一种制袋机压边器的制作方法

本实用新型涉及制袋机技术领域，具体为一种制袋机压边器。

背景技术：

众所周知，现有的制袋机压边器是一种用于制袋机的辅助装置，其在制袋机领域中得到了广泛的应用。

例如公开号为“cn208263554u”专利名称为：“三边封高效制袋机”的专利，其公开了“本实用新型提供一种三边封高效制袋机。所述三边封高效制袋机包括制袋机壳；卷膜轴托架；送料导轮，所述送料导轮转动连接于所述制袋机壳的顶部；支撑杆；电机；第一驱动轮；侧切机构，所述侧切机构设于所述制袋机壳的顶部；侧封机构，所述侧封机构包括支撑架、气动滑块、气动滑轨、第一电动推杆和第一封膜机构，所述第一封膜机构包括封膜头和连接机构；所述连接机构包括通孔、连接扣、连接板和按压块；转向导轮，所述转向导轮固定于所述制袋机壳的侧部；切膜机构，所述切膜机构包括横杆、第二电动推杆、第二封膜机构、第一切刀、凹槽和第二驱动轮；输送带。本实用新型提供的三边封高效制袋机占地面积小，操作方便，使用范围广”。

现有的三边封高效制袋机在使用中发现，其使用中发现有时候装置封边不严密，或者生产的袋子不平整规范，进行热压时气泵用以损坏，导致实用性较差。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制袋机压边器。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制袋机压边器，包括第一气泵、工作台、第二气泵和plc控制器，所述工作台上设置有支架，所述支架焊接在所述工作台上，所述支架一端固定有所述第一气泵，所述第一气泵连接有第一气泵杆，所述支架上设置有孔洞，所述第一气泵杆贯穿孔洞底部连接有热压板，所述热压板上设置有热压组块，所述工作台上设置有热压台，所述热压台和所述热压板竖直匹配，所述工作台正面设置有plc控制器，所述plc控制器焊接在工作台上，所述工作台上设置有滑槽，所述滑槽设置在所述热压台两侧，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块与所述plc控制器连接，所述滑块上固定有所述第二气泵，所述第二气泵与所述plc控制器连接，所述第二气泵连接有第二气泵杆，所述第二气泵杆上设置有横梁，所述横梁上设置有吸附口。

为了使成产出的袋子统一规格，所述工作台上设置有光电感应器，所述光电感应器设置在滑槽外侧。

为了保证袋子被封边严密，所述热压台下设置有压力传感器，所述压力传感器与所述plc控制器连接。

为了防止第一气泵因受到冲击损坏，所述热压台下设置有缓冲弹簧所述缓冲弹簧设置在所述压力传感器下方。

为了使加工材料在工作台上保持平整，所述支架另一端固定有毛刷杆，所述毛刷杆上设置有毛刷，所述毛刷设置在所述毛刷杆下方。

为了使工作人员知道工作台出现故障，所述工作台正面设置有警示灯，所述警示灯与所述plc控制器电连接。

为了使工作台保持稳定，所述工作台底部设置有支腿。

为了使热压组块均匀的压向热压台，所述第一气泵杆两侧设置有支柱，所述支柱一端固定在热压板上，所述支柱另一端贯穿所述支架。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种制袋机压边器，具备以下有益效果：

该制袋机压边器，光电传感器保证工作台生产出的产品规格一致，支架上设置的支柱连接在热压板上保证热压组块均匀的压在材料上，如果遍布在热压台下的压力传感器检测到的数值不一致，plc控制台控制警示灯闪烁，来保证对材料封边严密，热压台下的弹簧可对第一气泵压下时起到缓冲作用，支架固定有毛刷，保证材料进入热压台前平整。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型结构示意图。

附图中标记，1、第一气泵；2、支柱；3、毛刷杆；4、支架；5、毛刷；6、第一气泵杆；7、热压板；8、热压组块；9、光电感应器；10、横梁；11、吸附口；12、第二气泵杆；13、第二气泵；14、滑块；15、滑槽；16、支腿；17、plc控制器；18、工作台；19、警示灯；20、缓冲弹簧；21、压力传感器；22、热压台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种制袋机压边器，包括第一气泵1、工作台18、第二气泵13和plc控制器17，所述工作台18上设置有支架4，所述支架4焊接在所述工作台18上，所述支架4一端固定有所述第一气泵1，所述第一气泵1连接有第一气泵杆6，所述支架4上设置有孔洞，所述第一气泵杆6贯穿孔洞底部连接有热压板7，所述热压板7上设置有热压组块8，所述工作台18上设置有热压台22，所述热压台22和所述热压板7竖直匹配，所述工作台18正面设置有plc控制器17，所述plc控制器17焊接在工作台18上，所述工作台18上设置有滑槽15，所述滑槽15设置在所述热压台22两侧，所述滑槽15内设置有滑块14，所述滑块14与所述plc控制器17连接，所述滑块14上固定有所述第二气泵13，所述第二气泵13与所述plc控制器17连接，所述第二气泵13连接有第二气泵杆12，所述第二气泵杆12上设置有横梁10，所述横梁10上设置有吸附口11。

所述工作台18上设置有光电感应器9，所述光电感应器9设置在滑槽15外侧，为了使成产出的袋子统一规格。

所述热压台22下设置有压力传感器21，所述压力传感器21与所述plc控制器17连接，为了保证袋子被封边严密。

所述热压台22下设置有缓冲弹簧20所述缓冲弹簧20设置在所述压力传感器21下方，为了防止第一气泵1因受到冲击损坏。

所述支架4另一端固定有毛刷杆3，所述毛刷杆3上设置有毛刷5，所述毛刷5设置在所述毛刷杆3下方，为了使加工材料在工作台18上保持平整。

所述工作台18正面设置有警示灯19，所述警示灯19与所述plc控制器17电连接，为了使工作人员知道工作台18出现故障。

所述工作台18底部设置有支腿16，为了使工作台18保持稳定。

所述第一气泵杆6两侧设置有支柱2，所述支柱2一端固定在热压板7上，所述支柱2另一端贯穿所述支架4，为了使热压组块8均匀的压向热压台22。

综上所述，该制袋机压边器，在使用时，工作台18上的运输装置将材料运输到毛刷5下，使材料在热压前保证平整，在光电传感器的信号下plc控制器17将控制滑块14在滑槽15滑动至毛刷5前，第二气泵13控制第二气泵杆12向下运动时横梁10上的吸附口11接触材料，吸附口11吸气将材料吸住后，plc控制器17控制第二气泵13复位并使滑块14滑至热压台22上，吸附口11不在吸气将材料放置在热压台22上，然后滑块14滑离热压后第一气泵1控制第一气泵杆6向下运动，使固定在第一气泵杆6上的热压板7下压，下压时热压台22下的缓冲弹簧20会对第一气泵1起到保护作用，热压板7上的热压组块8压在热压台22上完成对材料的加工，在光电传感器的信号下plc控制器17将控制滑块14在滑槽15滑动至热压台22上，第二气泵13控制第二气泵杆12向下运动时横梁10上的吸附口11接触产品，吸附口11吸气将产品吸住后，plc控制器17控制第二气泵13复位并使滑块14滑离将产品带出，如果遍布在热压台22下的压力传感器21感受的压力值不一致，则plc控制器17控制警示灯19闪烁，提醒工作人员检查产品是否封边均匀，并检查工作台18故障。

本实例中：所述第一气泵，所述第二气泵，所述光电感应器，所述热压组块，所述警示灯为机械制造领域常规电气元件，所述plc控制器为atmel生产的at89c51单片机。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。