一种玻璃捻纱机锭盘的制作方法

[0001]
本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种玻璃捻纱机锭盘。


背景技术：

[0002]
在目前的玻璃纤维领域中，设备的大部分作业都需要依靠控制系统及元件组合配套来运作，人工手工制作和靠体力已不适应如今企业发展，同时各大小企业设备单一性生产已远远不能满足市场需求。
[0003]
纤维纱线生产主要分为细纤维纱的生产和粗纤维纱的生产，目前在同时生产细纱和粗纱过程中，锭盘无法通用，需要操作人员不停地更换适配细纱管的锭盘或适配粗纱管的锭盘，这样导致纱线生产效率降低，企业设备成本支出大，已不利于企业发展。


技术实现要素：

[0004]
为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种玻璃捻纱机锭盘，解决了在同时生产细纱和粗纱过程中，锭盘无法通用的问题，不仅降低了企业设备成本支出，更提高了纱线的生产效率。
[0005]
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
[0006]
一种玻璃捻纱机锭盘，所述锭盘上套设卡接有一粗纱管和一细纱管，所述锭盘上设有供所述粗纱管卡接配合的粗砂突柱，所述锭盘上还设有供所述细纱管卡接配合的细砂凸棱。
[0007]
本实用新型提供的一种玻璃捻纱机锭盘，解决了在同时生产细纱和粗纱过程中，锭盘无法通用的问题，不仅降低了企业设备成本支出，更提高了纱线的生产效率。
[0008]
在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：
[0009]
作为优选的方案，所述锭盘包括：纱管套设卡接部，所述纱管套设卡接部包括：中心通孔和外壁，所述外壁设置于所述中心通孔外围一周。
[0010]
作为优选的方案，所述外壁包括：高阶台阶部和低阶台阶部，所述高阶台阶部的高度大于所述低阶台阶部的高度，所述粗砂突柱设置于所述低阶台阶部上，所述细砂凸棱设置于所述高阶台阶部上。
[0011]
作为优选的方案，所述粗砂突柱至少设有四个，所述粗砂突柱对称设置于所述中心通孔的中心轴线两侧。
[0012]
作为优选的方案，所述粗纱管通过所述粗砂突柱与所述纱管套设卡接部卡接。
[0013]
作为优选的方案，所述细砂凸棱至少设有四个，所述细砂凸棱对称设置于所述中心通孔的中心轴线两侧。
[0014]
作为优选的方案，所述细纱管通过所述细砂凸棱与所述纱管套设卡接部卡接。
[0015]
作为优选的方案，每两个相邻的细砂凸棱之间设有伸缩缝。
[0016]
作为优选的方案，所述锭盘包括：驱动件安装部，所述纱管套设卡接部设置于所述驱动件安装部上。
[0017]
作为优选的方案，所述中心通孔与所述驱动件安装部连通，所述驱动件安装部的内径大于所述中心通孔的内径。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型实施例提供的一种玻璃捻纱机锭盘的结构图；
[0019]
图2为本实用新型实施例提供的一种玻璃捻纱机锭盘的的纵向剖视图；
[0020]
其中：1.锭盘，2.粗砂突柱，3.细砂凸棱，4.中心通孔，5.伸缩缝，6.外壁，7.高阶台阶部，8.低阶台阶部，9.纱管套设卡接部，10.驱动件安装部。
具体实施方式
[0021]
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
[0023]
为了达到本实用新型的目的，如图1-2所示，本实施例中的一种玻璃捻纱机锭盘，所述锭盘1上套设卡接有一粗纱管(未示出)和一细纱管(未示出)，所述锭盘1上设有供所述粗纱管(未示出)卡接配合的粗砂突柱2，所述锭盘1上还设有供所述细纱管(未示出)卡接配合的细砂凸棱3。
[0024]
本实用新型提供的一种玻璃捻纱机锭盘，解决了在同时生产细纱和粗纱过程中，锭盘无法通用的问题，不仅降低了企业设备成本支出，更提高了纱线的生产效率。
[0025]
本实用新型利用驱动件原模，制作一个可满足通用生产要求锭盘，使锭盘与粗纱管和细纱管配套使用，锭盘与粗纱管和细纱管的规格符合生产并与驱动件相匹配。将锭盘与粗纱管和细纱管配套单一性使用改为锭盘与粗纱管和细纱管配套通用性使用，降低了企业设备成本支出。
[0026]
通过本实用新型提供的一种玻璃捻纱机锭盘，锭盘为通用性锭盘，大大提升了设备的生产效率及产品质量，减少作业人员工作量，有效降低物料成本，且使用方便、可靠性较高。
[0027]
在一些实施例中，所述锭盘1包括：纱管套设卡接部9，所述纱管套设卡接部9包括：中心通孔4和外壁6，所述外壁6设置于所述中心通孔4外围一周。
[0028]
采用上述实施例，其结构简单，操作方便，便于对粗纱管和细纱管的套设卡接，解决了锭盘无法通用的问题，不仅降低了企业设备成本支出，更提高了纱线的生产效率。
[0029]
在一些实施例中，所述外壁6包括：高阶台阶部7和低阶台阶部8，所述高阶台阶部7的高度大于所述低阶台阶部8的高度，所述粗砂突柱2设置于所述低阶台阶部8上，所述细砂凸棱3设置于所述高阶台阶部7上。
[0030]
采用上述实施例，其结构简单，操作方便，便于对粗纱管和细纱管的套设卡接，解决了锭盘无法通用的问题，不仅降低了企业设备成本支出，更提高了纱线的生产效率。
[0031]
在一些实施例中，所述粗砂突柱2至少设有四个，所述粗砂突柱2对称设置于所述中心通孔4的中心轴线两侧。
[0032]
采用上述实施例，其结构简单，操作方便，便于对粗纱管的套设卡接，解决了锭盘无法通用的问题，不仅降低了企业设备成本支出，更提高了纱线的生产效率。
[0033]
在一些实施例中，所述粗纱管(未示出)通过所述粗砂突柱2与所述纱管套设卡接部9卡接。
[0034]
采用上述实施例，其结构简单，操作方便，便于对粗纱管的套设卡接，解决了锭盘无法通用的问题，不仅降低了企业设备成本支出，更提高了纱线的生产效率。
[0035]
在一些实施例中，所述细砂凸棱3至少设有四个，所述细砂凸棱3对称设置于所述中心通孔4的中心轴线两侧。
[0036]
采用上述实施例，其结构简单，操作方便，便于对细纱管套设卡接，解决了锭盘无法通用的问题，不仅降低了企业设备成本支出，更提高了纱线的生产效率。
[0037]
在一些实施例中，所述细纱管通过所述细砂凸棱3与所述纱管套设卡接部9卡接。
[0038]
采用上述实施例，其结构简单，操作方便，便于对细纱管套设卡接，解决了锭盘无法通用的问题，不仅降低了企业设备成本支出，更提高了纱线的生产效率。
[0039]
在一些实施例中，每两个相邻的细砂凸棱3之间设有伸缩缝5。
[0040]
采用上述实施例，其结构简单，操作方便，便于对细纱管套设卡接，伸缩缝的设置避免了所述细纱管卡接时易开裂，延长了细纱管的使用寿命。
[0041]
所述伸缩缝5宽度为8-12mm，所述伸缩缝5宽度优选10mm。
[0042]
在一些实施例中，所述锭盘1包括：驱动件安装部10，所述纱管套设卡接部9设置于所述驱动件安装部10上。
[0043]
采用上述实施例，其结构简单，操作方便，驱动件(未示出)通过所述驱动件安装部10与锭盘1连接，在驱动件(未示出)的驱动下，由锭盘1带动粗纱管(未示出)和细纱管(未示出)旋转，将粗纱线(未示出)或细纱线(未示出)按照一定规律绕至粗纱管(未示出)或细纱管(未示出)上，保证产品品质。
[0044]
在一些实施例中，所述中心通孔4与所述驱动件安装部10连通，所述驱动件安装部10的内径大于所述中心通孔4的内径。
[0045]
采用上述实施例，其结构简单，操作方便，便于驱动件(未示出)通过所述驱动件安装部10与锭盘1连接，在驱动件(未示出)的驱动下，由锭盘1带动粗纱管(未示出)和细纱管(未示出)旋转，将粗纱线或细纱线按照一定规律绕至粗纱管(未示出)或细纱管(未示出)上，保证产品品质。
[0046]
粗纱的直径≥7μm，细纱的直径≤4μm。
[0047]
本实用新型提供的一种玻璃捻纱机锭盘，预估可降低设备配件(锭盘)投入用量，有效降低物料成本85％；可提高生产效率75％；可提升保全维护效率60％。
[0048]
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。