一种具有限位装置的高速制袋机的制作方法

本实用新型涉及塑料制造设备的技术领域，尤其是涉及一种具有限位装置的高速制袋机。

背景技术：

如今塑料制品得到了较为广泛的应用，高速制袋机为制作各种塑料包装袋的机器，将缠绕成卷的塑料薄膜通过剪裁、热熔等一系列工艺，加工成所需包装袋。高速制袋机为数控设备，仅需很少的人数即可完成对高速制袋机的使用，在包装袋制造工艺中得到了较为广泛的应用。

现有的可参考公告号为cn208558437u的中国专利，其公开了一种高速制袋机进料口，属于一种塑料袋生产设备；包括机架,所述机架上转动设置有收卷有待加工材料的送料辊，所述送料辊轴向平行于地面且垂直于待加工材料的传送方向，所述送料辊上设置有用于限制待加工材料位置的限位组件，所述机架上设置有沿长度方向与送料辊平行的支杆，限位组件能够阻止待加工材料沿送料辊的长度方向移动产生褶皱，从而避免了因待加工材料在传送的过程中移动而影响后续加工。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述高速制袋机对送料辊进行限位时，仅依靠凸块与限位板、滑块与滑槽之间的摩擦力进行固定，固定效果不稳定，加工材料容易沿送料辊轴线方向进行移动，导致产品质量较差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有限位装置的高速制袋机，达到提升产品质量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有限位装置的高速制袋机，包括机体，机体上转动设置有转动辊，转动辊上套设有塑料卷，所述转动辊套设有限位板，限位板设置有两块，两块限位板分别位于塑料卷两侧，限位板端面开设有限位孔，转动辊插设于限位孔内，限位板设置有两块，两块限位板分别位于塑料卷两侧，限位板周向面开设有通槽，通槽沿着靠近限位板中心的方向开设，且通槽将限位孔以及限位板外侧相连通；通槽中设有限位组件，转动辊周向面对应限位组件位置处开设有限位槽，限位组件靠近转动辊的一端插设于限位槽中与转动辊形成卡接。

通过采用上述技术方案，限位板与塑料卷形成抵接，限位板从塑料卷两端对塑料卷形成夹持，限位组件穿过通槽插设于限位槽内部并与限位槽形成卡接，限位槽对限位组件进行限位，避免限位组件与转动辊发生相对运动，从而避免限位板与转动辊发生相对滑动，使限位板固定于转动辊上，限位板可将塑料卷固定在上料所需位置处，避免塑料卷在上料时沿着转动辊轴线方向发生滑动，从而避免上料时塑料卷发生偏移，避免制袋机工作时产出质量较差的产品，提高了产品质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位组件包括固定板、连接杆、弹簧以及限位块，固定板设置于通槽中远离转动辊的部分，且固定板边缘与通槽内壁固定连接；连接杆穿过固定板沿通槽方向设置，且连接杆与固定板滑动连接，连接杆靠近转动辊的一端与限位块固定连接，限位块与通槽滑动连接，且限位块插设于限位槽内部并与限位槽形成卡接；弹簧套设于连接杆上，弹簧位于固定板与限位块之间，且弹簧两端分别与固定板以及限位块固定相连。

通过采用上述技术方案，连接杆与限位块固定相连，固定板与限位块之间设置有弹簧，当需要将限位块从限位槽中取出时，沿着远离转动辊的方向拉动连接杆，连接杆带动限位块向着远离转动辊轴线的方向进行移动，限位块从限位槽中拔出，弹簧被压缩，使得限位板可以沿着转动辊轴线方向进行移动。当需要将限位块插设于限位槽中对限位板进行固定时，松开连接杆，弹簧的恢复力推动限位块，使得限位块向着靠近转动辊轴线的方向进行移动，限位块插设于限位槽内对转动辊形成卡接，避免限位板与转动辊发生相对移动，从而提高了产品质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆远离转动辊的一端沿着限位板的切线方向弯折并与限位板边缘形成卡接。

通过采用上述技术方案，连接杆远离转动辊的一端弯折，便于拉动连接杆控制限位块，从而控制限位板，提高了限位组件的使用便利性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位板靠近塑料卷一侧固定设置有凸缘，通槽轴线位于限位板横截面中间位置处。

通过采用上述技术方案，当不需要将限位块插设于限位槽内部时，沿着远离转动辊轴线的方向拉动连接杆，使限位块从限位槽中脱离，将连接杆弯折的一端与凸缘相卡接，避免弹簧的恢复力导致限位块发生回落；当将限位板移动至限位槽位置处时，拨动连接杆，使连接杆从凸缘的边缘脱落，弹簧的恢复力推动限位块向着靠近转动辊的方向移动，使限位块卡接于限位槽内部，提高了限位组件的使用便利性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位块与限位槽横截面均为圆形。

通过采用上述技术方案，连接杆可进行转动，方便连接杆弯折处与限位板边缘形成卡接，提高了限位组件的使用便利性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位组件、通槽、限位槽均围绕转动辊轴线等距设置有多个。

通过采用上述技术方案，设置多个限位组件，增加了限位组件对限位板的限位效果，进一步增加了限位板对塑料卷的固定效果，避免塑料卷发生相对于转动辊的滑动，从而进一步提升了制袋机的产品质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动辊周向面固定设置有凸块，凸块方向沿转动辊轴线方向延伸设置，限位板内壁与转动辊抵接位置处开设有与凸块相对应的凹槽，凸块插设于凹槽之中且凸块与凹槽形成抵接。

通过采用上述技术方案，凸块插设于凹槽中与凹槽形成卡接，转动辊转动时，凸块对凹槽施加切向的力，从而带动限位板与转动辊共同旋转，避免上料过程中限位板与塑料卷边缘位置处发生磨擦导致塑料卷磨损，从而提升了产品质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸块与凹槽围绕转动辊轴线均等距设置有多个。

通过采用上述技术方案，多个凸块和凹槽相互配合，加大了凸块与凹槽对限位板的限位效果，使得限位板能够更好的随着转动辊进行旋转，进一步提高产品质量。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过在限位板内部设置限位组件，限制了塑料卷的移动，提高了产品质量；

2、通过将限位板设置为阶梯状，提高了限位组件的使用便利性；

3、通过设置凸块和凹槽，进一步限制了塑料卷的移动，提升了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图；

图3是限位板的结构示意图；

图4是限位板的剖面结构示意图。

图中，1、机体；11、转动辊；112、凸块；2、限位板；21、限位孔；22、通槽；23、凸缘；24、凹槽；3、限位组件；31、固定板；32、连接杆；33、弹簧；34、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为一种具有限位装置的高速制袋机，包括机体1，机体1上转动设置有转动辊11，转动辊11上套设有塑料卷，转动辊11套设有限位板2（见图2），限位板2设有两块且限位板2位于塑料卷两侧，限位板2与塑料卷相抵接，限位板2内部设置有限位组件3（见图4），限位组件3加强了限位板2对塑料卷的限位效果，避免塑料卷在转动辊11上移动，提升了产品质量。

参照图2，转动辊11外表面固定设置有凸块112，本实施例优选将凸块112数量设置为四个，四个凸块112围绕转动辊11轴线方向等距设置。限位板2内壁对应凸块112位置处开设有凹槽24（见图3），凸块112插设于凹槽24中并凹槽24形成卡接，凸块112与凹槽24相互配合，使得限位板2可以随着转动辊11的转动而转动，避免上料时塑料卷边缘与限位板2发生相对运动，避免限位板2对塑料卷造成磨损，从而提高了产品质量。

参照图3，限位板2端面开设有限位孔21，转动辊11插设于限位孔21内；限位板2周向面开设有通槽22，本实施例优选将通槽22设置为四条，四条通槽22围绕限位板2等距设置。四条通槽22沿着靠近限位板2中心方向开设，且每条通槽22将限位孔21与限位板2外侧边缘相连通；限位组件3设置于通槽22内部。限位组件3（见图4）包括固定板31、连接杆32、弹簧33以及限位块34，固定板31位于通槽22远离转动辊11的一端，且固定板31边缘与通槽22内壁固定连接。连接杆32穿过固定板31设置，且连接杆32与固定板31滑动连接，限位块34与连接杆32靠近转动辊11的一端固定连接，且限位块34与通槽22滑动连接。转动辊11对应限位块34位置处开设有限位槽，限位块34插设于限位槽内部与限位槽形成卡接。限位槽对限位块34施加横向的力，避免限位块34相对转动辊11发生移动，限位组件3对限位板2起到限位作用。弹簧33套设于连接杆32上并位于固定板31与限位块34之间，弹簧33两端分别与固定板31以及限位块34固定连接。弹簧33的回复力对限位块34造成靠近限位槽的推力，避免限位块34从限位槽中脱落，增强了限位块34和限位槽的连接稳定性。

参照图4，限位板2靠近塑料卷一侧固定设置有凸缘23，且通槽22轴线位于限位板2横截面中间位置处；连接杆32远离转动辊11的一端垂直弯折并与限位板2边缘形成卡接。使用限位装置对限位板2进行限位时，首先沿着远离转动辊11的方向拉动连接杆32，使弹簧33压缩，限位块34离开转动辊11并回缩到通槽22内部，将连接杆32远离转动辊11的一端与凸缘23相抵接，凸缘23对连接杆32进行固定避免限位块34回落与转动辊11相接，避免限位块34影响限位板2的移动，提高了限位组件3的使用便利性。将限位板2移动到塑料卷边缘并使限位板2与塑料卷抵接之后，将连接杆32从凸缘23上取下，弹簧33的回复力推动限位块34向着靠近转动辊11的方向移动，使限位块34插设于限位槽中并与限位槽形成卡接，避免限位板2在转动辊11上发生相对移动，提高了限位板2对塑料卷的限位效果，进而提高了产品质量。限位块34与限位槽均为圆形设置，便于转动连接杆32，提高了限位组件3的使用便利性。

本实施例的实施原理为：对机体1进行上料时，首先向着远离转动辊11的方向拉动连接杆32，将连接杆32末端与凸缘23相卡接，避免限位块34与转动辊11抵接；之后将限位板2内壁的凹槽24与转动辊11上的凸块112进行卡接，向靠近塑料卷的方向移动限位板2至与塑料卷边缘抵接。然后转动连接杆32，通槽22内部的弹簧33对限位块34施加回复力，弹簧33推动限位块34向着靠近转动辊11的方向移动并插设于限位槽内与限位槽形成卡接，避免限位板2在上料过程中与塑料卷以及转动辊11发生相对滑动，提高了产品质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。