一种用于纸板拼合的加工设备的制作方法

本实用新型涉及纸板加工技术领域，尤其涉及一种用于纸板拼合的加工设备。

背景技术：

纸板又称板纸。由各种纸浆加工成的、纤维相互交织组成的厚纸页。纸板与纸的区别通常以定量和厚度来区分，一般将定量超过250g/m、厚度大于0.5mm的称为纸板(另说:一般将厚度大于0.1mm的纸称为纸板。一般定量小于250g/m被认为是纸，定量250g/m或以上的被认为是纸板)。

纸板应用于包装制品，按照用料不同，有瓦楞纸板、单层纸板等多种型号和规格。在使用时，其通过打钉拼合、粘胶拼合等方式进行加工，从而构成包装容器。实际在进行粘胶拼合时，工人通过手工进行纸板粘合，加工效率低；另外工人的操作水平参差不齐，导致加工的产品合格率低。

有鉴于此，提出本实用新型的一种用于纸板拼合的加工设备。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于纸板拼合的加工设备，该实用新型结构设计巧妙，简单，加工效率高，代替了人工生产，使加工的合格率得到了有效提升。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于纸板拼合的加工设备，包括拼合机架，以及位于所述拼合机架上的大纸板上料输送线和拼合机构；所述拼合机构包括拼合支架，所述拼合支架下方设置有多组下料传动辊，所述下料传动辊的传输方向与所述大纸板上料输送线的传输方向一致；所述下料传动辊的间隙之间设置有小纸板上料输送线，所述小纸板上料输送线的传输方向与所述下料传动辊的传输方向相互垂直。

本技术方案通过改变大纸板和小纸板的传输方向可以简易地将折边机和拼合设备连接在一起，实现折边和拼合的连续动作，节省加工时间，提高加工效率，同时代替了人工操作，进一步提高了拼合效率，可以大批量的投入加工，实用性较强。

进一步的，所述下料传动辊的下方还设置有换向举升结构。设置换向举升结构用于将小纸板进料时的传输方向转换成与大纸板进料时的传输方向，便于将拼合完成的装配体输送出去。

进一步的，所述换向举升结构(6)包括驱动部件(61)和举升部件(62)，所述举升部件(62)的上方连接所述小纸板上料输送线(5)，所述驱动部件(61)驱动举升部件(62)在竖直方向上下移动，以调节小纸板上料输送线相对于下料传动辊的水平高度。

进一步的，所述下料传动辊的下方还设置有大纸板阻挡结构。能够限制大纸板的传输位置，使大纸板置于指定位置，为拼合做准备。

进一步的，所述大纸板阻挡结构包括大纸板阻挡气缸以及连接在所述大纸板阻挡气缸上的大纸板阻挡板。

进一步的，所述小纸板上料输送线的上方且位于所述拼合支架上设置有安装板，所述安装板上设置有压合结构，小纸板阻挡结构和小纸板压边结构。

进一步的，所述压合结构包括压合气缸，压合导杆和压合板，所述压合板位于所述压合气缸的输出端，并滑动连接在所述压合导杆上。

进一步的，所述小纸板阻挡结构包括小纸板阻挡气缸，小纸板阻挡导杆和小纸板阻挡压板，所述小纸板阻挡压板位于所述小纸板阻挡气缸的输出端并滑动连接在所述小纸板阻挡导杆上。

进一步的，所述小纸板阻挡压板的横街面形状为倒置的u字型，且所述小纸板阻挡压板横跨小纸板上料输送线设置。当小纸板阻挡压板落下时，将经过小纸板上料输送线的小纸板拦截，使小纸板位于指定位置。

进一步的，所述小纸板压边结构包括压边气缸，压边导杆和压边板，所述压边板位于所述压边气缸的输出端并滑动连接在所述压边导杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1)本实用新型通过改变大纸板和小纸板的传输方向可以简易地将折边机和拼合设备连接在一起，实现折边和拼合的连续动作，节省加工时间，提高加工效率，同时代替了人工操作，进一步提高了拼合效率，可以大批量的投入加工，实用性较强。

2)本实用新型在大纸板和小纸板的传输方向均设置有阻挡结构，能够将大纸板和小纸板定位在指定位置，有效提高了拼合的良率。

3)本实用新型中设置小纸板压边结构，在拼合前能够先将小纸板压平，同时实现预压，有助于压合机构的压合拼接。

附图说明

图1为本实用新型用于纸板拼合的加工设备的立体图；

图2为本实用新型用于纸板拼合的加工设备的局部结构示意图；

图3为本实用新型用于纸板拼合的加工设备的左视图。

图中：拼合机架1，大纸板上料输送线2，拼合机构3，拼合支架31，安装板32，下料传动辊4，小纸板上料输送线5，换向举升结构6，驱动部件61，举升部件62，大纸板阻挡结构7，大纸板阻挡气缸71，大纸板阻挡板72，压合结构8，压合气缸81，压合导杆82，压合板83，小纸板阻挡结构9，小纸板阻挡气缸91，小纸板阻挡导杆92，小纸板阻挡压板93，小纸板压边结构10，压边气缸101，压边导杆102，压边板103。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

请同时参阅图1-3，本实用新型提供一种用于纸板拼合的加工设备，该设备用于将包装盒用的大纸板与小纸板进行粘合，在粘合前需要对大纸板进行覆膜，对小纸板进行折边。具体包括拼合机架1，以及位于所述拼合机架1上的大纸板上料输送线2和拼合机构3；所述拼合机构3包括拼合支架31，所述拼合支架31下方设置有多组下料传动辊4，所述下料传动辊4的传输方向与所述大纸板上料输送线2的传输方向一致；所述下料传动辊4的间隙之间设置有小纸板上料输送线5，所述小纸板上料输送线5的传输方向与所述下料传动辊4的传输方向相互垂直。本实用新型通过改变大纸板和小纸板的传输方向可以简易地将折边机和拼合设备连接在一起，实现折边和拼合的连续动作，节省加工时间，提高加工效率，同时代替了人工操作，进一步提高了拼合效率，可以大批量的投入加工，实用性较强。

在本实施例中，大纸板上料输送线2包括大纸板传输皮带，该大纸板传输皮带通过电机驱动传动棍运行。

其中，拼合机构3包括拼合支架31，在拼合支架31下方设置有多组下料传动辊4，下料传动辊4的传输方向与大纸板上料输送线2的传输方向一致，当大纸板和小纸板拼合完成之后，用于将拼合后的纸盒运输出去，离开拼合机构3。正常使用情况下，下料传动辊4所在的水平面低于所述小纸板上料输送线5所在的水平面，能够确保两个方向的输送互不干涉。

另外，在多组下料传动辊4的间隙之间设置有小纸板上料输送线5，小纸板上料输送线5的传输方向与大纸板上料输送线2的传输方向相互垂直，且小纸板上料输送线5的传输方向与折边机构上的折边输送线的传输方向一致，折边机构折边完成之后通过小纸板上料输送线5送入拼合机构3，该结构使加工连续性较好，加工效率高。具体的小纸板上料输送线5包括多个小纸板传输皮带，小纸板传输皮带通过电机控制皮带轮驱动，当小纸板传输皮带工作时，下料传动辊4的水平位置低于小纸板传输皮带，不干涉小纸板传输皮带的运输。

另外，在下料传动辊4的下方设置有换向举升结构6和大纸板阻挡结构7，换向举升结构6用于选择拼合纸板的传送方向，将拼合纸板输送到下料输送带。具体的，换向举升结构6包括驱动部件61和举升部件62，所述举升部件62的上方连接所述小纸板上料输送线5，所述驱动部件61驱动举升部件62在竖直方向上下移动，以调节小纸板上料输送线5相对于下料传动辊4的水平位置，从而实现小纸板的上料。优选驱动部件61为换向举升气缸，换向举升气缸工作。当驱动举升部件62向上移动，从而举起小纸板上料输送线5，使小纸板上料输送线5的水平位置高于下料传动辊4的水平高度，此时，小纸板上料输送线5的传送有效，下料传动辊4的传送失效以实现小纸板的上料；当驱动举升部件62复位向下移动时，小纸板上料输送线5的水平位置低于下料传动辊4的水平位置，此时，下料传动辊4的传送有效，小纸板上料输送线5的传送失效以实现运输方向的换向。大纸板阻挡结构7包括大纸板阻挡气缸71和连接在大纸板阻挡气缸71输出端的大纸板阻挡板72。

另外，小纸板上料输送线5的上方且位于拼合支架31上设置有安装板32，安装板32上设置有压合结构8，小纸板阻挡结构9和小纸板压边结构10，压合结构8用于将大纸板和小纸板的拼合部位压紧用于粘合，小纸板阻挡结构9用于对小纸板传输皮带上的小纸板实现限位，使小纸板处于指定的位置，小纸板压边结构10用于对小纸板进行整平，避免小纸板翘起，影响拼合的合格率。

具体的，压合结构8包括压合气缸81，压合导杆82和压合板83，压合板83位于压合气缸81的输出端，并滑动连接在压合导杆82上，压合气缸81驱动压合板83在压合导杆82上上下滑动，以实现大纸板和小纸板之间的压合，需要说明的是，在压合部位位于压合板83的正下方固定设置有压合基板(图中未示出)，压合基板与压合板83配合实现压合。小纸板阻挡结构9和小纸板压边结构10与压合结构8相同，均是通过气缸驱动阻挡或压边板103在导杆上上下移动实现阻挡和压平，不同的是，小纸板阻挡结构9与小纸板压边结构10相互垂直，小纸板阻挡结构9与小纸板传输皮带的传输方向垂直，小纸板压边结构10沿着小纸板压边结构10的传输方向设置。为了使阻挡效果更好，小纸板阻挡结构9包括小纸板阻挡气缸91和连接在小纸板阻挡气缸91输出端的小纸板阻挡板，小纸板阻挡板的横截面形状为倒置的u字型，横跨在小纸板传输皮带上。

具体的，小纸板阻挡结构9包括小纸板阻挡气缸91，小纸板阻挡导杆92和小纸板阻挡压板93，所述小纸板阻挡压板93位于所述小纸板阻挡气缸91的输出端并滑动连接在所述小纸板阻挡导杆92上；小纸板压边结构10包括压边气缸101，压边导杆102和压边板103，所述压边板103位于所述压边气缸101的输出端并滑动连接在所述压边导杆102上。

在本实施例中，拼合机架1的下方设置有万向轮，方便设备的移动。

本实用新型的工作过程如下：

本技术方案在大纸板覆膜完成之后，进入到大纸板上料输送线2上料，沿着输送线向前流动到达指定位置时，大纸板阻挡气缸71向上推动大纸板阻挡板72以阻挡大纸板的运行，实现大纸板的限位，从而使大纸板位于指定位置；此时小纸板在一边完成折边作业，通过折边传输线传输至小纸板传输皮带时，小纸板阻挡气缸91下落，限制小纸板的传输位置，使小纸板位于指定位置。小纸板压边结构10驱动将小纸板压平，等待与大纸板的拼合。大纸板和小纸板均到达指定位置之后，压合结构8工作，压合气缸81驱动压合板83在压合导杆82上向下滑动，以实现大纸板和小纸板之间的压合。

大纸板和小纸板均到达指定位置之后，压合结构8工作，压合气缸81驱动压合板83在压合导杆82上向下滑动，以实现大纸板和小纸板之间的压合。

压合完成之后，大纸板阻挡气缸71、小纸板阻挡气缸91、压合气缸81以及小纸板压边结构10等均复位，换向举升结构6工作，驱动举升部件62复位向下移动时，小纸板上料输送线5的水平位置低于下料传动辊4的水平位置，此时，下料传动辊4的传送有效，小纸板传输皮带的传送失效以实现运输方向的换向，从而使下料传动辊4和大纸板上料皮带同步运动，将拼合完成的装配体进行下料。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围，简而言之，其保护范围由权利要求及其等同物限定。