一种用于酒盒底部成型的压胶机的制作方法

文档序号:24091824发布日期:2021-02-26 22:46阅读:130来源:国知局
一种用于酒盒底部成型的压胶机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种压胶机,尤其涉及一种用于酒盒底部成型的压胶机。


背景技术:

[0002]
酒盒是盛放瓶装酒的有益工具,目前,现有的酒盒材质为硬纸板,酒盒按设计需要裁剪出需要形状的纸板,人工折叠纸板成盒状,对拼接酒盒需固定处涂胶,人工按压涂胶处,酒盒成型,人工按压涂胶处的效率低。


技术实现要素:

[0003]
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种用于酒盒底部成型的压胶机,解决了现有对拼接酒盒需固定处涂胶,人工按压涂胶处,酒盒成型,人工按压涂胶处效率低的问题。
[0004]
本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是:
[0005]
一种用于酒盒底部成型的压胶机,包括框架1、移动组件2、支撑臂a3、压板a4、前法兰气缸b5、支撑臂b6、压板b7、前法兰气缸c8、支撑臂c9、支撑臂d10和压紧组件11,框架1上设置移动组件2,所述移动组件2包括支撑板a201、导向轴a202、连接套a203、支撑板b204、支撑板c205、导向轴b206、支撑板d207、连接套b208、支撑板e209、连接板a210、前法兰气缸a211、支撑板f212、立方体模具a213、立方体模具b214,支撑板a201下表面与所述框架1上表面后端固定连接,支撑板b204下端与所述框架1上表面前部左侧固定连接,导向轴a202后部套设两个连接套a203,所述连接套a203与所述导向轴a202滑动连接,所述导向轴a202前端与所述支撑板b204上端固定连接,所述导向轴a202后端与所述导向轴a202前侧壁固定连接,每个所述连接套a203上部分别固定设置支撑板c205,每个所述支撑板c205上端分别与连接板a210下表面左部固定连接,支撑板d207下端与所述框架1上表面前部右侧固定连接,导向轴b206后部套设两个连接套b208,所述连接套b208与所述导向轴b206滑动连接,所述导向轴b206前端与所述支撑板d207上端固定连接,所述导向轴b206后端与所述导向轴b206前侧壁固定连接,每个所述连接套b208上部分别固定设置支撑板e209,每个所述支撑板e209上端分别与连接板a210下表面右部固定连接,所述支撑板a201后侧壁上固定设置前法兰气缸a211,所述前法兰气缸a211的主轴贯穿所述支撑板a201,且所述前法兰气缸a211的主轴与所述支撑板a201滑动连接,所述连接板a210下表面固定设置支撑板f212,且所述前法兰气缸a211主轴端与所述支撑板f212下端固定连接,所述连接板a210上表面左部固定设置立方体模具a213,所述连接板a210上表面右部固定设置立方体模具b214,所述立方体模具b214与所述立方体模具a213结构相同,支撑臂a3下端与所述框架1上表面左部后侧固定连接,所述支撑臂a3左侧壁上固定设置两个前法兰气缸b5,且所述前法兰气缸b5的主轴贯穿所述支撑臂a3,且所述前法兰气缸b5的主轴与所述支撑臂a3滑动连接,所述支撑臂a3、立方体模具a213之间设置压板a4,所述压板a4的左侧壁与所述前法兰气缸b5的主轴端固定连接,支撑臂b6下端与所述框架1上表面右部后侧固定连接,所述支撑臂b6右侧壁上固定设置
两个前法兰气缸c8,且所述前法兰气缸c8的主轴贯穿所述支撑臂b6,且所述前法兰气缸c8的主轴与所述支撑臂b6滑动连接,所述支撑臂b6、立方体模具b214之间设置压板b7,所述压板b7的右侧壁与所述前法兰气缸c8的主轴端固定连接,支撑臂c9下端与所述支撑臂a3上表面后端固定连接,支撑臂d10下端与所述支撑臂b6上表面后端固定连接,所述支撑臂c9上部设置压紧组件11,所述压紧组件11包括连接板b1101、l形限位板a1102、倒l形限位板b1103、滚轮1104、连接轴1105、连接板c1106、连接板d1107、压板c1108、前法兰气缸e1109、连接板e1110、前法兰气缸d1111、连接板f1112,支撑臂c9、支撑臂d10前侧壁上端固定设置同一个连接板b1101,所述连接板b1101前侧壁下端固定设置l形限位板a1102,所述连接板b1101前侧壁上端固定设置倒l形限位板b1103,所述连接板b1101、l形限位板a1102、倒l形限位板b1103围成的空间内部放置两个滚轮1104,每个所述滚轮1104上分别固定设置连接轴1105,两个所述连接轴1105前端固定设置同一个连接板c1106,所述连接板c1106前侧壁下端固定设置连接板d1107,所述连接板d1107上表面固定设置前法兰气缸e1109,且所述前法兰气缸e1109的主轴滑动贯穿所述连接板d1107,所述连接板d1107下方设置压板c1108,且所述压板c1108上表面与所述前法兰气缸e1109的主轴端固定连接,所述支撑臂c9上表面左部固定设置连接板e1110,前法兰气缸d1111主轴端与所述连接板e1110右侧壁固定连接,所述前法兰气缸d1111外侧壁左端与所述连接板c1106之间通过连接板f1112固定连接。
[0006]
所述的连接板d1107上贯穿固定导向套12,所述导向套12内滑动贯穿导向杆13,所述导向杆13下端与所述压板c1108上表面固定连接,导向套12、导向杆13对防止压板c1108转动。
[0007]
所述的框架1内侧下部固定设置放置板14,放置板14暂时放置需要用到的工具。
[0008]
本实用新型的工作原理:取两个折叠并涂胶好的酒盒分别套设在立方体模具a、立方体模具b上,套设在立方体模具a上酒盒的拼接处朝向左侧,套设在立方体模具b上酒盒的拼接处朝向右侧,开启前法兰气缸e,压板c下表面左、右侧分别涂适量胶水,前法兰气缸e的主轴带动压板c下行并分别把酒盒压紧在立方体模具a、立方体模具b上,开启前法兰气缸b,前法兰气缸b的主轴带动压板a,压板a把酒盒的拼接处压紧在立方体模具a左侧壁上,开启前法兰气缸c,前法兰气缸c的主轴带动压板b,压板b把酒盒的拼接处压紧在立方体模具b右侧壁上,压胶完成后,前法兰气缸b的主轴回复原位,压板a回复原位,前法兰气缸c的主轴回复原位,压板b回复原位,前法兰气缸e的主轴回复原位,压板c回复原位,压板c带动压胶完成的酒盒上行,开启前法兰气缸d,前法兰气缸d的主轴左端顶住连接板e,前法兰气缸d外侧壁左端带动连接板f,连接板f带动连接板c,连接板c带动连接轴,连接轴带动滚轮沿l形限位板a向右运行,连接板c带动连接板d,连接板d带动前法兰气缸e,前法兰气缸e带动压板c向右运行至适当位置,停止前法兰气缸d运行,摘下压板c下表面粘住的酒盒,前法兰气缸d反向运行,前法兰气缸d带动的部件反向运行,压板c回复至初始位置。
[0009]
本实用新型的有益效果在于:1、涂胶机增加了按压涂胶处的效率。2、连接板d上贯穿固定导向套,所述导向套内滑动贯穿导向杆,所述导向杆下端与所述压板c上表面固定连接,导向套、导向杆对防止压板c转动。3、框架内侧下部固定设置放置板,放置板暂时放置需要用到的工具。
附图说明
[0010]
图1是本实用新型的结构示意图;
[0011]
图2是本实用新型的侧视图。
[0012]
其中,1-框架、2-移动组件、201-支撑板a、202-导向轴a、203-连接套a、204-支撑板b、205-支撑板c、206-导向轴b、207-支撑板d、208-连接套b、209-支撑板e、210-连接板a、211-前法兰气缸a、212-支撑板f、213-立方体模具a、214-立方体模具b、3-支撑臂a、4-压板a、5-前法兰气缸b、6-支撑臂b、7-压板b、8-前法兰气缸c、9-支撑臂c、10-支撑臂d、11-压紧组件、1101-连接板b、1102-l形限位板a、1103-倒l形限位板b、1104-滚轮、1105-连接轴、1106-连接板c、1107-连接板d、1108-压板c、1109-前法兰气缸e、1110-连接板e、1111-前法兰气缸d、1112-连接板f、12-导向套、13-导向杆、14-放置板。
具体实施方式
[0013]
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
[0014]
参照图1-2,本具体实施方式所述的一种用于酒盒底部成型的压胶机,包括框架1、移动组件2、支撑臂a3、压板a4、前法兰气缸b5、支撑臂b6、压板b7、前法兰气缸c8、支撑臂c9、支撑臂d10和压紧组件11,框架1上设置移动组件2,所述移动组件2包括支撑板a201、导向轴a202、连接套a203、支撑板b204、支撑板c205、导向轴b206、支撑板d207、连接套b208、支撑板e209、连接板a210、前法兰气缸a211、支撑板f212、立方体模具a213、立方体模具b214,支撑板a201下表面与所述框架1上表面后端固定连接,支撑板b204下端与所述框架1上表面前部左侧固定连接,导向轴a202后部套设两个连接套a203,所述连接套a203与所述导向轴a202滑动连接,所述导向轴a202前端与所述支撑板b204上端固定连接,所述导向轴a202后端与所述导向轴a202前侧壁固定连接,每个所述连接套a203上部分别固定设置支撑板c205,每个所述支撑板c205上端分别与连接板a210下表面左部固定连接,支撑板d207下端与所述框架1上表面前部右侧固定连接,导向轴b206后部套设两个连接套b208,所述连接套b208与所述导向轴b206滑动连接,所述导向轴b206前端与所述支撑板d207上端固定连接,所述导向轴b206后端与所述导向轴b206前侧壁固定连接,每个所述连接套b208上部分别固定设置支撑板e209,每个所述支撑板e209上端分别与连接板a210下表面右部固定连接,所述支撑板a201后侧壁上固定设置前法兰气缸a211,所述前法兰气缸a211的主轴贯穿所述支撑板a201,且所述前法兰气缸a211的主轴与所述支撑板a201滑动连接,所述连接板a210下表面固定设置支撑板f212,且所述前法兰气缸a211主轴端与所述支撑板f212下端固定连接,所述连接板a210上表面左部固定设置立方体模具a213,所述连接板a210上表面右部固定设置立方体模具b214,所述立方体模具b214与所述立方体模具a213结构相同,支撑臂a3下端与所述框架1上表面左部后侧固定连接,所述支撑臂a3左侧壁上固定设置两个前法兰气缸b5,且所述前法兰气缸b5的主轴贯穿所述支撑臂a3,且所述前法兰气缸b5的主轴与所述支撑臂a3滑动连接,所述支撑臂a3、立方体模具a213之间设置压板a4,所述压板a4的左侧壁与所述前法兰气缸b5的主轴端固定连接,支撑臂b6下端与所述框架1上表面右部后侧固定连接,所述支撑臂b6右侧壁上固定设置两个前法兰气缸c8,且所述前法兰气缸c8的主轴贯穿所述支撑臂b6,且所述前法兰气缸c8的主轴与所述支撑臂b6滑动连接,所述支撑臂b6、立方体模具b214之间设置压板b7,所述压板b7的右侧壁与所述前法兰气缸c8的主轴端固定连接,支撑
臂c9下端与所述支撑臂a3上表面后端固定连接,支撑臂d10下端与所述支撑臂b6上表面后端固定连接,所述支撑臂c9上部设置压紧组件11,所述压紧组件11包括连接板b1101、l形限位板a1102、倒l形限位板b1103、滚轮1104、连接轴1105、连接板c1106、连接板d1107、压板c1108、前法兰气缸e1109、连接板e1110、前法兰气缸d1111、连接板f1112,支撑臂c9、支撑臂d10前侧壁上端固定设置同一个连接板b1101,所述连接板b1101前侧壁下端固定设置l形限位板a1102,所述连接板b1101前侧壁上端固定设置倒l形限位板b1103,所述连接板b1101、l形限位板a1102、倒l形限位板b1103围成的空间内部放置两个滚轮1104,每个所述滚轮1104上分别固定设置连接轴1105,两个所述连接轴1105前端固定设置同一个连接板c1106,所述连接板c1106前侧壁下端固定设置连接板d1107,所述连接板d1107上表面固定设置前法兰气缸e1109,且所述前法兰气缸e1109的主轴滑动贯穿所述连接板d1107,所述连接板d1107下方设置压板c1108,且所述压板c1108上表面与所述前法兰气缸e1109的主轴端固定连接,所述支撑臂c9上表面左部固定设置连接板e1110,前法兰气缸d1111主轴端与所述连接板e1110右侧壁固定连接,所述前法兰气缸d1111外侧壁左端与所述连接板c1106之间通过连接板f1112固定连接。
[0015]
所述的连接板d1107上贯穿固定导向套12,所述导向套12内滑动贯穿导向杆13,所述导向杆13下端与所述压板c1108上表面固定连接,导向套12、导向杆13对防止压板c1108转动。
[0016]
所述的框架1内侧下部固定设置放置板14,放置板14暂时放置需要用到的工具。
[0017]
本具体实施方式的工作原理:取两个折叠并涂胶好的酒盒分别套设在立方体模具a、立方体模具b上,套设在立方体模具a上酒盒的拼接处朝向左侧,套设在立方体模具b上酒盒的拼接处朝向右侧,开启前法兰气缸e,压板c下表面左、右侧分别涂适量胶水,前法兰气缸e的主轴带动压板c下行并分别把酒盒压紧在立方体模具a、立方体模具b上,开启前法兰气缸b,前法兰气缸b的主轴带动压板a,压板a把酒盒的拼接处压紧在立方体模具a左侧壁上,开启前法兰气缸c,前法兰气缸c的主轴带动压板b,压板b把酒盒的拼接处压紧在立方体模具b右侧壁上,压胶完成后,前法兰气缸b的主轴回复原位,压板a回复原位,前法兰气缸c的主轴回复原位,压板b回复原位,前法兰气缸e的主轴回复原位,压板c回复原位,压板c带动压胶完成的酒盒上行,开启前法兰气缸d,前法兰气缸d的主轴左端顶住连接板e,前法兰气缸d外侧壁左端带动连接板f,连接板f带动连接板c,连接板c带动连接轴,连接轴带动滚轮沿l形限位板a向右运行,连接板c带动连接板d,连接板d带动前法兰气缸e,前法兰气缸e带动压板c向右运行至适当位置,停止前法兰气缸d运行,摘下压板c下表面粘住的酒盒,前法兰气缸d反向运行,前法兰气缸d带动的部件反向运行,压板c回复至初始位置。
[0018]
本实用新型的有益效果在于:1、涂胶机增加了按压涂胶处的效率。2、连接板d上贯穿固定导向套,所述导向套内滑动贯穿导向杆,所述导向杆下端与所述压板c上表面固定连接,导向套、导向杆对防止压板c转动。3、框架内侧下部固定设置放置板,放置板暂时放置需要用到的工具。
[0019]
本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制,凡是采用本实用新型的相似结构及变化,均在本实用新型的保护范围内。
当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1