一种纺丝机酸处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺丝设备技术领域，具体涉及一种纺丝机酸处理装置。


背景技术：

2.随着化纤行业的发展，各种新型的化纤产品层出不穷，除了传统的涤纶、丙纶、锦纶等化纤品种之外，还有新兴的弹性及复合纤维品种。酸处理工艺是纺丝的一个必备过程，在粘胶纤维生产过程中，丝条的成形是在酸浴中进行的，酸浴过程中溶液的浓度、温度和杂质含量，将直接影响到成品的质量。
3.在粘胶纺丝生产中，纺丝上的杂质、副产物及溶剂会与酸液进行反应，导致酸液的浓度降低，影响下批纺丝的生产，且酸液中杂质含量不断增加，酸液变得浑浊，使得纤维表面形成瑕疵点降低成品质量。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种纺丝机酸处理装置，其进酸更加均匀，维持酸浴槽内各区域处酸液浓度的恒定，保证了丝条的顺利成型和质量，且可对酸液中的杂质进行过滤，并对其循环使用。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型提供一种纺丝机酸处理装置，包括酸浴槽、进酸机构、过滤机构和去酸槽，所述酸浴槽内一端安装有喷丝机构，所述酸浴槽内另一端转动设置有多个上下交错设置的凝固辊，所述进酸机构包括高位储酸槽、进酸主管、进酸平衡槽和进酸支管，所述进酸平衡槽设置有多个，所述高位储酸槽分别通过进酸主管与所述进酸平衡槽相连通，所述进酸平衡槽分别通过多个等间距分布的进酸支管与所述酸浴槽下部相连通，所述酸浴槽远离所述进酸支管一侧通过排酸管与所述过滤机构顶部，所述过滤机构底部通过回酸管与所述高位储酸槽相连通，所述回酸管上设置有抽液泵，所述去酸槽靠近于所述酸浴槽一侧开设有进口，所述去酸槽另一侧开设有出口，所述去酸槽内沿丝条传送方向转动设置有多个去酸导向辊，所述去酸槽内上部设置有喷淋机构。
7.进一步地改进在于，所述过滤机构内从上至下至少设置有两层过滤板，所述过滤板倾斜向下设置，所述过滤板低位端处向下凹陷形成用于容纳杂质的弧形凹槽，所述过滤机构侧壁上开设有排污管，所述排污管一端与所述弧形凹槽的低位端相连通。通过过滤机构中的过滤板可过滤掉由酸浴槽排出的酸液中的杂质，通过将过滤板倾斜设置，并在过滤板低位端形成弧形凹槽，过滤出的杂质在重力作用下可沿过滤板滑入至弧形凹槽内，避免杂质堵塞过滤板，弧形凹槽内聚集的杂质可定期通过排污管排出。
8.进一步地改进在于，过滤板的倾斜角度为30-50度，多个所述过滤板的孔径从上至下依次减小。通过设置，可进一步保证了对由酸浴槽排出的酸液中杂质的过滤效果，且过滤出的杂质可顺利通过过滤板滑入至弧形凹槽内。
9.进一步地改进在于，所述高位储酸槽上连通设置有高浓度供酸管和供水管，所述
高位储酸槽内部设有搅拌机构。经过过滤后的酸液的浓度降低，其进入至高位储酸槽内时，会引起酸液浓度值的变化，通过高浓度供酸管和供水管可分别向高位储酸槽内加入高浓度酸液和水，使得酸液的浓度恢复至预设值，便于进行循环使用。
10.进一步地改进在于，所述酸浴槽和所述高位储酸槽内部均设置有ph检测仪。通过设置，保证了酸浴槽内酸液浓度的精准度，进而保证了丝条的顺利成型和成品质量。
11.进一步地改进在于，所述喷淋机构包括喷淋盘、喷淋管、喷嘴和水箱，所述喷淋盘位于所述去酸槽内上部，所述喷淋盘顶部通过喷淋管与位于所述去酸槽顶部的水箱相连通，所述喷淋盘底部均匀设置有多个所述喷嘴，所述喷淋管上设置有控制阀门。通过设置，水箱中的清水通过喷淋管进入至喷淋盘内，再由喷淋盘底部的喷嘴喷向去酸槽内的丝条表面，冲洗掉丝条表面上的酸液及杂质，得到中性丝条。
12.进一步地改进在于，所述进酸主管与所述进酸平衡槽的数量相同，所述进酸平衡槽与所述进酸支管的数量比为1:6。通过设置，保证了酸浴槽内进酸效果，同时也保证了进酸速度的一致性，使得酸浴槽内不同区域内酸液的浓度保持一致。
13.进一步地改进在于，所述进酸主管、进酸支管、排酸管和排污管上均设置有控制阀门。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型中进酸机构中的进酸平衡槽具有缓冲和平衡酸浴槽内进酸量的作用，使得进入至酸浴槽内的酸液不会产生较大的扰动，保证了丝条的成型效果，同时其配合进酸主管和进酸支管使用，提高了酸浴槽内进酸的均匀性，保证了进酸速度的一致性，使得酸浴槽内不同区域内酸液的浓度保持一致，酸浴槽内酸液使用一段时间后，在重力作用下可通过排酸管进入至过滤机构内进行过滤除杂，经过过滤处理后的酸液在抽液泵的作用下经回酸管进入至高位储酸槽内循环使用，实现了酸液的循环使用，并且无需停机即可对酸浴槽内的酸液进行更换，而且循环动力小，节省成本；经过酸洗处理后的丝条进入至去酸槽内，在喷淋机构的作用下可冲洗掉丝条表面上的酸液及杂质，得到中性丝条。
附图说明
16.下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
17.图1为本实用新型中纺丝机酸处理装置的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中酸浴槽的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型中去酸槽的内部结构示意图；
20.图4为本实用新型中高位储酸槽的内部结构示意图；
21.图5为本实用新型中搅拌机构的结构示意图；
22.图6为本实用新型中过滤机构的内部结构示意图；
23.其中，具体附图标记为：酸浴槽1，喷丝机构2，凝固辊3，高位储酸槽4，搅拌机构5，高浓度供酸管6，供水管7，进酸主管8，进酸平衡槽9，进酸支管10，排酸管11，过滤机构12，过滤板13，弧形凹槽14，排污管15，回酸管16，抽液泵17，去酸槽18，去酸导向辊19，喷淋盘20，喷淋管21，喷嘴22，水箱23。
具体实施方式
24.本实用新型的实施例公开了一种纺丝机酸处理装置，如图1和图2所示，包括酸浴槽1、进酸机构、过滤机构12和去酸槽18，酸浴槽1内一端安装有喷丝机构2，酸浴槽1内另一端转动设置有多个上下交错设置的凝固辊3，进酸机构包括高位储酸槽4、进酸主管8、进酸平衡槽9和进酸支管10，进酸平衡槽9设置有多个，高位储酸槽4分别通过进酸主管8与进酸平衡槽9相连通，进酸平衡槽9分别通过多个等间距分布的进酸支管10与酸浴槽1下部相连通，进酸主管8与进酸平衡槽9的数量相同，进酸平衡槽9与进酸支管10的数量比为1:6，通过设置，保证了酸浴槽1内进酸效果，同时也保证了进酸速度的一致性，使得酸浴槽1内不同区域内酸液的浓度保持一致；酸浴槽1远离进酸支管10一侧通过排酸管11与过滤机构12顶部，过滤机构12底部通过回酸管16与高位储酸槽4相连通，回酸管16上设置有抽液泵17；如图3所示，去酸槽18靠近于酸浴槽1一侧开设有用于将丝条导入的进口，去酸槽18另一侧开设有用于将丝条导出的出口，去酸槽18内沿丝条传送方向转动设置有多个去酸导向辊19，去酸槽18内上部设置有喷淋机构。进酸机构中的进酸平衡槽9具有缓冲和平衡酸浴槽1内进酸量的作用，使得进入至酸浴槽1内的酸液不会产生较大的扰动，保证了丝条的成型效果，同时其配合进酸主管8和进酸支管10使用，提高了酸浴槽1内进酸的均匀性，保证了进酸速度的一致性，使得酸浴槽1内不同区域内酸液的浓度保持一致，酸浴槽1内酸液使用一段时间后，在重力作用下可通过排酸管11进入至过滤机构12内进行过滤除杂，经过过滤处理后的酸液在抽液泵17的作用下经回酸管16进入至高位储酸槽4内循环使用，实现了酸液的循环使用，并且无需停机即可对酸浴槽1内的酸液进行更换，而且循环动力小，节省成本；经过酸洗处理后的丝条进入至去酸槽18内，在喷淋机构的作用下可冲洗掉丝条表面上的酸液及杂质，得到中性丝条。
25.其中，如图6所示，过滤机构12内从上至下至少设置有两层过滤板13，本实施例中设置有四层过滤板13，过滤板13均倾斜向下设置，过滤板13的倾斜角度为30-50度，多个过滤板13的孔径从上至下依次减小，过滤板13低位端处向下凹陷形成用于容纳杂质的弧形凹槽14，过滤机构12侧壁上开设有排污管15，排污管15一端与弧形凹槽14的低位端相连通。通过过滤机构12中的过滤板13可过滤掉由酸浴槽1排出的酸液中的杂质，通过将过滤板13倾斜设置，并在过滤板13低位端形成弧形凹槽14，过滤出的杂质在重力作用下可沿过滤板13滑入至弧形凹槽14内，避免杂质堵塞过滤板13，弧形凹槽14内聚集的杂质可定期通过排污管15排出。
26.其中，如图4和图5所示，高位储酸槽4上连通设置有高浓度供酸管6和供水管7，高位储酸槽4内部设有搅拌机构5，酸浴槽1和高位储酸槽4内部均设置有ph检测仪，保证了酸浴槽1内酸液浓度的精准度。经过过滤后的酸液的浓度降低，其进入至高位储酸槽4内时，会引起酸液浓度值的变化，通过高浓度供酸管6和供水管7可分别向高位储酸槽4内加入高浓度酸液和水，使得酸液的浓度恢复至预设值，酸液在重力重力作用下进入至进酸平衡槽9内进行循环使用。
27.其中，喷淋机构包括喷淋盘20、喷淋管21、喷嘴22和水箱23，喷淋盘20位于去酸槽18内上部，喷淋盘20顶部通过喷淋管21与位于去酸槽18顶部的水箱23相连通，喷淋盘20底部均匀设置有多个喷嘴22，喷淋管21上设置有控制阀门。通过设置，水箱23中的清水通过喷淋管21进入至喷淋盘20内，再由喷淋盘20底部的喷嘴22喷向去酸槽18内的丝条表面，冲洗
掉丝条表面上的酸液及杂质，得到中性丝条。
28.其中，进酸主管8、进酸支管10、排酸管11和排污管15上均设置有控制阀门。
29.以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。