塞14复位，使得胶枪6下端闭合，同时传动块7开始在传送轴8内侧预留的内槽20内滑动，带动传送轴8的转动，使得传送轴8外侧的传送带5进行传动，使待涂胶的包装盒传送至胶枪6的下方，进行涂胶，这就是该能够定量涂胶的包装盒生产用胶贴装置的使用方法。
[0027]
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0028]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。