一种纳米粉体材料的流态化装置的制作方法

1.本实用新型属于保温材料生产设备技术领域，具体涉及一种纳米粉体材料的流态化装置。


背景技术：

2.目前气凝胶复合毡的生产系统主要采用溶胶凝胶法，先把二氧化硅粉体溶解在溶剂中，通过流体的方式浸入到无碱玻璃纤维毡中或其他高性能纤维毡中，然后在纤维毡中凝胶，凝胶完成后再通过溶剂置换，超临界干燥，脱去溶剂，用空气置换溶剂而得到气凝胶复合毡。该过程会使用到大量的溶剂，非常不环保。
3.将纳米粉体材料与空气流态化有助于直接采用注射粉体材料的复合毡生产方式，如何使粉体材料流态化是本行业急需要解决的问题。


技术实现要素：

4.为了解决纳米粉体材料充分流态化的技术问题，本实用新型提供了一种纳米粉体材料的流态化装置，该装置内的粉体能在装置内不断循环，与空气充分混合均匀，实现充分的流态化。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种气凝胶纳米粉体材料的流态化装置，包括罐体、风机和喷嘴，所述罐体的底部设置有所述喷嘴，所述罐体的顶部设置有流体出口，所述喷嘴的进口端设置有空气进口和粉体进口，喷嘴的出口端朝向罐体内，所述罐体的外部两侧分别设置有一个风机，所述风机的一端连接进气管，风机的另一端连接出气管，所述罐体顶部两侧分别设置有连接对应出气管的出气口，所述罐体底部两侧分别设置有连接对应进气管的进气口。
7.本实用新型所述流态化装置的空气进口通过空压机连接空气储罐。
8.本实用新型所述粉体进口设置于所述喷嘴底部的中心。
9.本实用新型所述流体出口连接粉体注入装置的进料管，所述粉体注入装置包括阻挡筒、固定支架和设置于纤维毡传送机构上的刺辊，所述刺辊对应纤维毡设置，所述刺辊和阻挡筒均为一端开口的中空结构；所述刺辊的外表面均布有多个针孔，且各个针孔均连接一根中空针，所述阻挡筒与刺辊同轴心设置且位于刺辊内，所述阻挡筒的一侧设置有轴向的开口，该开口侧正对纤维毡且开口侧的边沿设置有密封条，所述密封条与刺辊的内侧壁抵接；所述阻挡筒的封闭端设置于刺辊的封闭端，所述阻挡筒的开口端设置有穿出刺辊开口端的所述进料管，所述进料管的外侧壁与所述刺辊开口端内侧壁之间设置有密封圈，所述进料管连接所述固定支架。
10.优选地，所述密封条和密封圈均为四氟条。
11.优选地，在对应刺辊的对面设置有垫板
12.本实用新型的有益效果在于：
13.1、该流态化装置的进料口设置喷嘴，通过喷嘴将流体高速喷入罐体，会在喷嘴四
周形成负压，把粉体材料直接从粉体进口吸入罐体；同时罐体内带有一定压力，流体会在压力作用下自动从罐体顶部的流体出口进入输送管道，无需压力泵，节约能源。
14.2、流态化装置的外部两侧分别设置一个风机，罐体内形成从下至上，罐体外形成从上至下的气流循环，使罐体内的轻质粉体不会沉降，更利于粉体与空气的充分混合均匀。
附图说明
15.图1为流态化装置的结构示意图。
16.图2为流态化装置和粉体注入装置的连接示意图。
17.图3为粉体注入装置的结构示意图。
18.图4为粉体注入装置的剖面结构示意图。
19.附图标记:1、罐体；2、粉体罐；3、喷嘴；4、风机；5、进气管；6、出气管；7、空压机；8、空气储罐；9、输送管道；10、密闭房；11、压力辊；12、传送机构；13、纤维毡；31、空气进口；32、粉体进口；54、刺辊；55、中空针；56、阻挡筒；57、固定支架；58、密封圈；59、密封条；561、进料管；60、轴承；61、垫板。
具体实施方式
20.为了更加清楚、详细地说明本实用新型的目的技术方案，下面通过相关实施例对本实用新型进行进一步描述。以下实施例仅为具体说明本实用新型的实施方法，并不限定本实用新型的保护范围。
21.实施例1
22.如图1所示，一种纳米粉体材料的流态化装置，包括罐体1、风机4和喷嘴3，所述罐体1的底部设置有所述喷嘴3，所述罐体1的顶部设置有连接粉体注入装置的流体出口，所述喷嘴3的进口端设置有粉体进口32和连接空压机7的空气进口31，喷嘴3的出口端朝向罐体1内，所述罐体1的外部两侧分别设置有一个所述风机4，所述风机4的一端连接进气管5，风机4的另一端连接出气管6，所述罐体1顶部两侧分别设置有连接对应出气管6的出气口，所述罐体1底部两侧分别设置有连接对应进气管5的进气口。
23.流态化装置的进料口设置喷嘴3，通过喷嘴3将流体高速喷入罐体1，会在喷嘴3四周形成负压，把粉体材料直接从粉体进口32吸入罐体1；同时罐体1内带有一定压力，流体会在压力作用下自动从罐体1顶部的流体出口进入输送管道。
24.罐体1的外部两侧分别设置一个风机4，罐体1内形成从下至上，罐体1外形成从上至下的气流循环，使罐体1内的轻质粉体随气流一起在罐体内外循环，不会沉降，更利于粉体与空气的充分混合均匀，保证其充分的流态化。
25.实施例2
26.本实施例在实施例1的基础上：
27.所述流态化装置的空气进口31通过空压机7连接空气储罐8。通过空压机7直接对空气加压，带压力的空气直接从喷嘴3高速喷入罐体1，使罐体1内带有一定压力。通过调节空压机7的压力即可实现自动吸入粉体和向外部输送粉体，并控制流体流速，无需压力泵，节约能源。
28.实施例3
29.本实施例在实施例1的基础上：
30.所述粉体进口设置于所述喷嘴3底部的中心，更利于进入空气并将粉体从一侧的粉体进口吸入。
31.实施例4
32.本实施例在实施例1的基础上：
33.如图2-4所示，所述流体出口连接粉体注入装置的进料管561，所述粉体注入装置包括阻挡筒56、固定支架57和设置于纤维毡传送机构12上的刺辊54，所述刺辊54对应纤维毡13设置，所述刺辊54和阻挡筒56均为一端开口的中空结构；所述刺辊54的外表面均布有多个针孔，且各个针孔均连接一根中空针55，所述阻挡筒56与刺辊54同轴心设置且位于刺辊54内，所述阻挡筒56的一侧设置有轴向的开口，该开口侧正对纤维毡13且开口侧的边沿设置有密封条59，所述密封条59与刺辊54的内侧壁抵接；所述阻挡筒56的封闭端设置于刺辊54的封闭端，所述阻挡筒56的开口端设置有穿出刺辊54开口端的所述进料管561，所述进料管561的外侧壁与所述刺辊54开口端内侧壁之间设置有密封圈58，所述进料管561连接所述固定支架57。
34.刺辊54在纤维毡13的上方辊压，阻挡筒56通过固定支架57固定安装在纤维毡13的上方，且阻挡筒56的开口侧正对纤维毡13，流化设备的出料口连接阻挡筒56的进料管561，将流体送入阻挡筒56内，当阻挡筒56开口侧的中空针55刺入纤维毡13中，将流体的粉体材料送入纤维毡13内部；当中空针55离开纤维毡13即离开阻挡筒56的开口侧，粉体材料被阻挡筒56阻挡不会出粉。
35.阻挡筒56开口侧的边沿设置密封条59抵接刺辊54的内侧壁，能避免粉体材料进入刺辊54与阻挡筒56间的空隙，防止中空针55离开纤维毡后漏粉；阻挡筒56的出料管561的外侧壁与刺辊54开口端内侧壁之间设置密封圈58，同样起到避免粉体材料进入刺辊54与阻挡筒56间空隙的作用。
36.固定支架57固定安装于纤维毡传送机构12上，纤维毡传送机构12为传送带等常规传送机构。
37.实施例5
38.本实施例在实施例4的基础上：
39.所述密封条59和密封圈58均为四氟条。四氟条质软有利于密封，同时摩擦小，便于动态密封。
40.粉体注入可在带排风口的密闭房中进行，避免过程中的粉体扩散到空气中污染环境，同时可通过排风口收集空气中的粉体材料。
41.实施例6
42.本实施例在实施例4的基础上：
43.所述纤维毡13在对应刺辊54的另一面设置有垫板61。在刺辊54滚压时起到了受力的作用。
44.本实用新型采用的空压机为四川捷美斯机械设备有限公司的空压机。
45.本实用新型未提及的连接方式为焊接、螺纹、铆接和螺钉等常规连接方式。
46.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通
技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。