一种加弹机的纱线上油装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种加弹机的纱线上油装置。


背景技术：

2.加弹机是一种可将涤纶(poy)，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹，低弹性能的弹力丝的一种纺织机械，在加弹以前，需要对纱线表面上油，以使得纱线在加弹过程中不易断裂，成品丝质量好，表面平顺。
3.公开号为cn210085783u的实用新型专利公开了一种加弹机的纱线上油装置，包括压辊、上油辊、储油槽，在上油辊设置一个环形凹槽，在上油辊的两侧设置有压辊，压辊的轴向与上油辊的轴向一致，加弹机上的纱线从压辊与上油辊的环形凹槽之间穿过，储油槽内盛有油剂，上油辊的最下端位于油剂液面以下；还包括鼓风机和出风嘴，出风嘴对准环形凹槽，出风嘴吹出的空气作用在环形凹槽上的方向与上油辊的转动方向相反，且与纱线输送方向为基准，出风嘴位于纱线跟环形凹槽接触点的后方。其通过合理的结构设计，能有效增加对纱线上油过程中的接触面积，以提升上油的均匀性，而且上油量可有效控制，减少油剂浪费。
4.但是，在实际使用过程中，纱线进入环形凹槽时，存在纱线表面并不能充分进行上油，上油效果不全面。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种加弹机的上油装置，解决了对纱线上油效果不佳的问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种加弹机的纱线上油装置，其特征在于，包括送油机构，支撑台，油箱，油管，支撑盘，放油槽，挡环，所述支撑台呈水平放置，所述支撑台中部开设有送线孔，所述油箱下端与所述支撑台上部固定连接，所述送油机构包括支撑块，储油袋，挡板，弧形板，所述支撑块呈竖直放置，所述支撑块下端与所述支撑台上部固定连接，所述支撑块内部设有空腔，所述储油袋位于所述空腔内，所述油箱通过所述油管与所述储油袋相连，所述挡板呈竖直放置，且所述挡板外壁与所述空腔内壁固定连接，所述储油袋一端设有开口，所述储油袋开口一端与所述挡板远离所述送线孔一端下部固定连接，所述挡板一端开设有与所述储油袋开口相通的通槽一，所述支撑块接近所述送线孔一端上部开设有与所述空腔相通的通槽二，所述弧形板呈倾斜设置，所述弧形板一端与所述支撑块接近所述送线孔一端固定连接，所述支撑盘呈水平放置，所述支撑盘一端与所述弧形板另一端固定连接，所述支撑盘上端开设有放油槽，所述放油槽内壁底侧开设有出线孔，所述挡环呈水平放置，所述挡环外壁与所述出线孔内壁固定连接。
8.采用上述技术方案，通过支撑台支撑送油机构和油箱，送油机构包括支撑块，储油袋，挡板，弧形板，支撑块位于支撑台上端，支撑块内部开设有空腔，储油袋放置在空腔内，
油箱通过油管对储油袋进油，挡板位于空腔，一端和储油袋的开口固定连接，挡板上开设有和开口相通的通槽一，支撑块一端上部开设有和空腔相通的通槽二，通过储油袋出油，使油通过通槽一和通槽二，再通过支撑块外壁一端固定连接的弧形板引导到支撑盘上，支撑盘上设有放置油的放油槽，纱线经过放油槽时表面覆盖上油，挡环用于对纱线上多余的油进行刮除，实现对纱线表面充分上油。
9.作为优选，所述送油机构设有两组，分别设于所述支撑台相对两端。
10.采用上述技术方案，通过两边同时送油，提高送油效率
11.作为优选，所述油箱一端设有观察窗。
12.采用上述技术方案，方便人员观察油箱内油量
13.作为优选，所述通槽二内壁固设有过滤网。
14.采用上述技术方案，用于过滤遮挡住油内的杂质，
15.作为优选，所述支撑块上端固设有保护罩，所述保护罩中部开设有通孔，所述通孔内壁固设有清理毛刷，所述支撑台上端固设有吸风机，所述吸风机一端设有吸风管，所述吸风管一端位于所述保护罩上端，且与所述保护罩上端固定连接。
16.采用上述技术方案，纱线上油前，通过保护罩时，通过清理毛刷对纱线表面进行清理，在通过控制系统控制吸风机启动，吸风机通过吸风管将清理下的杂质吸走。
17.作为优选，还包括回位机构，所述回位机构包括滑轨，连接部，连接块，推块，防回流网，所述滑轨一呈水平放置，所述滑轨下端与所述支撑台上端固定连接，所述连接块呈水平放置，所述连接块通过所述连接部与所述滑轨滑动连接，所述滑轨设有两条，相对位于所述支撑块两端，所述连接块设有两块，分别与两条滑轨通过连接部滑动连接，所述支撑块一端设有通槽三，所述通槽三与所述空腔相通，所述推块位于所述通槽三内，所述推块呈竖直放置，所述推块相对两端与两块连接块分别一端固定连接，所述防回流网呈竖直放置，所述防回流网位于所述通槽一内部，所述防回流网上端与所述通槽一内壁上侧转动连接。
18.采用上述技术方案，通过控制系统控制连接部在滑轨上进行滑动，连接部带动连接块，连接块连接推块进行移动，推块用于挤压储油袋，防回流网用于遮挡油中的杂质进入到储油袋中。
19.作为优选，还包括排料板，所述支撑台上端开设有滑槽，所述排料板呈水平放置，所述排料板位于所述滑槽内，所述滑槽内壁下侧开设有通槽四，排料板下端固设有推板，所述推板呈竖直放置，且所述推板一端位于所述通槽四内，所述支撑块下端开设有通槽五，且所述通槽五与所述通槽四相通。
20.采用上述技术方案，人员通过推动推板，使排料板在滑槽内移动至通槽五正下方，排料板用于放置杂质。
附图说明
21.图1为实施例的结构示意图；
22.图2为实施例的侧视图；
23.图3为实施例用于展示部分结构的剖视图；
24.图4为图3中a部分的放大图；
25.图5为图3中b部分的放大图；
26.图6为图3中c部分的放大图；
27.图7为图3中d部分的放大图；
28.图8为实施例用于展示支撑台上滑槽的侧视图。
29.附图标记：1、支撑台；2、油管；3、油箱；4、储油袋；5、推块；6、支撑块；7、吸风机；8、吸风管；9、保护罩；10、滑轨；11、连接部；12、连接块；13、观察窗；14、挡板；15、弧形板；16、推板；17、通槽一；18、过滤网；19、防回流网；20、清理毛刷；21、挡环；22、支撑盘；23、放油槽；24、滑槽；25、排料板。
具体实施方式
30.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
31.见图1至8，一种加弹机的上油装置，包括支撑台1，支撑台1中部开设有送线孔用于输送纱线，送线孔正上方设有支撑盘22，支撑台1上端设有送油机构，送油机构包括支撑块6，储油袋4，挡板14，弧形板15，支撑块6下端固定在支撑台1上端，弧形板15呈倾斜设置，且一端和支撑块6的一侧端固定，另一端位于支撑盘22内部设置的放油槽23内，与支撑盘22的上端固定，油箱3固定在支撑台1上，通过油箱3对储油袋4进行供油，油箱3的外壁设有观察窗13，人员通过观察窗13来观察油箱3内的油量。
32.支撑块6内部设有空腔，储油袋4位于空腔内，油箱3通过油管2和储油袋4相连，挡板14位于空腔内，挡板14将空腔分隔呈两个区域，储油袋4开口和挡板14下部一端开设的通槽一17相通，支撑块6和弧形板15相连处开设有通槽二用于输送油，过滤网18固设在通槽二内壁，用于过滤油中的杂质，确保进入放油槽23内的油质，同时在支撑盘22的外部套设有保护罩9，用于防尘，保护罩9的上端开设有通孔，通孔内壁固设有清理毛刷20用于对输送来的纱线进行清理，吸风机7放置在支撑台1上侧一端，吸风机7一端的吸风管8设有扩吸罩对被清理毛刷20阻挡在保护罩9上端的废料进行吸取。
33.滑轨10位于支撑台1的上侧，设置在支撑块6的相对两端，滑轨10上设有连接部11，连接部11上设有连接块12，推块5位于空腔内，推块5相对两端和两块连接块12一侧固定，通过连接部11在滑轨10上移动，带动推板16挤压空腔内储油袋4，储油袋4内的油被挤压通过开口和通槽一17，进入到空腔内被挡板14分隔的另一个区域内，通槽一17内设有防回流网19，防回流网19的上端和通槽一17内壁上侧转动连接，储油袋4内的油通过防回流网19进入到空腔内的另一个区域，当储油袋4回缩时，位于空腔内另一区域的油被防回流网19遮挡过滤，使油中的杂质被遮挡住，防止回流回储油袋4。
34.通槽二位于支撑块6的中上部，当输送的油累积到高度后，从通槽二内流出，通过弧形板15引导进支撑盘22内的放油槽23内，放油槽23内的油对穿过放油槽23内中部的纱线表面进行附着，纱线穿过放油槽23后向下，放油槽23内壁底侧设有供附着油后的纱线下行的出线孔，出线孔的内壁和挡环21的内壁固定，纱线表面多余的油被挡环21进行刮除，然后穿过支撑台1上的送线孔。
35.送油机构设有两组，设在支撑台1上侧相对两端，分别对支撑盘22左右供油，提高
对支撑盘22的进油效率。
36.在支撑块6的下端开设有通槽五，支撑台1上开设有与通槽五相通的滑槽24，滑槽24内壁底侧开设有通槽四，排料板25位于滑槽24内部，且上端用于放置被防回流网19遮挡下来的杂质。
37.当空腔内的油都输送出去或回流回储油袋4后，人员通过推动排料板25下端的推板16，带动排料板25在滑槽24内进行移动，将排料板25移出支撑块6的下端，然后对排料板25上的杂质进行清理，清理完后在通过推板16将排料板25推到支撑块6的正下方。