一种高速旋转铝合金热辊的制作方法

文档序号:23604467发布日期:2021-01-12 07:40阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种高速旋转铝合金热辊,其特征在于,包括:

电机机构、感应发热机构、铝合金辊体和温度控制单元;其中

所述电机机构包括:高速永磁电机和电机轴;

所述铝合金辊体上固定有不锈钢连接锥套,所述电机轴通过不锈钢连接锥套与铝合金辊体相连,所述感应发热机构固定在连接座上,且所述感应发热机构设置在铝合金辊体一端内孔中,即

所述高速永磁电机驱动电机轴转动,以带动铝合金辊体转动,并由温度控制单元控制感应发热机构对铝合金辊体感应加热。

2.如权利要求1所述的高速旋转铝合金热辊,其特征在于,

所述感应发热机构包括:高频感应线圈组件;

所述高频感应线圈组件接入高频电流以产生交变磁场对铝合金辊体加热。

3.如权利要求2所述的高速旋转铝合金热辊,其特征在于,

所述铝合金辊体上的加热段内表面嵌有铁素体不锈钢钢套,所述高频感应线圈组件通过感应加热铁素体不锈钢钢套,以将热量传导至铝合金辊体上。

4.如权利要求3所述的高速旋转铝合金热辊,其特征在于,

所述铝合金辊体内开设有若干环布在铝合金辊体四周且沿铝合金辊体轴向设置的热管孔;

各热管孔的一端靠近高速永磁电机,各热管孔远离高速永磁电机的一端在铝合金辊体内联通,且通过堵环将各热管孔与铝合金辊体封口。

5.如权利要求1所述的高速旋转铝合金热辊,其特征在于,

所述温度控制单元包括温度变送器和温度传感器;

所述温度控制单元的温度传感器内嵌于铝合金辊体上;所述温度变送器安装在高速永磁电机上,且温度变送器与感应发热机构电性相连,所述温度变送器和温度传感器控制感应发热机构。

6.如权利要求2所述的高速旋转铝合金热辊,其特征在于,

所述高速旋转铝合金热辊还包括:超温保护器;

所述超温保护器安装在连接座上,且超温保护器的探头与铝合金辊体端面非接触;

所述超温保护器适于检测铝合金辊体端面温度数据,并根据铝合金辊体端面温度数据控制高频感应线圈组件断开及报警。

7.如权利要求4所述的高速旋转铝合金热辊,其特征在于,

所述热管孔采用斜孔,且各热管孔远离高速永磁电机端至热管孔靠近高速永磁电机端的斜度为0.5°-2.5°,且其斜度方向是靠近高速永磁电机端的热管孔靠近铝合金辊体外表面,热管孔数量为20-80,相邻热管孔间距为6mm-20mm,所述铝合金辊体的壁厚度为15mm-60mm,热管孔直径为3mm-15mm;

各热管孔与铝合金辊体的中心轴处于同一平面。

8.如权利要求4所述的高速旋转铝合金热辊,其特征在于,

所述铝合金辊体设置加热段、传热段,加热段长度即为感应加热机构对铁素体不锈钢钢套加热的长度,其长度在铝合金辊体长度的20%-45%。


技术总结
本实用新型具体涉及一种高速旋转铝合金热辊,本高速旋转铝合金热辊包括:电机机构、感应发热机构、铝合金辊体和温度控制单元;其中所述高速永磁电机驱动电机轴转动,以带动铝合金辊体转动,并由温度控制单元控制感应发热机构对铝合金辊体感应加热;本实用新型通过不锈钢连接锥套与铝合金辊体之间采用固定连接方式,热管孔的内表面经过降低摩擦系数并进行防蚀表面处理,同时保证每个热管孔到铝合金辊体表面的距离相等,在铝合金辊体的加热段设置一个与之紧密联接的铁素体不锈钢钢套,作为感应电流作用下的发热源,进而利用铝合金材质铝合金辊体的高传热性能,将热量传递给热管孔中的热媒介质并汽化,通过导热来实现铝合金辊体均匀升温的效果。

技术研发人员:周焕民
受保护的技术使用者:无锡中力科技有限公司
技术研发日:2020.07.16
技术公布日:2021.01.12
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