一种纱线打蜡装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域中的纱线制造技术，具体为一种纱线打蜡装置。


背景技术：

2.在纺织技术领域中，经常需要对纱线进行打蜡上蜡，使蜡脂混合物微粒分布在纱线纤维间隙之间，以此增大纤维间的抱合力，降低纱线同生产加工设备上的金属、陶瓷间的动摩擦系数，节静摩擦系数，可减少织造时布匹的爆孔、烂布边和断线的发生，并有效提高纱线的织造性能，防止纱线受压迫后引起织造后布匹产生的“松紧布”质量问题，同时还能有效减少生产车间纱线纤维飞散的问题。而这些在加工由短纤维加捻制成的纱线，如纯棉纱线、涤纶短纤维纱线，混纺纱线等时，使用效果尤为明显。
3.但现有技术中常用的打蜡装置通常都是用直接接触方式对纱线表面上固体蜡，其主要的操作方式是通过外力使纱线接触蜡辊，通过增加纱线与蜡辊之间的摩擦力使纱线通过与蜡辊接触上蜡，这样的上蜡方法容易导致固体蜡只存在于纱线表面，且由于蜡辊表面会因为摩擦而产生不均匀磨损，使得纱线表面均匀打蜡难以实现，也会在纱线表面局部形成蜡团并粘住织机针眼；另外，这种上蜡方式还易造成织造断线、织片密度不均匀、花针等质量事故产生，并产生紧弱捻的质量隐患。也有将纱线引入融化有蜡脂的槽内进行利用蜡液来实现液体打蜡的，但是这种打蜡方式容易造成打蜡过量的问题，造成蜡原料的浪费，且蜡槽或者蜡池中蜡的状态难于进行控制。


技术实现要素：

4.本实用新型所解决的技术问题在于提供一种纱线打蜡装置，以解决上述技术背景中的缺陷。
5.本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
6.一种纱线打蜡装置，包括至少两组导纱组件，两组导纱组件之间设置有成对且间隔设置的两个张紧辊，所述张紧辊为蜡辊，以从上、下两个面对纱线进行张紧和上蜡，而在所述张紧辊的后部还设置有一个暖风套管，所述暖风套管的两侧设置有供纱线通过的通道，而在暖风套管内的还设置有蜡水雾化喷淋头，蜡水雾化喷淋头通过管路与蜡水容器相连，且所述管路与所述蜡水容器设置于水浴套中以使管路和蜡水容器中的蜡水处于持续熔融状态。
7.作为进一步限定，所述导纱组件为导纱杆和/或导纱管轴。
8.作为进一步限定，所述暖风套管外侧设置有金属外壳，并在金属外壳的内侧衬有保温材料衬层。
9.作为进一步限定，所述暖风套管上通过风管连接热风机出风口。
10.作为进一步限定，所述暖风套管下部设置有一个对多余熔融蜡水进行收集的蜡水收集盘，且所述蜡水收集盘整体处于暖风套管中，并在后部与所述蜡水容器相连接。
11.作为进一步限定，所述蜡水雾化喷淋头为扇形雾化喷淋头，固定设置于纱线行进
路径上部并朝向纱线行进路径。
12.作为进一步限定，所述蜡水雾化喷淋头的蜡水喷涂速率可调。
13.作为进一步限定，所述蜡水雾化喷淋头中内置有增压管路，并通过所述增压管路外接高温增压气源，同时在蜡水雾化喷淋头的喷孔位置设置有与喷孔位置和数量相匹配的气流孔。
14.作为进一步限定，所述暖风套管内设有用于检测暖风套管空间温度的温度传感器；而在所述蜡水容器中也设置有用于检测蜡水溶液温度的温度传感器。
15.有益效果：本实用新型利用蜡辊对张紧辊进行替代，并利用蜡辊将固体蜡直接在纱线身上打抹纱线第一次打蜡，并在第一次打蜡后利用暖风套管进行对涂抹在纱线表面的固体蜡进行热熔，并进行雾化蜡水的二次补充打蜡，能保证蜡水在纤维中的渗入量，提高打蜡工作效率的同时提高了打蜡质量，有效降低了纱线表面的摩擦系数值，减少纱线之间的摩擦和纱线毛羽的恶化，使线光滑易加工，尤其适用于高弹线，不易引起多股线之间的静电，减少纱线刮断的风险。
附图说明
16.图1为本实用新型的较佳实施例的结构示意图。
17.图2为图1的实施例中的暖风套管的结构细节图。
18.其中：1、纱线；2、第一导纱组件；3、第一张紧辊；4、第二张紧辊；5、第二导纱组件；6、暖风套管；60、进料通道；61、金属外壳；62、蜡水收集盘；63、出料通道；64、暖风风管；65、蜡水雾化喷淋头；66、蜡水管路； 67、增压管路；68、蜡水容器；69、高温增压气源。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
20.参见图1、图2的一种纱线打蜡装置的较佳实施例，在本实施例中，纱线打蜡装置设置于机架上，包括设置于机架上的第一导纱组件2和第二导纱组件5，纱线1通过第一导纱组件2和第二导纱组件5上的导纱杆进行导向，而在第一导纱组件2和第二导纱组件5之间设置有两个相对设置的蜡辊作为张紧辊，即第一张紧辊3和第二张紧辊4，相对且间隔设置的第一张紧辊3和第二张紧辊4利用张紧力将纱线1顶靠在蜡辊表面进行第一次上蜡，其上蜡时，从上、下表面利用蜡辊辊面上的固体蜡进行擦拭上蜡。
21.同时，在第二导纱组件5后部还设置有一个暖风套管6，该暖风套管6上部设置有一个暖风风管64，该暖风风管64外接热风机出风口，整个暖风套管 6套装在纱线1的行进路线上，其外侧通过金属外壳61进行包裹，金属外壳 61内侧衬有保温材料衬层来对进行暖风套管6内空间进行保温，并在金属外壳61上设置有供纱线1进、出的进料通道63和出料通道63。
22.暖风套管6内设置有两个蜡水雾化喷淋头65，两个蜡水雾化喷淋头65均为扇形雾化喷淋头，且固定设置于纱线1的行进路径上部并朝向纱线1的行进路径，该蜡水雾化喷淋头65通过蜡水管路66连接蜡水容器68，在暖风套管6外的蜡水管路66与蜡水容器68通过水浴套进行包裹，并通过水浴套保温以使蜡水管路66和蜡水容器68中的蜡水处于并持续保持熔融状态，并通过连接在蜡水管路66上的泵送机构泵入蜡水雾化喷淋头65中，而泵入蜡水
雾化喷淋头65中的蜡水则在雾化后直接喷淋于纱线1表面进行二次上蜡，而在二次上蜡的同时，由于暖风风管64的保温效果，第一次上蜡时涂抹于纱线 1表面的固体蜡也会发生熔融，进而渗入纱线1内部。
23.在本实施例中，可以通过调节蜡水雾化喷淋头65的蜡水喷涂速率来控制蜡水雾化喷淋头65的上蜡量，同时在暖风套管6的下部设置有一个对多余熔融蜡水进行收集的蜡水收集盘62，该蜡水收集盘62整体处于暖风套管6中，并通过蜡水管路66在后部伸出暖风套管6，并与蜡水容器68相连接以进行蜡水回收，其伸出暖风套管6部分的蜡水管路66上同样包裹有水浴套以及设置有泵送机构。
24.而为了保证较粗的纱线或者纤维较密的高弹纱线的上蜡效果，在蜡水雾化喷淋头65中还设置有增压管路67，该增压管路67为气压增加管路，并在对应蜡水雾化喷淋头65的喷孔位置设置有与喷孔位置和数量相匹配的气流孔，该增压管路67连接的气源为高温增压气源69以保证气源供气时能通过高温气体保证喷头不至于被凝固的蜡液堵塞。
25.为了方便对暖风套管和蜡水容器进行温度监控以保证蜡的熔融态，暖风套管6的套管内侧和蜡水容器68中均设置有温度传感器。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/ 或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。