一种用于气柱袋的快速充气装置的制作方法

本实用新型涉及充气机技术领域，具体是一种用于气柱袋的快速充气装置。

背景技术：

气柱袋又称缓冲气柱袋、充气袋、气泡柱袋、柱状充气袋，是15世纪使用自然空气填充的新式包装材料。因此气柱袋充气机也就应运而生，但是传统的气柱袋充气机只是简单的单边充气，或是单边双层充气方式，越大的气柱袋，所需要的气量也越大，气柱袋内充满空气所需时间则越长，因此导致工作效率，无法实现快速生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于气柱袋的快速充气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于气柱袋的快速充气装置，包括电控箱体、充气机、放卷机构、收卷料机构、托袋机构；

所述充气机有两组并设置在所述电控箱体的上端面的左右两侧，两组充气机的充气出料口相对；

所述放卷机构设置在所述电控箱体的后侧，所述收卷料机构设置在所述电控箱体的前侧，所述放卷机构放出未充气状态的气柱袋经过两组所述充气机双边同步充气后由所述收卷料机构绕卷收料；

所述托袋机构设置在电控箱体与收卷料机构相邻的一侧，托袋机构包括托袋板、电动伸缩杆，所述托袋板用于托接充气后的气柱袋供所述收卷料机构进行绕卷收料，所述托袋板上边沿设有与电控箱体的前侧面铰接的合页，所述托袋板下端面设有铰座，所述电动伸缩杆设置在电控箱体内部，其固定端铰接在电控箱体内部，其伸缩端贯穿电控箱体前侧面，并通过鱼眼接头活动连接所述铰座。

进一步的，所述放卷机构包括制动器、主动齿轮、从动齿轮、气涨轴，所述制动器设置在所述电控箱体的后侧，其轴端同轴连接所述主动齿轮，所述气涨轴的两端设有滚珠轴承，电控箱体后侧设有两组分别支撑气涨轴两端所述滚珠轴承的v型支撑座，所述v型支撑上设有锁定滚珠轴承的梅花手柄螺栓，所述气涨轴的一轴端同心设有所述从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合。

进一步的，所述收卷料机构包括支撑托板、减速电机、主动带轮、从动带轮、同步带、h型卷料架、左转盘、右转盘、拉杆、轴承座、线性轴承、复位弹簧，所述支撑托板设置在电控箱体的前侧左端，所述减速电机设置在所述支撑托板上，其轴端同轴连接所述主动带轮，所述从动带轮架设在所述支撑托板上，主动带轮通过所述同步带驱动连接从动带轮，从动带轮同心连接所述左转盘，所述左转盘的右端面上偏心设有两个呈中心对称的定位插槽，两个所述定位插槽分别插接所述h型卷料架的两个横杆左端，所述轴承座设置在电控箱体的前侧右端，所述轴承座上设有所述线性轴承，所述线性轴承内同心设有所述拉杆，所述拉杆左端同心连接所述右转盘，所述右转盘与左转盘同心，所述右转盘的左端面上同心设有环形导槽，所述h型卷料架的两个横杆右端插入所述环形导槽内，所述复位弹簧套设在拉杆上，并位于所述右转盘与线性轴承之间，所述支撑托板上还设有罩体。

进一步的，两组所述充气机的前端设有相互配合使用的对射传感器。

进一步的，两组所述充气机的充气出料口后侧设有导料杆。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种用于气柱袋的快速充气装置，其结构新颖，自动化程度高。通过两组充气机，可对气柱袋进行双边充气，提高气柱袋充气速度，节约了生产时间；通过收卷料机构，实现了自动化收料；通过托袋机构，可减少收卷料机构上料卷的绕层间缝隙，保持料卷的绕卷效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的收卷料机构示意图。

图3是本实用新型收卷料机构的左转盘结构示意图。

图4是本实用新型收卷料机构的右转盘结构示意图。

图5是本实用新型的托袋机构示意图。

图6是本实用新型工作状态下的立体结构示意图。

图7是本实用新型工作状态下的右侧视图。

图中：1、电控箱体，2、充气机，3、导料杆，4、对射传感器，5、制动器，6、主动齿轮，7、从动齿轮，8、气涨轴，9、滚珠轴承，10、v型支撑座，11、梅花手柄螺栓，12、支撑托板，13、减速电机，14、主动带轮，15、从动带轮，16、同步带，17、h型卷料架，18、左转盘，19、右转盘，20、拉杆，21、轴承座，22、线性轴承，23、复位弹簧，24、定位插槽，25、环形导槽，26、罩体，27、托袋板，28、电动伸缩杆，29、合页，30、铰座，31、鱼眼接头。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～7所示，本实用新型提供一种用于气柱袋的快速充气装置，包括电控箱体1、充气机2、放卷机构、收卷料机构、托袋机构；

充气机2有两组并设置在电控箱体1的上端面的左右两侧，两组充气机2的充气出料口相对，分别对气柱袋的两侧进行单边充气，从而达到双边充气的目的，两组充气机2的充气出料口后侧设有导料杆3，两组充气机2的前端设有相互配合使用的对射传感器4，对射传感器4可用于检测气柱袋是否从充气机2的充气出料口流出；

放卷机构设置在电控箱体1的后侧，收卷料机构设置在电控箱体1的前侧，放卷机构放出未充气状态的气柱袋经过两组充气机2双边同步充气后由收卷料机构绕卷收料；

其中，放卷机构包括制动器5、主动齿轮6、从动齿轮7、气涨轴8，制动器5设置在电控箱体1的后侧，其轴端同轴连接主动齿轮6，气涨轴8架设在电控箱体1的后侧，气涨轴8的两端设有滚珠轴承9，电控箱体1后侧设有两组分别支撑气涨轴8两端所述滚珠轴承9的v型支撑座10，v型支撑10上设有锁定滚珠轴承9的梅花手柄螺栓11，气涨轴9的一轴端同心设有从动齿轮7，从动齿轮7与主动齿轮6啮合，通过制动器5，可对气涨轴9在放卷时，起到刹车作用，在气涨轴9上的气柱袋放完后，可将梅花手柄螺栓11松开，将气涨轴9从v型支撑座10上取下，将气涨轴9放气，取下前一个料卷放完气柱袋后剩下的硬纸筒，更换新的料卷，然后对气涨轴9充气，并安装到v型支撑座10上，使从动齿轮7与主动齿轮6啮合后，再旋进梅花手柄螺栓11，对气涨轴9轴端的滚珠轴承9进行固定，通过此设计，方便换料卷；

其中，收卷料机构包括支撑托板12、减速电机13、主动带轮14、从动带轮15、同步带16、h型卷料架17、左转盘18、右转盘19、拉杆20、轴承座21、线性轴承22、复位弹簧23，支撑托板12设置在电控箱体1的前侧左端，减速电机13设置在支撑托板12上，其轴端同轴连接主动带轮14，从动带轮15架设在支撑托板12上，主动带轮14通过同步带16驱动连接从动带轮15，从动带轮15同心连接左转盘18，左转盘18的右端面上偏心设有两个呈中心对称的定位插槽24，两个定位插槽24分别插接h型卷料架17的两个横杆左端，轴承座21设置在电控箱体1的前侧右端，轴承座21上设有线性轴承22，线性轴承22内同心设有拉杆20，拉杆20左端同心连接右转盘19，右转盘19与左转盘18同心，右转盘19的左端面上同心设有环形导槽25，h型卷料架17的两个横杆右端插入环形导槽25内，复位弹簧23套设在拉杆20上，并位于右转盘19与线性轴承22之间，支撑托板12上还设有罩体26，手持拉杆20，向右侧水平拉动，带动右转盘19克服复位弹簧23的阻力右移，使右转盘19上的环形导槽25与h型卷料架17的右端分离，从而方便将h型卷料架17的左端从定位插槽24拔出，进而可实现方便从h型卷料架17上抽取下料卷；

托袋机构设置在电控箱体与收卷料机构相邻的一侧，托袋机构包括托袋板27、电动伸缩杆28，托袋板27用于托接充气后的气柱袋供收卷料机构进行绕卷收料，托袋板27上边沿设有与电控箱体1的前侧面铰接的合页29，托袋板27下端面设有铰座30，电动伸缩杆28设置在电控箱体1内部，其固定端铰接在电控箱体1内部，其伸缩端贯穿电控箱体1前侧面，并通过鱼眼接头31活动连接铰座30，托袋板27在电动伸缩杆28的驱动下升起，向收卷机构的h型卷料架17靠近，气袋柱从两组充气机2的充气出料口出来后，被支撑在升起后的托袋板27上端面，然后人工将气柱袋的头部插入h型卷料架17的两根横杆之间，并由减速电机13的驱动开始绕卷，且托袋板27始终保持托举的状态，随着h型卷料架17上的绕卷的料卷直径增大，托袋板27在电动伸缩杆28的驱动下，也随之逐渐下摆，降低高度，且因托袋板27始终保持托举的状态，气袋柱始终受到托力，因此气柱袋在绕卷时可受到一定的张力，从而可减少料卷的绕层间缝隙，保持料卷的绕卷效果。

工作原理：通过两组充气机2，可对气柱袋进行双边充气，提高气柱袋充气速度，节约了生产时间；通过收卷料机构，实现了自动化收料；通过托袋机构，可减少收卷料机构上料卷的绕层间缝隙，保持料卷的绕卷效果。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定，任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。