一种纺丝切片干燥机构的制作方法

[0001]
本申请涉及纺丝生产的技术领域，尤其是涉及一种纺丝切片干燥机构。


背景技术：

[0002]
切片干燥是切片纺丝前的重要工序，纺丝前涤纶湿切片的含水量通常在0.4％左右，由于在涤纶分子中存在有酯基，在切片熔融时极易水解，使分子量下降，影响纺丝质量，另外水分在高温下汽化可形成气泡丝，易造成纺丝断头或毛丝。
[0003]
现有技术中，可参考申请公布号为cn102564085a的中国发明专利，其公开了纺丝切片用小型间歇式真空干燥机，包括机体，所述机体由两层不锈钢板构成，两层不锈钢板之间缠绕碳纤维加热导线束；机体中间穿过两根套穿的横轴，里面的内横轴连接机体，外面的外横轴上固定搅料棒，机体的上端设置进、出料口，下端设置人孔，机体上横轴穿出的部位，左端设置抽气口，抽气口连接真空泵，机体右端横轴伸出的部位连接放气口及电机，电机旁边设置控制箱，电机和控制箱连接并与机体内的两根横轴和碳纤维加热导线束连接，都放置在箱架上。切片从进、出料口进入机体内，然后碳纤维加热导线束对机体加热，电机带动搅料棒转动来对切片进行搅拌，真空泵启动来抽出切片内的湿气，干燥完成后，切片从进、出料口输出机体外，以此来对切片进行干燥。
[0004]
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：切片出料时需要停机，然后使用小车来接住从进、出料口输出的切片，然后将切片输送到下一道工序中，但是机体内的切片较多，一般需要多次使用小车进行运输，因此切片的输送过程繁琐，花费的时间较多，导致机体对切片的干燥效率较低。


技术实现要素：

[0005]
为了提高机体对切片的干燥效率，本申请提供了一种纺丝切片干燥机构。
[0006]
本申请提供的一种纺丝切片干燥机构采用如下的技术方案：
[0007]
一种纺丝切片干燥机构，包括机架、设置在机架上的机体，所述机体上设置有对切片进行加热的加热机构，所述机体上设置有出料机构，所述出料机构包括出料管、出料控制件、收集装置，所述出料管设置在机体上，所述出料控制件设置在出料管上，所述收集装置设置在机架上且与出料管连接。
[0008]
通过采用上述技术方案，机体对切片干燥完成后，出料控制件打开，切片经过出料管移动到收集装置中，然后收集装置将切片进行输送到下一道工序中，因此无需使用小车来接住切片，节省了时间，提高了机体对切片的干燥效率。
[0009]
优选的，所述收集装置包括收集箱、输送组件，所述收集箱设置在机架上且与出料管连接，所述输送组件设置在收集箱上且用于输送切片。
[0010]
通过采用上述技术方案，切片移动到收集箱内，同时输送组件启动将收集箱内的切片输送到下一道工序中，以此来达到将切片输送到下一道工序中的目的。
[0011]
优选的，所述输送组件包括输送管、下料管、输送杆、输送叶片、输送电机，所述输
送管设置在收集箱上且远离收集箱的一端呈封闭装置并与收集箱内部连通，所述下料管设置在输送管下侧壁上且位于远离收集箱的一侧，所述输送杆转动设置在输送管上且伸至收集箱内，所述输送叶片设置在收集杆上且抵触在输送管内侧壁上，所述输送电机设置在输送管上且与收集杆连接。
[0012]
通过采用上述技术方案，输送电机启动带动输送杆转动，输送杆转动带动输送叶片转动，输送叶片转动带动切片移动到输送管内，最后从下料管输送到下一道工序中，以此来达到将切片输送到下一道工序中的目的。
[0013]
优选的，所述收集箱上设置有将切片导向输送管的引流板。
[0014]
通过采用上述技术方案，引流板将切片导向输送管，降低了切片堆积在收集箱中的概率，提高了输送管对切片的输送效果。
[0015]
优选的，所述机体上设置有呈棱台状的引流罩，所述引流罩远离机体的一端截面较小，所述出料管设置在引流罩截面较小的一端上。
[0016]
通过采用上述技术方案，引流罩将切片导向出料管中，降低了切片堆积在机体内底壁上的概率，提高了出料管的出料效率。
[0017]
优选的，所述机体上设置有推料装置，所述推料装置包括滑移板、驱动件，所述滑移板滑移设置在机体上，所述驱动件设置在机体上且与滑移板连接，所述滑移板在驱动件的作用下将切片推动到出料管中。
[0018]
切片在热风吹动过程中，切片会掉落到机体内底壁上，因此这些切片会占用机体内空间，从而降低了热风对切片的干燥效率；
[0019]
通过采用上述技术方案，驱动件启动带动滑移板移动，滑移板移动带动切片移动到出料管中，然后驱动件带动滑移板移动到原位，以此来降低了干燥后的切片占用机体内空间的概率，从而提高了热风对切片的干燥效率。
[0020]
优选的，所述驱动件包括驱动块、驱动气缸，所述驱动块设置在滑移板上，所述驱动气缸设置在机体上且与驱动块连接。
[0021]
通过采用上述技术方案，驱动气缸启动带动驱动块移动，驱动块移动带动滑移板移动，以此来达到驱动气缸启动带动滑移板移动的目的。
[0022]
优选的，所述机体上设置有对切片进行采样检测的采样装置，所述采样装置包括采样管、采样盖、采样杆、收集管，所述采样管设置在机体上且位于出料管上方并与机体连通，所述采样盖扣设在采样管远离机体的一端上，所述采样杆设置在采样盖上且伸至机体内，所述收集管设置在采样杆远离采样盖的一端上且开设有供切片进入的采样口。
[0023]
机体是密封的，机体对切片进行干燥后，切片的干燥程度只能根据时间来判断，因此在需要检测切片的干燥程度时极不方便；
[0024]
通过采用上述技术方案，将采样口朝上，然后将收集管穿过采样管伸至机体内，将采样盖扣设安装到采样管上，因此切片会通过采样口进入收集管内，拉动采样盖将收集管拆卸下来，因此即能对采样管内的切片干燥程度进行检测，提高了检测切片干燥程度的便利性。
[0025]
优选的，所述采样盖远离采样管一侧的侧壁上设置有把手。
[0026]
通过采用上述技术方案，把手以便于工作人员拉动采样盖时借力。
[0027]
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]
1.通过出料控制件打开，切片经过出料管移动到收集装置中，然后收集装置将切片进行输送到下一道工序中，因此无需使用小车来接住切片，节省了时间，提高了机体对切片的干燥效率；
[0029]
2.通过驱动气缸启动带动滑移板移动将切片推动到出料管中，以此来降低了干燥后的切片占用机体内空间的概率，从而提高了热风对切片的干燥效率；
[0030]
3.通过将收集管穿过采样管伸至机体内，然后将采样盖扣设安装到采样管上，因此切片会通过采样口进入收集管内，然后将收集管拆卸下来，因此即能对采样管内的切片干燥程度进行检测，提高了检测切片干燥程度的便利性。
附图说明
[0031]
图1是本申请的立体结构示意图；
[0032]
图2是本申请中进料机构和推料装置的结构示意图，其中对机体和预存箱侧壁进行了局部剖视；
[0033]
图3是本申请中的预存机构的结构示意图；
[0034]
图4本申请中加热机构和余热回收组件的结构示意图，其中对加热箱侧壁和连通管侧壁进行了局部剖视；
[0035]
图5是本申请中清理组件和采样装置的结构示意图，其中对机体侧壁进行了局部剖视；
[0036]
图6是本申请中回收机构和出料机构的结构示意图；
[0037]
图7是本申请中回收机构和余热回收组件的结构示意图，其中对冷凝箱侧壁、冷凝板侧壁和连通管侧壁进行了局部剖视；
[0038]
图8是本申请中出料机构的结构示意图，其中对收集箱侧壁进行了局部剖视。
[0039]
附图标记：1、机架；12、机体；14、限位条；15、过滤网；16、导向板；17、过滤板；18、引流罩；19、集气罩；2、进料机构；21、进料管；22、进料控制件；3、预存机构；31、预存箱；32、转杆；33、挡板；34、第一齿轮；35、驱动电机；36、第二齿轮；37、限位气缸；38、限位块；5、加热机构；51、加热箱；52、进风管；53、加热组件；54、风机；55、连通管；6、回收机构；61、出气管；62、冷凝箱；621、连接管；63、冷凝组件；64、冷水箱；65、冷水泵；66、冷凝板；661、过水孔；662、冷水腔；67、进水管；68、出水管；7、清理组件；71、清理气缸；72、清理板；73、毛刷；8、余热回收组件；81、交换管；82、进入管；83、输出管；9、出料机构；91、出料管；92、出料控制件；93、收集箱；931、引流板；94、输送管；95、下料管；96、输送杆；97、输送叶片；98、输送电机；10、推料装置；101、滑移板；102、驱动块；103、驱动气缸；11、采样装置；111、采样管；112、采样盖；113、采样杆；114、收集管；115、采样口；116、把手。
具体实施方式
[0040]
以下结合附图对1-8对本申请作进一步详细说明。
[0041]
本申请实施例公开一种纺丝切片干燥机构，参照图1，纺丝切片干燥机构包括机架1、固定安装在机架1上的机体12，机体12沿机体12长度方向呈倾斜状态，机体12上设置有进料机构2、加热机构5、回收机构6、出料机构9。
[0042]
参照图1和图2，进料机构2包括进料管21、进料控制件22，进料管21固定安装在机
体12上表面上；进料控制件22设置在进料管21上，且进料控制件22用来控制进料管21的开闭；机体12与进料管21连接处设置有预存机构3，预存机构3包括预存箱31、转杆32、挡板33、驱动装置。
[0043]
预存箱31位置较低的一端的上表面上呈水平状态，预存箱31固定安装在呈水平的机体12上表面上，同时预存箱31的宽度与机体12上表面上的宽度相同，且预存箱31底端呈开口状态；机体12上表面上开设有预存箱31内部连通的通孔，且通孔在竖直方向上的投影与预存箱31内顶壁在竖直方向上的投影相同；转杆32转动安装在机体12上，且转杆32呈水平状态，转杆32位于通孔远离机体12位置较高一端的一侧，同时转杆32穿过机体12和通孔，转杆32的一端穿出机体12外。
[0044]
挡板33固定安装在转杆32上且挡板33位于通孔内，同时挡板33挡住通孔；预存箱31的内侧壁上且位于靠近挡板33一侧固定安装有限位条14，限位条14抵触在挡板33位于远离转杆32一端的上表面上，同时限位条14的顶端且靠近转杆32一侧的侧边开设有倒角，倒角对切片进行导向，以此来便于切片从限位条14上滑落。
[0045]
参照图2和图3，驱动装置设置在机体12上且与转杆32连接，驱动装置包括第一齿轮34、驱动电机35、第二齿轮36、限位组件，第一齿轮34键连接在转杆32位于机体12外的一端上，驱动电机35固定安装在机体12外侧壁上；第二齿轮36键连接在驱动电机35的输出轴上，且第二齿轮36与第一齿轮34啮合，限位组件设置在机体12上且对第一齿轮34进行限位。
[0046]
限位组件包括限位气缸37、限位块38，限位气缸37固定安装在机体12上，限位块38固定安装在限位气缸37的活塞杆上，且限位块38插接安装在第一齿轮34上。机体12内需要添加切片时，限位气缸37启动带动限位块38从第一齿轮34上脱离，驱动电机35启动带动第二齿轮36转动，第二齿轮36转动带动第一齿轮34转动，第一齿轮34转动带动转杆32转动，转杆32转动带动挡板33转动来打开通孔，切片通过通孔进入机体12内，预存箱31内切片输送完成后，驱动电机35启动带动挡板33转动来挡住通孔，然后进料控制件22打开，切片通过进料管21进入到预存箱31内，预存箱31内的切片达到指定数量时，进料控制件22关闭。
[0047]
参照图1和图4，加热机构5包括加热箱51、进风管52、加热组件53、风机54，加热箱51固定安装在机架1上，且加热箱51位于机体12下方；进风管52固定安装在加热箱51顶端上，且进风管52顶端穿过机架1并与机体12底端固定连接，进风管52和预存箱31相对设置；同时机体12上开设有与进风管52连通的进风口，且进风口上固定安装有过滤网15；加热组件53设置在加热箱51上，且加热组件53为加热管，加热管固定安装在加热箱51内侧壁上，加热管呈螺旋状且均布设置有多个。
[0048]
风机54固定安装在机架1上，且风机54位于加热箱51下方，风机54上固定安装有与加热箱51底端固定连接的连通管55，且连通管55与加热箱51内部连通。机体12靠近进风管52一侧的侧壁上固定安装有两块上下排布的导向板16，且两块导向板16相对于机体12长度方向上的中心线对称设置，两块导向板16配合呈八字形，两块导向板16相互靠近的一端朝向机体12位置较高的一侧倾斜，两块导向板16将热风和从预存箱31内掉落的切片导向机体12位置较高的一端。
[0049]
参照图1和图5，回收机构6包括出气管61、冷凝箱62、冷凝组件63，机体12位置较高的一端的上表面上固定安装有呈棱台状的集气罩19，且集气罩19的顶端截面较小，机体12上开设有集气罩19连通的出气口；出气口上固定安装有过滤板17，机体12上设置有对过滤
板17进行清理的清理组件7，清理组件7包括清理气缸71、清理板72、毛刷73，清理气缸71固定安装在机体12外侧壁上，且清理气缸71活塞杆穿过机体12伸至机体12内部，清理板72固定安装在清理气缸71的活塞杆上，且清理板72位于过滤板17下方，毛刷73均布固定安装在清理板72上表面上，且毛刷73抵触在过滤板17下表面上。
[0050]
参照图5和图6，出气管61固定安装在集气罩19顶端上，且出气管61与集气罩19连通；冷凝箱62固定安装在机架1上，且冷凝箱62位于机体12下方并位于加热箱51一侧；冷凝组件63设置在冷凝箱62上且用来对水汽进行冷凝。冷凝组件63包括冷水箱64、冷水泵65、冷凝板66、进水管67、出水管68，冷水箱64固定安装在机架1上，且冷水箱64位于冷凝箱62的一侧，冷水箱64底端位于冷凝箱62底端的下方，冷水箱64中盛放有冷却水，冷凝箱62靠近冷凝箱62底端一侧的侧壁上固定安装有连接管621，且连接管621远离冷凝箱62一端与冷水箱64靠近冷水箱64顶端一侧的侧壁固定连接，连接管621与冷凝箱62和冷水箱64连通。
[0051]
参照图6和图7，冷水泵65固定安装在冷水箱64顶端上，冷凝板66固定安装在冷凝箱62内侧壁上，且冷凝板66上均布开设有贯通冷凝板66上下两表面上的过水孔661，同时冷凝板66内部开设有冷水腔662；进水管67固定安装在冷水泵65上，且进水管67远离冷水泵65的一端穿过冷凝箱62并冷凝板66固定连接，同时进水管67与冷水腔662连通；出水管68固定安装冷凝板66上，且出水管68与冷水腔662连通，进水管67和出水管68与冷凝板66同一侧壁连接，出水管68远离冷凝板66的一端穿过冷凝箱62外。
[0052]
连通管55上设置有与出水管68连通的余热回收组件8，余热回收组件8包括交换管81、进入管82、输出管83，交换管81固定安装在连通管55内侧壁上，且交换管81呈水平状态，同时交换管81呈蛇形排布；进入管82两端分别与交换管81的一端和出水管68远离冷凝板66的一端固定连接，输出管83固定安装在交换管81远离出水管68的一端上，且输出管83远离交换管81的一端与冷水箱64靠近冷水箱64顶端一侧的侧壁固定连接。
[0053]
参照图1和图6，出料机构9包括出料管91、出料控制件92、收集装置，机体12下表面上固定安装有引流罩18，且引流罩18位于靠近机体12位置较高一端的一侧，引流罩18呈棱台状并与机体12连通，且引流罩18底端截面较小；出料管91固定安装在引流罩18底端上，且出料管91与引流罩18连通，出料控制件92设置在出料管91上，且出料控制件92用来控制出料管91的开闭，同时出料控制件92和进料控制件22均为控制阀。
[0054]
参照图1和图2，机体12上设置有推料装置10，推料装置10包括滑移板101、驱动件，滑移板101沿平行于机体12内底壁长度方向滑移安装在机体12上，且滑移板101底端抵触在机体12内底壁上；驱动件设置在机架1上且与滑移板101连接，驱动件包括驱动块102、驱动气缸103，驱动块102固定安装在滑移板101顶端上，驱动气缸103固定安装在机架1上，且驱动气缸103靠近机体12位置较低的一侧，驱动气缸103的活塞杆穿过机体12伸至机体12内，且驱动气缸103活塞杆与驱动块102固定连接；滑移板101移动之前位于靠近机体12内底壁位置最低处一侧。驱动气缸103启动带动滑移板101移动，滑移板101移动将机体12内底壁上的切片推动到引流罩18中。
[0055]
参照图1和图5，位于引流罩18上方的机体12上设置有对切片进行采样检测的采样装置11，采样装置11包括采样管111、采样盖112、采样杆113、收集管114，采样管111固定安装在机体12外侧壁上，且采样管111呈水平状态并位于引流罩18正上方，同时采样管111与机体12内部连通；采样管111远离机体12的一端开设有螺纹段，采样盖112扣设在采样管111
远离机体12的一端上，且采样盖112内侧壁抵触在采样管111上，采样盖112远离采样管111一侧的侧壁上固定安装有把手116；采样杆113固定安装在采样盖112的内侧壁上，且采样杆113穿过采样管111伸至机体12内。
[0056]
收集管114固定安装在采样杆113远离采样盖112的一端上，且收集管114外径和采样管111内径相同，收集管114轴线、采样盖轴承与采样管111轴线重合，收集管114侧壁上开设有采样口115。需要采样时，将采样口115朝上，然后将收集管114穿过采样管111伸至机体12内，然后将采样盖112扣设安装到采样管111上，因此切片会通过采样口115进入到收集管114内，然后拉动采样盖112将收集管114从机体12上拆卸下来，因此即能对切片进行检测，提高了检测切片干燥程度的便利性；同时不需要检测切片干燥程度时，使用普通的螺纹盖螺纹安装在采样管111，以此来挡住切片。
[0057]
参照图6和图8，收集装置设置在机体12上且与出料管91连通，收集装置包括收集箱93、输送组件，收集箱93固定安装在机架1上，且收集箱93位于出料管91下方，同时出料管91的底端与收集箱93顶端固定连接，且出料管91与收集箱93连通，输送组件设置在收集箱93上且用于输送切片。
[0058]
输送组件包括输送管94、下料管95、输送杆96、输送叶片97、输送电机98，输送管94固定安装在收集箱93侧壁上，且输送管94呈水平状态并位于靠近收集箱93底端一侧，同时输送管94与收集箱93连通，输送管94远离收集箱93的一端呈封闭状态。下料管95固定安装在输送管94下侧壁上，且下料管95位于远离收集箱93一侧，下料管95管口竖直向下；输送杆96转动安装在输送管94呈封闭的一端上，且输送杆96穿过输送管94伸至收集箱93内，同时输送杆96与输送管94轴线重合。
[0059]
输送叶片97固定安装在输送杆96上，且输送叶片97呈螺旋状态，输送叶片97抵触在输送管94内侧壁上；输送电机98固定安装在输送管94呈封闭状态的一端上，且输送电机98输出轴穿过输送管94并与输送杆96连接。收集箱93内侧壁上固定安装有引流板931，引流板931呈倾斜状态，且引流板931远离输送管94的一端位置较高，引流板931将出料管91中掉落的切片导向输送管94。
[0060]
出料控制件92打开，切片通过出料管91进入到收集箱93内，然后切片在引流板931的作用下朝向输送管94移动，输送电机98启动带动输送杆96转动，输送杆96转动带动输送叶片97转动，输送叶片97转动带动切片进入输送管94内，最后从下料管95输出来完成出料。
[0061]
本申请实施例的工作原理为：
[0062]
进料控制件22打开，切片通过进料管21进入到预存箱31内，当切片达到指定数量后，进料控制件22关闭进料管21的进料；机体12内需要添加切片时，限位气缸37启动带动限位块38从第一齿轮34上脱离，驱动电机35启动带动挡板33转动来打开通孔，切片通过通孔进入到机体12内，预存箱31内的切片输送完成后，驱动电机35启动带动挡板33转动来挡住通孔，最后限位气缸37启动带动限位块38插接安装到第一齿轮34上来对挡板33进行限位，然后继续能向预存箱31内添加切片，以此来完成向机体12内添加切片的目的，同时机体12对切片进行干燥和向预存箱31内添加切片可以同时进行，节省了向预存箱31内添加切片所需的时间，提高了机体12的干燥效率。
[0063]
加热管启动来对加热箱51内的空气进行加热，同时在风机54的作用下，热气通过进风管52进入到机体12内，因此热气对切片进行吹动，切片在热气的作用下上下翻动，从而
提高了切片上的水分转化为水汽的速率。在预存箱31向机体12内添加切片时，热气同时对切片进行吹风，热气在导向板16的作用下，降低了切片吹动到预存箱31内的概率；切片中水汽经过出气管61进入到冷凝箱62内，因此水汽移动到冷凝板66来对水汽进行冷凝，水汽冷凝后通过过水孔661流动到冷凝箱62箱底，最后流动到冷水箱64中进行回收，降低了水汽移动到空气中的概率，降低了水汽对空气的污染。
[0064]
冷水泵65启动将冷却水通过进水管67流到冷水腔662内，冷却水来对冷凝板66进行降温，然后冷却水通过出水管68输出冷水腔662，冷却水通过进入管82输送到交换管81中，同时风机54对交换管81进行吹动，以此来对交换管81内的冷却水进行降温，冷却水内热量散发到连通管55内的空气中，最后冷却水通过输出管83流动到冷水箱64中，以此来降低了冷却水的温度，提高了冷却水对冷凝板66的降温效果，提高了对水汽的冷凝效果，同时也提高了对进入机体12内的空气的加热效率；提高了热气对切片的干燥效果。
[0065]
需要采样时，将采样口115朝上，然后将收集管114穿过采样管111伸至机体12内，然后将采样盖112扣设安装到采样管111上，因此切片会进入到收集管114内，然后拉动采样盖112将收集管114从机体12上拆卸下来，因此即能对切片的干燥程度进行检测，提高了检测切片干燥程度的便利性；同时不需要检测切片干燥程度时，使用普通的螺纹盖螺纹安装在采样管111上，以此来挡住切片。
[0066]
切片干燥完成后，出料控制件92打开，切片依次通过引流罩18、出料管91移动到收集箱93内，切片在引流板931的作用下朝向输送管94移动，输送电机98启动带动输送叶片97转动将切片移动到输送管94内，最后从出料管91将切片输送到下一道工序中，无需使用小车来输送切片，节省了时间，提高了机体12对切片的干燥效率。
[0067]
切片出料时，驱动气缸103启动带动滑移板101移动将机体12内底壁上的切片推动到引流罩18内，提高了切片的出料效率，同时降低了干燥后的切片占用机体12内空间的概率，提高了机体12对切片的干燥效率。
[0068]
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。