一种棉纺纱用纺纱机清洁装置的制作方法

本实用新型涉及纺纱机技术领域，尤其涉及一种棉纺纱用纺纱机清洁装置。

背景技术：

如中国授权专利cn201820048987.8一种纺纱机清理装置，包括机架，所述机架包括底座、侧板和顶板，所述底座顶端左右两侧设置有对称分布的侧板，所述侧板顶端固定有顶板，所述顶板底端左侧设置有位移装置，此装置结构简单，功能实用，除尘效率高，除尘效果好，能够保证安全生产，避免了静电对纺纱工作的影响。

但是在清理的过程中，由于吸气泵需要来回的进行移动，当吸气泵滑动到右端时，在重力的作用下，吸尘管道会发生弯折，还容易与纺纱机的主体进行接触，从而影响纺纱机主体的进行工作，导致产品的质量不达标，同时在弯折时，弯折角度过大，容易造成吸尘管道堵塞，严重的情况下，还会导致管道损坏的问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的问题在于提供一种棉纺纱用纺纱机清洁装置，解决了当吸气泵滑动到右端时，在重力的作用下，吸尘管道会发生弯折，还容易与纺纱机的主体进行接触，从而影响纺纱机主体的进行工作，导致产品的质量不达标，同时在弯折时，弯折角度过大容易导致吸尘管道堵塞，严重的情况下，还会导致管道损坏的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种棉纺纱用纺纱机清洁装置，包括支撑板、吸气泵和液压缸，所述支撑板上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁镶嵌有吸气泵，所述吸气泵的左端与液压缸的输出端连接，所述液压缸安装在支撑板左侧的下端，所述吸气泵的上端安装有吸尘管道，所述吸尘管道穿过滑动机构与集尘袋的左端连接，所述集尘袋安装在支撑板上端的右侧。

优选的，所述滑动机构包括第一连接杆、竖杆、第二滑槽、第一弹簧和第二连接杆，所述第二滑槽开设在支撑板的上端，所述第二滑槽的内壁镶嵌有四组竖杆，每组所述竖杆关于吸气泵的前后两侧对称设置，且竖杆之间通过第二连接杆连接，所述竖杆与竖杆之间通过第一弹簧连接，其中最左端所述竖杆通过第一连接杆与吸气泵的上端连接，其中最右端所述竖杆固定安装在第二滑槽的右侧内壁，两端所述第二连接杆上皆设置有固定机构，且每两个所述第二连接杆之间设置有缓冲机构。

优选的，所述固定机构包括挡板、固定螺栓和弧形板，所述挡板安装在第二连接杆的上端，所述挡板上安装有固定螺栓，所述固定螺栓与挡板之间通过螺纹连接，所述挡板靠近吸尘管道的一端安装有弧形板，所述弧形板与吸尘管道紧紧贴合。

优选的，所述弧形板设置为弧形，且弧面上设置有与吸尘管道外壁对称的凸块。

优选的，所述缓冲机构包括第一活动杆、第二活动杆、第三滑槽和第二弹簧，所述第一活动杆的左端安装在第二连接杆的右侧，所述第一活动杆的右端嵌入在第三滑槽的内壁，所述第三滑槽开设在第二活动杆的左端，所述第二活动杆的右端与第二连接杆的左侧连接，所述第一活动杆与第三滑槽的内壁之间通过第二弹簧连接。

优选的，所述第二连接杆的上端设置为弧形。

本实用新型的有益效果是：能够在液压缸带动吸气泵在第一滑槽的内壁滑动时，吸气泵会推动第一连接杆，第一连接杆推动竖杆，从而使得竖杆挤压第一弹簧，使得第一弹簧发生弹性形变，从而使得竖杆在第二滑槽的内壁滑动，然后配合固定机构，能够对第二连接杆之间的吸尘管道进行折叠，使得吸气泵在向右滑动时，多余的吸尘管道能够进行折叠，使得吸尘管道悬挂在第二连接杆之间，从而避免了传统清理装置在使用时，吸尘管道容易与纺纱机接触，从而影响纺纱机工作的问题，提高了装置的可靠性。

在第二连接杆进行滑动时，第二连接杆之间产生的压力挤压第一活动杆，使得第一活动杆挤压第二弹簧，使得第二弹簧发生弹性形变，从而使得第一活动杆收缩到第三滑槽的内壁，直到第一活动杆完全嵌入到第三滑槽的内壁，使得两个第二连接杆形成一个整体，然后重复上述操作，继续向右滑动，保证了第二连接杆之间的最小间距相同，使得第二连接杆不会继续对弯折的吸尘管道进行挤压，避免导致吸尘管道弯折角度过大，容易造成吸尘管道堵塞，严重的情况下，还会导致吸尘管道损坏的问题，提高了吸尘管道的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体俯视图；

图3为本实用新型局部侧视剖面图；

图4为本实用新型图2中a处放大图。

图例说明：

1、支撑板；2、第一滑槽；3、吸气泵；4、液压缸；5、吸尘管道；6、集尘袋；7、第一连接杆；8、竖杆；9、第二滑槽；10、第一弹簧；11、第二连接杆；12、挡板；13、固定螺栓；14、弧形板；15、第一活动杆；16、第二活动杆；17、第三滑槽；18、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

参见图1～图4，一种棉纺纱用纺纱机清洁装置，包括支撑板1、吸气泵3和液压缸4，支撑板1上开设有第一滑槽2，第一滑槽2的内壁镶嵌有吸气泵3，吸气泵3的左端与液压缸4的输出端连接，液压缸4安装在支撑板1左侧的下端，吸气泵3的上端安装有吸尘管道5，吸尘管道5穿过滑动机构与集尘袋6的左端连接，集尘袋6安装在支撑板1上端的右侧，03的型号为tm30b-a，04的型号为hsgl01-g。

作为本实用新型的一种实施方式，滑动机构包括第一连接杆7、竖杆8、第二滑槽9、第一弹簧10和第二连接杆11，第二滑槽9开设在支撑板1的上端，第二滑槽9的内壁镶嵌有四组竖杆8，每组竖杆8关于吸气泵3的前后两侧对称设置，且竖杆8之间通过第二连接杆11连接，竖杆8与竖杆8之间通过第一弹簧10连接，其中最左端竖杆8通过第一连接杆7与吸气泵3的上端连接，其中最右端竖杆8固定安装在第二滑槽9的右侧内壁，两端第二连接杆11上皆设置有固定机构，且每两个第二连接杆11之间设置有缓冲机构，能够在液压缸4带动吸气泵3在第一滑槽2的内壁滑动时，吸气泵3会推动第一连接杆7，第一连接杆7推动竖杆8，从而使得竖杆8挤压第一弹簧10，使得第一弹簧10发生弹性形变，从而使得竖杆8在第二滑槽9的内壁滑动，然后配合固定机构，能够对第二连接杆11之间的吸尘管道5进行折叠，使得吸气泵3在向右滑动时，多余的吸尘管道5能够进行折叠，使得吸尘管道5悬挂在第二连接杆11之间，从而避免了传统清理装置在使用时，吸尘管道5容易与纺纱机接触，从而影响纺纱机工作的问题，提高了装置的可靠性，固定机构包括挡板12、固定螺栓13和弧形板14，挡板12安装在第二连接杆11的上端，挡板12上安装有固定螺栓13，固定螺栓13与挡板12之间通过螺纹连接，挡板12靠近吸尘管道5的一端安装有弧形板14，弧形板14与吸尘管道5紧紧贴合，能够通过转动固定螺栓13，使得固定螺栓13带动弧形板14进行滑动，从而使得弧形板14上的凸块于吸尘管道5外壁的褶皱啮合，对吸尘管道5进行固定，避免在将吸尘管道5进行弯折时，重量所产生的拉力会拉动吸尘管道5，使得吸尘管道5与吸气泵3之间的连接容易松动的问题，提高了装置的稳定性，弧形板14设置为弧形，且弧面上设置有与吸尘管道5外壁对称的凸块，凸块能与吸尘管道5外壁的褶皱啮合，从而阻止吸尘管道5横向运动，避免横向运动产生的力会导致吸尘管道5与吸气泵3接头处松动的问题，提高了装置的稳定性，第二连接杆11的上端设置为弧形，避免了吸尘管道5在弯折和拉伸的过程中，会与第二连接杆11的上端外壁产生较大的摩擦力，从而容易导致吸尘管道5损坏的问题，提高了吸尘管道5的使用寿命。

作为本实用新型的一种实施方式，缓冲机构包括第一活动杆15、第二活动杆16、第三滑槽17和第二弹簧18，第一活动杆15的左端安装在第二连接杆11的右侧，第一活动杆15的右端嵌入在第三滑槽17的内壁，第三滑槽17开设在第二活动杆16的左端，第二活动杆16的右端与第二连接杆11的左侧连接，第一活动杆15与第三滑槽17的内壁之间通过第二弹簧18连接，能够在第二连接杆11进行滑动时，第二连接杆11之间产生的压力挤压第一活动杆15，使得第一活动杆15挤压第二弹簧18，使得第二弹簧18发生弹性形变，从而使得第一活动杆15收缩到第三滑槽17的内壁，直到第一活动杆15完全嵌入到第三滑槽17的内壁，使得两个第二连接杆11形成一个整体，然后重复上述操作，继续向右滑动，保证了第二连接杆11之间的最小间距相同，使得第二连接杆11不会继续对弯折的吸尘管道5进行挤压，避免导致吸尘管道5弯折角度过大，容易造成吸尘管道5堵塞，严重的情况下，还会导致吸尘管道5损坏的问题，提高了吸尘管道5的使用寿命。

工作原理：在安装吸尘管道5时，将吸尘管道5的两端穿过挡板12，然后转动固定螺栓13，使得固定螺栓13带动弧形板14进行滑动，从而使得弧形板14上的凸块于吸尘管道5外壁的褶皱啮合，对吸尘管道5进行固定，

在对纺纱机进行清理时，启动液压缸4，使得液压缸4带动吸气泵3在第一滑槽2的内壁滑动，然后吸气泵3会推动第一连接杆7，第一连接杆7推动竖杆8，从而使得竖杆8挤压第一弹簧10，使得第一弹簧10发生弹性形变，从而使得竖杆8在第二滑槽9的内壁滑动，吸气泵3在向右滑动时，多余的吸尘管道5能够进行折叠，使得吸尘管道5悬挂在第二连接杆11之间，继续滑动，第二连接杆11之间产生的拉力挤压第一活动杆15，使得第一活动杆15挤压第二弹簧18，使得第二弹簧18发生弹性形变，从而使得第一活动杆15收缩到第三滑槽17的内壁，最后，第一活动杆15会完全嵌入到第三滑槽17的内壁，使得两个第二连接杆11形成一个整体，然后重复上述操作，继续向右滑动，保证了第二连接杆11之间的最小间距相同，使得第二连接杆11不会继续对弯折的吸尘管道5进行挤压，避免导致吸尘管道5弯折角度过大，容易造成吸尘管道5堵塞，严重的情况下，还会导致吸尘管道5损坏的问题，提高了吸尘管道5的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。