一种改进的全自动糊盒机的制作方法

本实用新型属于糊盒机技术领域，尤其涉及一种改进的全自动糊盒机。

背景技术：

在包装印刷行业中，糊盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口，机器糊盒代替了手工糊盒方式，降低了劳动成本，提高了效率，现已经被广泛推广。

但是现有的糊盒机还存在着在进行糊盒的过程中纸盒容易拱起影响糊盒质量，不方便根据纸盒的厚度进行调节工作以及在粘贴的过程中容易出现偏差的问题。

因此，发明一种改进的全自动糊盒机显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进的全自动糊盒机，以解决现有的糊盒机存在着在进行糊盒的过程中纸盒容易拱起影响糊盒质量，不方便根据纸盒的厚度进行调节工作以及在粘贴的过程中容易出现偏差的问题。一种改进的全自动糊盒机，包括输送架，固定支撑杆，底板，输送电机，主动辊，从动辊，可支撑折叠板结构，可遮挡压覆辊结构，可调节压力辊结构，输送带，导送板，电晕装置，胶箱，加注孔，封堵杆，缓冲弹簧和出胶孔，所述的固定支撑杆的上端分别焊接在输送架的下端四角位置；所述的底板螺栓连接在固定支撑杆之间的下部；所述的输送电机螺栓连接在输送架的正表面左侧中间位置；所述的主动辊设置在输送架的内部左侧中间位置；所述的从动辊轴接在输送架的右侧内部中间位置；所述的可支撑折叠板结构安装在输送架的上端左侧中间位置；所述的可遮挡压覆辊结构安装在输送架的上端后面；所述的可调节压力辊结构安装在输送架的右侧；所述的主动辊通过输送带传动连接从动辊；所述的导送板的左侧螺栓连接在固定支撑杆的右侧上部；所述的电晕装置和胶箱分别安装在可支撑折叠板结构的上端左侧和上端中间位置；所述的加注孔开设在胶箱的上端左侧中间位置；所述的封堵杆贯穿出胶孔；所述的封堵杆的上端插接在缓冲弹簧的下侧内部中间位置；所述的缓冲弹簧的上端套接在胶箱的内部顶端设置的凸起外壁；所述的可支撑折叠板结构包括支撑板，输送槽，固定板，l型连接杆，锥形直立板和锥形压覆块，所述的输送槽开设在支撑板的后表面中间位置；所述的固定板的上端分别焊接在支撑板的下端左右两侧；所述的l型连接杆的左侧焊接在支撑板的右侧下部；所述的锥形直立板螺栓连接在支撑板的右侧上部；所述的锥形压覆块胶接在锥形直立板的右侧。

优选的，所述的可遮挡压覆辊结构包括定位板，遮挡板，插接杆和压覆辊，所述的定位板的上端螺栓连接在遮挡板的下端后面；所述的插接杆轴接在定位板的右下角位置；所述的压覆辊套接在插接杆的外壁。

优选的，所述的可调节压力辊结构包括l型支撑杆，调节孔，滑动杆，翼形螺母，方头螺母，支架和压力辊，所述的调节孔开设在l型支撑杆的右侧内部中间位置；所述的滑动杆滑动贯穿调节孔；所述的翼形螺母螺纹连接在滑动杆的外壁右侧；所述的方头螺母螺纹连接在滑动杆的外壁左侧；所述的滑动杆的左侧分别焊接在支架的左侧前面和左侧后面；所述的压力辊轴接在支架的左侧内部中间位置。

优选的，所述的导送板设置在输送架的右下角位置；所述的固定支撑杆的下端分别螺栓连接有移动刹车轮；所述的电晕装置设置在胶箱的左侧；所述的封堵杆的下端和纸盒接触设置。

优选的，所述的锥形直立板的后表面中间位置对应输送槽的位置横向开设有滑槽；所述的锥形压覆块采用锥形的不锈钢块。

优选的，所述的固定板分别螺栓连接在输送架的正表面上部左侧；所述的输送带的上端和输送槽的内部底端接触设置；所述的电晕装置和胶箱分别螺栓连接在支撑板的上端左侧；所述的电晕装置的下端贯穿支撑板的上端左侧；所述的胶箱的下端设置在支撑板的上端中间位置。

优选的，所述的遮挡板采用透明的pvc板；所述的定位板采用不锈钢板。

优选的，所述的定位板螺栓连接在输送架的上端后面；所述的压覆辊设置在输送带的上端右侧。

优选的，所述的压力辊的外壁套接有硅胶套；所述的l型支撑杆设置有两个。

优选的，所述的l型支撑杆的下端左侧分别螺栓连接在输送架的右侧前面下部和右侧后面下部；所述的压力辊设置在输送带的上端右侧。

优选的，所述的输送电机具体采用型号为rpm1a-d75d30edh的步进电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的定位板，遮挡板，插接杆，压覆辊，和支撑板以及输送槽的设置，有利于在糊盒的过程中通过压覆辊压覆纸盒，然后通过定位板和支撑板以及输送槽的配合，防止纸盒偏离或者拱起影响糊盒工作。

2.本实用新型中，所述的l型支撑杆，调节孔，滑动杆，翼形螺母，方头螺母，支架和压力辊的设置，有利于在工作中根据纸盒的厚度和规格调整压力辊和输送带之间的距离和压力，方便进行糊盒工作。

3.本实用新型中，所述的支撑板，锥形直立板，锥形压覆块和定位板相互配合的设置，有利于在工作防止纸盒跑偏影响糊盒工作，方便工作时固定纸盒的移动轨迹。

4.本实用新型中，所述的定位板，遮挡板，输送架，固定支撑杆，主动辊，从动辊和输送带的设置，有利于在工作的过程中防止灰尘落在纸盒的表面影响糊盒工作，增加防尘功能。

5.本实用新型中，所述的l型支撑杆，调节孔，滑动杆，翼形螺母，方头螺母和支架的设置，有利于在工作的过程中左右调整压力辊的位置，方便进行纸盒挤压工作。

6.本实用新型中，所述的支撑板，输送槽，固定板，l型连接杆，锥形直立板和锥形压覆块以及输送架的设置，有利于在工作中拆卸支撑板，方便进行清理和维护工作，防止在输送槽内部底端存在杂质影响纸盒输送工作。

7.本实用新型中，所述的输送架，固定支撑杆，底板和导送板的设置，有利于在糊盒后进行纸盒输送工作，防止纸盒落在地面上表面收到损坏影响纸盒质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可支撑折叠板结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可遮挡压覆辊结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可调节压力辊结构的结构示意图。

图5是本实用新型的胶箱的结构示意图。

图6是本实用新型的可支撑折叠板结构的俯视图。

图中：

1、输送架；2、固定支撑杆；3、底板；4、输送电机；5、主动辊；6、从动辊；7、可支撑折叠板结构；71、支撑板；72、输送槽；73、固定板；74、l型连接杆；75、锥形直立板；76、锥形压覆块；8、可遮挡压覆辊结构；81、定位板；82、遮挡板；83、插接杆；84、压覆辊；9、可调节压力辊结构；91、l型支撑杆；92、调节孔；93、滑动杆；94、翼形螺母；95、方头螺母；96、支架；97、压力辊；10、输送带；11、导送板；12、电晕装置；13、胶箱；14、加注孔；15、封堵杆；16、缓冲弹簧；17、出胶孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种改进的全自动糊盒机，包括输送架1，固定支撑杆2，底板3，输送电机4，主动辊5，从动辊6，可支撑折叠板结构7，可遮挡压覆辊结构8，可调节压力辊结构9，输送带10，导送板11，电晕装置12，胶箱13，加注孔14，封堵杆15，缓冲弹簧16和出胶孔17，所述的固定支撑杆2的上端分别焊接在输送架1的下端四角位置；所述的底板3螺栓连接在固定支撑杆2之间的下部；所述的输送电机4螺栓连接在输送架1的正表面左侧中间位置；所述的主动辊5设置在输送架1的内部左侧中间位置；所述的从动辊6轴接在输送架1的右侧内部中间位置；所述的可支撑折叠板结构7安装在输送架1的上端左侧中间位置；所述的可遮挡压覆辊结构8安装在输送架1的上端后面；所述的可调节压力辊结构9安装在输送架1的右侧；所述的主动辊5通过输送带10传动连接从动辊6；所述的导送板11的左侧螺栓连接在固定支撑杆2的右侧上部；所述的电晕装置12和胶箱13分别安装在可支撑折叠板结构7的上端左侧和上端中间位置；所述的加注孔14开设在胶箱13的上端左侧中间位置；所述的封堵杆15贯穿出胶孔17；所述的封堵杆15的上端插接在缓冲弹簧16的下侧内部中间位置；所述的缓冲弹簧16的上端套接在胶箱13的内部顶端设置的凸起外壁；所述的可支撑折叠板结构7包括支撑板71，输送槽72，固定板73，l型连接杆74，锥形直立板75和锥形压覆块76，所述的输送槽72开设在支撑板71的后表面中间位置；所述的固定板73的上端分别焊接在支撑板71的下端左右两侧；所述的l型连接杆74的左侧焊接在支撑板71的右侧下部；所述的锥形直立板75螺栓连接在支撑板71的右侧上部；所述的锥形压覆块76胶接在锥形直立板75的右侧；进行工作时推动输送架1进行移动，使输送架1移动至合适的位置，然后固定好输送架1，使用外部导线接通外部电源，然后对着纸盒，将对着后的纸盒放置在输送带10的上端，打开外部电源控制设备，使输送电机4开始工作带动主动辊5开始转动，通过输送带10带动从动辊6开始转动，带动纸盒向右侧进行移动，使纸盒的前面抹胶的位置插接在输送槽72的内部底端向右移动，然后使纸盒抹胶的位置经过电晕装置12的下端，完成抹胶工作，然后带动纸盒继续向右侧进行移动，通过锥形直立板75和锥形压覆块76相互配合使移动中的纸盒抹胶位置发生反转，方便进行糊盒工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可遮挡压覆辊结构8包括定位板81，遮挡板82，插接杆83和压覆辊84，所述的定位板81的上端螺栓连接在遮挡板82的下端后面；所述的插接杆83轴接在定位板81的右下角位置；所述的压覆辊84套接在插接杆83的外壁；将纸盒抹胶的位置反转后使用输送带10带动纸盒继续进行移动，然后通过压覆辊84对纸盒进行固定工作发，防止在移动的过程中纸盒伸开影响糊盒工作，同时通过定位板81对纸盒进行固定工作，防止在移动的过程中纸盒偏离输送轨迹，影响工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可调节压力辊结构9包括l型支撑杆91，调节孔92，滑动杆93，翼形螺母94，方头螺母95，支架96和压力辊97，所述的调节孔92开设在l型支撑杆91的右侧内部中间位置；所述的滑动杆93滑动贯穿调节孔92；所述的翼形螺母94螺纹连接在滑动杆93的外壁右侧；所述的方头螺母95螺纹连接在滑动杆93的外壁左侧；所述的滑动杆93的左侧分别焊接在支架96的左侧前面和左侧后面；所述的压力辊97轴接在支架96的左侧内部中间位置；在输送纸盒移动的过程中通过压力辊97和输送带10相互配合，对纸盒粘贴的位置进行挤压工作，完成糊盒工作，在挤压纸盒粘贴位置的过程中松开翼形螺母94和方头螺母95，然后上下滑动支架96和压力辊97，方便调节压力辊97和输送带10之间的压力，有利于对不同规格和厚度的纸盒进行糊盒工作。

本实施方案中，具体的，所述的导送板11设置在输送架1的右下角位置；所述的固定支撑杆2的下端分别螺栓连接有移动刹车轮；所述的电晕装置12设置在胶箱13的左侧；所述的封堵杆15的下端和纸盒接触设置。

本实施方案中，具体的，所述的锥形直立板75的后表面中间位置对应输送槽72的位置横向开设有滑槽；所述的锥形压覆块76采用锥形的不锈钢块。

本实施方案中，具体的，所述的固定板73分别螺栓连接在输送架1的正表面上部左侧；所述的输送带10的上端和输送槽72的内部底端接触设置；所述的电晕装置12和胶箱13分别螺栓连接在支撑板71的上端左侧；所述的电晕装置12的下端贯穿支撑板71的上端左侧；所述的胶箱13的下端设置在支撑板71的上端中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的遮挡板82采用透明的pvc板；所述的定位板81采用不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的定位板81螺栓连接在输送架1的上端后面；所述的压覆辊84设置在输送带10的上端右侧。

本实施方案中，具体的，所述的压力辊97的外壁套接有硅胶套；所述的l型支撑杆91设置有两个。

本实施方案中，具体的，所述的l型支撑杆91的下端左侧分别螺栓连接在输送架1的右侧前面下部和右侧后面下部；所述的压力辊97设置在输送带10的上端右侧。

本实施方案中，具体的，所述的输送电机4具体采用型号为rpm1a-d75d30edh的步进电机。

工作原理

本实用新型中，进行工作时推动输送架1进行移动，使输送架1移动至合适的位置，然后固定好输送架1，使用外部导线接通外部电源，然后对着纸盒，将对着后的纸盒放置在输送带10的上端，打开外部电源控制设备，使输送电机4开始工作带动主动辊5开始转动，通过输送带10带动从动辊6开始转动，带动纸盒向右侧进行移动，使纸盒的前面抹胶的位置插接在输送槽72的内部底端向右移动，然后使纸盒抹胶的位置经过电晕装置12的下端，完成抹胶工作，然后带动纸盒继续向右侧进行移动，通过锥形直立板75和锥形压覆块76相互配合使移动中的纸盒抹胶位置发生反转，方便进行糊盒工作，将纸盒抹胶的位置反转后使用输送带10带动纸盒继续进行移动，然后通过压覆辊84对纸盒进行固定工作发，防止在移动的过程中纸盒伸开影响糊盒工作，同时通过定位板81对纸盒进行固定工作，防止在移动的过程中纸盒偏离输送轨迹，影响工作，在输送纸盒移动的过程中通过压力辊97和输送带10相互配合，对纸盒粘贴的位置进行挤压工作，完成糊盒工作，在挤压纸盒粘贴位置的过程中松开翼形螺母94和方头螺母95，然后上下滑动支架96和压力辊97，方便调节压力辊97和输送带10之间的压力，有利于对不同规格和厚度的纸盒进行糊盒工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。