一种纺丝油路系统的排气改进结构的制作方法

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1.本实用新型涉及涤纶长丝生产领域，具体而言是一种纺丝油路系统的排气改进结构。


背景技术：
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2.涤纶长丝生产过程中为了提高可纺性和有利于后道加弹加工，都会对长丝纤维进行上油处理，上油方式的基本流程是：储油的油剂平衡槽
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输油管
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油剂泵
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喷油嘴/油轮
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长丝纤维上油。行业内一般会在油剂平衡槽处进行脱气处理，气体没有完全排尽，还是会有可能造成少油甚至无油丝出现。


技术实现要素：
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3.本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种在油剂输送进油剂泵之前进行再次脱气，避免空气进入油剂泵，造成上油不均，导致少油、无油丝的出现的纺丝油路系统的排气改进结构。
4.本实用新型的技术解决方案是，提供一种纺丝油路系统的排气改进结构，包括油剂平衡槽,油剂平衡槽底部一侧设有第一排气管,油剂平衡槽底部的出油口通过连接管连接有输油管,输油管上间隔连接有若干油剂泵，还包括一三通管,三通管一个接口与输油管连接,三通管另一接口与靠近连接管的油剂泵连接,三通管剩下一个接口连接第二排气管,第二排气管竖直向上设置。
5.采用以上结构后与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：设置第二排气管，当油剂经过油管进入油剂泵前，油剂中夹带的气泡会通过第二排气管排出。
6.作为优选，输油管由靠近连接管一端向着另一端倾斜向下设置,倾斜角度为1
‑5°
。
7.进一步的，第二排气管为6mmpvc软管。
8.进一步的，输油管上端还连接有第三排气管。进一步增强排气效果。
附图说明：
9.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
10.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
11.如图1所示，一种纺丝油路系统的排气改进结构，包括油剂平衡槽1,油剂平衡槽1底部一侧焊接有第一排气管2,第一排气管2为倒l形，油剂平衡槽1底部的出油口通过竖直的连接管3连接有不锈钢输油管4,输油管4上间隔连接有若干油剂泵5，还包括一6mm口径的三通管6,三通管6一个接口与输油管4连接,三通管6另一接口与靠近连接管的油剂泵连接,三通管6剩下一个接口连接第二排气管7,第二排气管7竖直向上设置，第二排气管7为6mmpvc软管，与三通管涨接相连。另外，为了排气效果，第二排气管上端高度低于纺丝油嘴
高度设置。
12.作为优选，输油管4由靠近连接管一端向着另一端倾斜向下设置,倾斜角度为2
°
。输油管4上端还连接有第三排气管8，第三排气管8为不锈钢管，不锈钢管焊接于输油管的上端端部，输油管的下端端部为封闭端。
13.由于原有的油路排气系统从输油管至油剂泵之间会夹带些许气泡随着油剂一同进入喷油嘴，导致上油不均匀，故增设第二排气管后，使油剂中夹带的些许气泡排出，从而达到上油均匀，保障后道加工的稳定性。本结构简单，易于改造加工，成本低廉，保证了后续加工的顺利进行及成品丝质量的稳定性。