一种倾斜角度可调的加弹机悬梁架的制作方法

1.本实用新型涉及加弹机技术领域，尤其涉及一种倾斜角度可调的加弹机悬梁架。


背景技术：

2.加弹机是一种可将涤纶，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。加弹机工作过程需要悬梁架上的撑线杆对纱线起到支撑作用。
3.不同纱线的伸缩性不同，从而需要悬梁架的支撑角度可调节，来改变撑线杆的高度位置，从而方便配合不同纱线使用。但现有的大部分加弹机用的悬梁架的撑线杆高度位置不可调节，或者需要螺栓螺母等结构相配合调节，使得调节过程相对繁琐，操作麻烦，降低了生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种倾斜角度可调的加弹机悬梁架，能方便地调节悬梁架上撑线杆的位置，使不同类型纱线都能在撑线杆上被支撑，不会出现纱线太松或者太紧的情况。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种倾斜角度可调的加弹机悬梁架，包括机架、设置于机架上的悬梁架和位于机架一侧水平设置的连接板，所述连接板的一端和所述机架固定连接，所述悬梁架包括二悬梁侧臂和撑线杆，所述二悬梁侧臂为可伸缩结构，所述二悬梁侧臂的一端分别铰接于所述机架的前后两侧，所述撑线杆设置于所述二悬梁侧臂远离所述机架的一端，所述连接板远离所述机架一端的前后两侧分别设置有支撑板，且位于连接板前侧的支撑板上设置有驱动所述悬梁架一端上下移动的驱动机构，位于连接板后侧的支撑板上竖直设置有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑动块，所述二悬梁侧臂远离所述机架的端部分别铰接于所述驱动机构和滑动块上。
6.通过上述技术方案，工作人员通过驱动机构能调节位于前侧的悬梁侧臂的高度，由于二悬梁侧臂之间通过撑线杆连接，前侧的悬梁侧臂高度位置进行调节时位于后侧的悬梁侧臂的高度也能跟随其一起进行调节。同时在悬梁架的角度改变时，二悬梁侧臂的长度也跟随其一起发生伸缩。从而能根据纱线的伸缩性来调节撑线杆的高度位置。
7.本实用新型还进一步设置为：所述驱动机构为丝杆机构，包括上下丝杆、轨道和移动块，所述轨道竖直设置于支撑板上，所述支撑板靠近所述悬梁架的一侧上下两端设置有轴承座，所述上下丝杆的两端连接于轴承座内，且所述上下丝杆的下端贯穿所述连接板且和连接板旋转连接，所述上下丝杆的底端设置有手轮，所述移动块螺纹连接于所述上下丝杆上且所述移动块靠近所述支撑板的一端滑动连接于所述轨道。
8.通过上述技术方案，工作人员能够手动操作手轮对上下丝杆进行转动，从而带动移动块在轨道上进行竖直方向移动。
9.本实用新型还进一步设置为：所述连接板的下表面设置有限位组件。
10.通过上述技术方案，限位组件起到防止上下丝杆在非人为情况下进行转动的情况发生。
11.本实用新型还进一步设置为：所述限位组件包括固定块和锁销，所述固定块固定于所述连接板的下表面，所述固定块上开设有销孔一，所述上下丝杆上开设有销孔二，所述锁销插设于所述销孔一和销孔二内。
12.通过上述技术方案，需要调节悬梁架的角度时，工作人员首先将锁销拔出，并通过手轮调节移动块至合适的高度。然后将上下丝杆上的销孔二对准销孔一并将锁销插入，从而起到阻止上下丝杆继续转动的作用
13.本实用新型还进一步设置为：所述移动块和滑动块位于同一水平面，所述移动块和滑动块之间连接有水平设置的带动杆。
14.通过上述技术方案，工作人员调节移动块在竖直方向上进行移动时，通过带动杆能使滑动块同时在滑杆上一起进行移动，从而使悬梁架的前后两侧一起进行同步调节。
15.本实用新型还进一步设置为：所述撑线杆的两端分别旋转连接于所述二悬梁侧臂远离所述机架的一端。
16.通过上述技术方案，纱线悬挂于撑线杆上进行移动时能带动撑线杆进行旋转，从而减少纱线和撑线杆之间的摩擦，防止对纱线造成磨损。
17.本实用新型还进一步设置为：所述撑线杆上设置有若干导线槽，所述若干导线槽沿所述撑线杆的长度方向间隔排列设置。
18.通过上述技术方案，纱线位于导线槽能进行移动，能防止纱线在移动时和其他纱线接触和缠绕。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.图中标号含义：1、机架；2、悬梁架；3、连接板；4、悬梁侧臂；5、撑线杆；6、支撑板；7、驱动机构；8、滑杆；9、滑动块；10、上下丝杆；11、轨道；12、移动块；13、轴承座；14、手轮；15、限位组件；16、固定块；17、锁销；18、带动杆；19、导线槽。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
22.以下参考图1对本实用新型进行说明。
23.一种倾斜角度可调的加弹机悬梁架2，包括机架1、设置于机架1上的悬梁架2和位于机架1一侧水平设置的连接板3。本实施例中连接板3的形状为矩形，连接板3的一端和机架1通过螺丝固定连接，连接板3起到对悬梁架2的安装作用。悬梁架2包括二悬梁侧臂4和撑线杆5，二悬梁侧臂4为可伸缩结构，本实施例中二悬梁侧臂4均为伸缩杆。二悬梁侧臂4的一端分别铰接于机架1和连接板3同一侧的侧壁的前后两侧位置，撑线杆5设置于二悬梁侧臂4远离机架1的一端。撑线杆5的两端分别旋转连接于二悬梁侧臂4远离机架1的一端，纱线悬挂于撑线杆5上进行移动时能带动撑线杆5进行旋转，从而减少纱线和撑线杆5之间的摩擦，防止对纱线造成磨损。撑线杆5上设置有若干导线槽19，本实施例中导线槽19的截面形状为
半圆形，导线槽19沿撑线杆5的长度方向间隔排列设置，纱线位于导线槽19能进行移动，能防止纱线在移动时和其他纱线接触和缠绕。
24.连接板3远离机架1一端的前后两侧分别设置有支撑板6，支撑板6位于连接板3的上端且支撑板6的下端通过螺丝固定连接于连接板3的上表面。位于连接板3前侧的支撑板6上设置有驱动悬梁架2远离机架1一端上下移动的驱动机构7，本实施例中的驱动机构7为丝杆机构，包括上下丝杆10、轨道11和移动块12。轨道11竖直设置于支撑板6上且通过螺丝固定连接于支撑板6靠近机架1的侧壁。支撑板6靠近悬梁架2的一侧上下两端设置有轴承座13，上下丝杆10的两端固定连接于轴承座13内，且上下丝杆10的下端贯穿连接板3且和连接板3旋转连接。上下丝杆10的底端设置有手轮14，移动块12螺纹连接于上下丝杆10上且移动块12靠近支撑板6的一端滑动连接于轨道11。工作人员能够手动操作手轮14对上下丝杆10进行转动，从而带动移动块12在轨道11上进行竖直方向移动。
25.连接板3的下表面设置有限位组件15，限位组件15起到防止上下丝杆10在非人为情况下进行转动的情况发生。限位组件15包括固定块16和锁销17，固定块16通过螺丝固定于连接板3的下表面，固定块16上开设有销孔一，上下丝杆10上开设有销孔二，锁销17插设于销孔一和销孔二内。需要调节悬梁架2的角度时，工作人员首先将锁销17拔出，并通过手轮14调节移动块12至合适的高度。然后将上下丝杆10上的销孔二对准销孔一并将锁销17插入，从而起到阻止上下丝杆10继续转动的作用。
26.位于连接板3后侧的支撑板6上竖直设置有滑杆8，滑杆8上滑动连接有滑动块9，移动块12和滑动块9位于同一水平面。移动块12和滑动块9之间连接有水平设置的带动杆18，二悬梁侧臂4远离机架1的端部分别铰接于驱动机构7和滑动块9上。工作人员调节移动块12在竖直方向上进行移动时，通过带动杆18能使滑动块9同时在滑杆8上一起进行移动，从而使悬梁架2的前后两侧一起进行同步调节。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。