带有推出功能的压泡机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及酒盒生产的技术领域，尤其是涉及一种带有推出功能的压泡机。


背景技术：

[0002]
目前，压泡机是一种用于酒盒或者礼品盒生产的辅助设备之一，当盒子外表面贴上卡纸等装饰后，卡纸等装饰和盒子之间会形成很多气泡，气泡会影响盒子本身的美观，此时需要用到压泡机，通过对二者进行挤压除去其中的气泡。
[0003]
现有一种压泡机，如图7和图8所示，包括外机箱壳1和内机箱壳9，内机箱壳9焊接在外机箱壳1内，外机箱壳1的开口和内机箱壳9的开口之间焊接有机箱面板16，内机箱壳9的壳底处焊接有压合模具2，压合模具2与内机箱壳9的四个侧壁之间留有间隙。内机箱壳9上设置有压合组件，压合组件包括压合板15和压合气缸20，压合气缸20连接在内机箱壳9外侧壁上，压合气缸20的活塞杆贯穿内机箱壳9侧壁和压合板15连接，压合板15位于压合模具2和内机箱壳9内侧壁之间。
[0004]
在压泡机使用的过程中，工作人员将酒盒套设在压合模具2上，启动压合气缸20，将压合板15抵紧在酒盒外侧壁上，对酒盒进行压泡处理。
[0005]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：酒盒压泡完成以后，取出酒盒时，操作人员需要将手伸至压合模具2和压合组件之间，此时操作人员有被夹伤的可能性。


技术实现要素：

[0006]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种带有推出功能的压泡机，能够减小操作人员被夹伤的可能性。
[0007]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]
一种带有推出功能的压泡机，包括机箱壳体，所述机箱壳体上设有工作槽，工作槽内设有压合模具，压合模具与工作槽的四个侧壁之间留有间隙，工作槽内设有滑动推板，滑动推板和压合模具滑动连接,滑动推板和工作槽槽底之间设有驱动装置，所述驱动装置包括固定推块、移动推块、第二螺母座、第二调节丝杠、第二导向杆和驱动电机，固定推块和滑动推板连接，驱动电机设置在工作槽内，第二调节丝杠的一端和机箱壳体相连，第二调节丝杠的另一端和驱动电机连接，第二螺母座和第二调节丝杠螺纹连接，第二导向杆贯穿第二螺母座并和机箱壳体连接，移动推块和第二螺母座连接，移动推块和固定推块均设有斜面，移动推块的斜面和固定推块的斜面贴合。
[0009]
通过采用上述技术方案，酒盒套在压合模具上压合完毕后，第二调节丝杠在驱动电机的驱动下，能够驱动螺母座沿着第二调节丝杠移动，第二螺母座带动移动推块移动，移动推块移动时对固定推块施力，固定推块受到移动推块的力从而带动滑动推板沿着压合模具的长度方向移动，将酒盒的一部分从压合模具上推出，方便工人抓取酒盒被推出的部分，从而取下酒盒，操作人员不必将手伸至压泡组件和压合模具之间，减小了工作人员被压泡组件和压合模具夹伤的可能性。
[0010]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二导向杆上设有两个限位片，两个限位片位于移动推块的两侧。
[0011]
通过采用上述技术方案，通过设置限位片，可以避免第二螺母座在第二调节丝杠的驱动下，带动移动推块移动时，脱离固定推块。
[0012]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动推板上开设有使压合模具穿过的开口,滑动推板滑动套设在压合模具上，滑动推板开口的内侧壁上设置有导向块，所述压合模具上开设有用于导向块滑动的滑移槽，导向块位于滑移槽内，所述滑移槽沿压合模具的长度方向设置。
[0013]
通过采用上述技术方案，当滑动推板在压合模具上移动时，导向块和导向槽能够对滑动推板进行导向，提高滑动推板滑动时的稳定性。
[0014]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向块朝向滑移槽的端面设置为弧面。
[0015]
通过采用上述技术方案，能够减小导向块和滑移槽之间的接触面积，使导向块在滑移槽内滑移更加顺畅。
[0016]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置设有两组，分别位于压合模具相对的两侧。
[0017]
通过采用上述技术方案，能够使滑动推板受到驱动装置的推力分布更为平衡，减小滑动推板在压合模具上滑动时，因受力不均而卡死的可能性。
[0018]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动推板背离驱动装置一侧的侧壁上设有缓冲垫。
[0019]
通过采用上述技术方案，能够防止酒盒开口端面和滑动推板直接接触，减少酒盒在被推出时，酒盒开口端面被滑动推板挤压变形的可能性。
[0020]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动推板上设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端和滑动推板连接，复位弹簧的另一端和机箱壳体连接。
[0021]
通过采用上述技术方案，酒盒被滑动推板推出时，驱动装置驱动滑动推板沿着压合模具的长度方向移动，复位弹簧由自然状态变为拉伸状态，滑动推板复位时，第二螺母座在第二调节丝杠的驱动下沿第二调节丝杠移动，第二螺母座带动移动推块进行复位，此时复位弹簧从拉伸状态变为自然状态，滑动推板能够在复位弹簧的拉力作用下，始终让固定推块的斜面和移动推块的斜面相抵触，使固定推块带动滑动推板进行复位。
[0022]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述复位弹簧设有四个，分别位于滑动推板四角处。
[0023]
通过采用上述技术方案，滑动推板复位时，受到的均匀的弹簧拉力，减小复位时滑动推板和压合模具之间滑动卡死的可能性。
[0024]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]
1.本实用新型具有通过设置滑动推板和滑动推板上的驱动装置，可以在酒盒压合完成以后，利用驱动装置驱动滑动推板将酒盒的一部分从压合模具上推出，方便工人抓取酒盒被推出的部分，从而取下酒盒，减小操作人员被压泡组件和压合模具夹伤的可能性。
[0026]
2.本实用新型通过设置缓冲垫，减少酒盒在被推出时，酒盒开口端面被滑动推板挤压变形的可能性。
[0027]
3.本实用新型通过设置复位弹簧，可以使滑动推板通过复位弹簧进行复位。
附图说明
[0028]
图1是体现本实施中整体的结构示意图。
[0029]
图2是体现本实施例中压合组件的结构示意图。
[0030]
图3是体现本实施例中工作台内部的结构示意图。
[0031]
图4是体现本实施例中驱动装置的结构示意图。
[0032]
图5是体现本实施例中导向块和滑移槽位置关系的剖视图。
[0033]
图6是图5中a部分的放大图。
[0034]
图7是体现背景技术中现有压泡机的结构示意图。
[0035]
图8是体现背景技术中压合组件的结构示意图。
[0036]
图中，1、外机箱壳；2、压合模具；3、滑动推板；4、固定推块；5、移动推块；6、第二螺母座；7、第二调节丝杠；8、驱动电机；9、内机箱壳；10、连接滑块；11、导向块；12、滑移槽；13、缓冲垫；14、复位弹簧；15、压合板；16、机箱面板；18、工作箱壳；19、滑移座；20、压合气缸；21、伺服电机；22、第一调节丝杠；23、第一导向杆；24、第一螺母座；25、导引槽；26、压紧气缸；27、推紧压板；28、第二导向杆；29、限位片；30、支架。
具体实施方式
[0037]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0038]
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种带有推出功能的压泡机，包括机箱壳体，机箱壳体上开设有工作槽，机箱壳体包括外机箱壳1和内机箱壳9，内机箱壳9焊接在外机箱壳1内，外机箱壳1开口和内机箱壳9开口之间焊接有机箱面板16。工作槽内设有压合模具2，工作槽为内机箱壳9的内部，内机箱壳9壳底和压合模具2焊接，压合模具2与内机箱壳9的四个侧壁之间留有间隙。内机箱壳9上设置有压合组件，压合组件包括压合板15和压合气缸20，压合气缸20连接在内机箱壳9外侧壁上，压合气缸20的活塞杆贯穿内机箱壳9侧壁和压合板15连接，压合板15位于压合模具2和内机箱壳9内侧壁之间。
[0039]
参照图1和图3，机箱面板16上焊接有工作箱壳18，工作箱壳18的开口朝向机箱面板16设置，工作箱壳18的上表面和内机箱壳9靠近地面的内侧壁相齐平。工作箱壳18内设置有移动装置，移动装置包括伺服电机21、第一调节丝杠22、第一导向杆23、第一螺母座24、滑移座19和连接滑块10。
[0040]
参照图3，伺服电机21和工作箱壳18内侧壁连接，第一调节丝杠22的一端和工作箱壳18转动连接，另一端和伺服电机21的电机轴连接，工作箱壳18内焊接有支架30，第一调节丝杠22和连接伺服电机21的一端和支架30转动连接，第一调节丝杠22的长度方向和工作箱壳18的长度方向相同。第一螺母座24和第一调节丝杠22螺纹连接，第一导向杆23的两端分别和工作箱壳18焊接，第一导向杆23有两根，分别位于第一调节丝杠22相对的两侧，第一导向杆23贯穿第一螺母座24，用来对第一螺母座24在第一调节丝杠22上的移动方向进行导向。工作箱壳18上开设有导引槽25，导引槽25的长度方向和工作箱壳18的长度方向相同，连接滑块10的一端和第一螺母座24焊接，连接滑块10的另一端贯穿导引槽25和滑移座19焊接，滑移座19上连接有压紧气缸26，压紧气缸26的活塞杆朝向机箱面板16设置，压紧气缸26
的活塞杆端部连接有推紧压板27。
[0041]
工作人员将酒盒套在压合模具2上以后，伺服电机21驱动第一调节丝杠22转动，第一螺母座24在第一调节丝杠22的驱动下，能够沿着第一调节丝杠22的长度方向移动，第一螺母座24带动滑移座19移动，滑移座19带动压紧气缸26移动，将压紧气缸26移动至内机箱壳9开口处，启动压合气缸20和压紧气缸26，压合板15和推紧压板27将酒盒挤压在压合模具2上，对酒盒上的气泡进行压平修正。
[0042]
参照图4和图5，内机箱壳9内设置有滑动推板3，滑动推板3上开设有使压合模具2穿过的开口，滑动推板3滑动套设压合模具2上，如图5和图6所示，滑动推板3开口的四个侧壁上均匀焊接有四个导向块11，压合模具2沿其长度方向开设有用于配合导向块11滑动的滑移槽12，导向块11位于滑移槽12中，导向块11朝向滑移槽12一侧的侧壁设置为弧面。
[0043]
参照图4，滑动推板3朝向内机箱壳9壳底一侧的侧壁上连接有四个复位弹簧14，复位弹簧14的一端和滑动推板3焊接，另一端和内机箱壳9壳底焊接，复位弹簧14位于滑动推板3的四角处，滑动推板3朝向内机箱壳9开口一侧的侧壁上粘接一层缓冲垫13，缓冲垫13为橡胶垫，减小酒盒在被推出时，酒盒开口端面被滑动推板3挤压变形的可能性。
[0044]
参照图4和图5，滑动推板3和内机箱壳9壳底之间设置有驱动装置，驱动装置包括固定推块4、移动推块5、第二螺母座6、第二调节丝杠7、第二导向杆28和驱动电机8。
[0045]
参照图4和图5，固定推块4和滑动推板3焊接。驱动电机8和内机箱壳9的内侧壁连接，第二调节丝杠7的一端和内机箱壳9转动连接，第二调节丝杠7的另一端和驱动电机8的电机轴连接。第二螺母座6和第二调节丝杠7螺纹连接，移动推块5和第二螺母座6焊接，移动推块5位于第二螺母座6朝向滑动推板3的一侧，移动推块5和固定推块4为两个结构、大小均相同的直角三角形块，移动推块5的斜面和固定推块4的斜面贴合。第二导向杆28的两端和内机箱壳9侧壁焊接，第二导向杆28有两根，分别位于第二调节丝杠7相对的两侧，第二导向杆28贯穿第二螺母座6，用来对第二螺母座6在第二调节丝杠7上的移动方向进行导向，第二导向杆28上焊接有两个限位片29，两个限位片29位于移动推块5的两侧，用来避免移动推块5在第二调节丝杠7上移动时，完全错开固定推块4。驱动装置设有两组，分别位于压合模具2的上下两侧。
[0046]
本实施例的实施原理为：当压合板15和推紧压板27将酒盒挤压在压合模具2上，对酒盒上的气泡进行压平修正后，压合气缸20带动压合板15复位，压紧气缸26带动推紧压板27复位，伺服电机21驱动第一螺母座24沿第一调节丝杠22长度方向移动，第一螺母座24带动滑移座19移动，滑移座19带动压紧气缸26移动，直至推紧压板27不再遮挡内机箱壳9的开口。此时启动驱动电机8，驱动电机8带动第二调节丝杠7转动，第二螺母座6在第二调节丝杠7的驱动下，能够沿着第二调节丝杠7长度方向移动，第二螺母座6带动移动推块5移动，移动推块5移动时对固定推块4施力，固定推块4带动滑动推板3沿着压合模具2的长度方向移动，此时复位弹簧14从自然状态变为拉伸状态，滑动推板3将酒盒的一部分推出内机箱壳9，工作人员抓取处于内机箱壳9外的酒盒部分，将酒盒取下，无需将手伸至酒盒和压合组件之间取出酒盒，减小了工作人员取酒盒时被压合模具2和压合组件压伤的可能性。
[0047]
待工作人员取出酒盒后，驱动电机8驱动第二调节丝杠7转动，第二调节丝杠7驱动第二螺母座6移动，第二螺母座6带动移动推块5复位，此时复位弹簧14从拉伸状态变为自然状态，滑动推板3在复位弹簧14的拉力作用下，设置在滑动推板3上固定推块4始终保持着和
移动推块5贴合，从而带动滑动推板3进行复位。
[0048]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。