一种纸盒加工用具有自动输送的纸盒封边装置的制作方法

1.本实用新型属于纸盒技术领域，具体涉及一种纸盒加工用具有自动输送的纸盒封边装置。


背景技术：

2.纸盒是一个立体的造型，它是由若干个组成的面的移动、堆积、折叠、包围而成的多面形体构成的，立体构成中的面在空间中起分割空间的作用，对不同部位的面加以切割、旋转、折叠，所得到的面就有不同的情感体现，纸盒展示面的构成关系要注意展示面、侧面、顶部与底部的衔接关系，以及包装信息元素的设置，纸盒包装在很大程度上是以其精美造型和装潢来宣传美化商品，提高商品的竞争性，由于纸盒的造型和结构设计往往要由被包装商品的形状特点来确定，故其式样和类型很多，有长方形、正方形、多边型、异型纸盒、圆筒形等。
3.纸盒在加工时需要将纸板件进行粘接操作，但是现有的纸盒在加工过程中往往通过人工对纸盒的连接处进行粘接，这种方式对胶水的量往往把控不好，导致胶水过多或者过少，且没有对纸盒进行压合，容易使纸盒在粘接后出现粘接不牢固的问题发生。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种纸盒加工用具有自动输送的纸盒封边装置，解决了纸盒在粘接后容易出现粘接不牢固的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸盒加工用具有自动输送的纸盒封边装置，包括第一底座，所述第一底座的表面设置有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的表面依次设置有第一成盒机构、第二成盒机构、第三成盒机构和第四成盒机构，所述第一成盒机构的右侧设置有涂胶机构，所述涂胶机构的右侧设置有第三电动滑轨，所述第三电动滑轨的表面设置有滚动压合机构，所述滚动压合机构的右侧设置有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的表面设置有压合机构，所述第一底座的底部设置有第二底座。
6.优选的，所述第一成盒机构、第二成盒机构、第三成盒机构和第四成盒机构的结构相同。
7.优选的，所述第一成盒机构包括滑块，所述滑块的顶部设置有转动轴，所述转动轴的一端设置有第一电机，所述转动轴的表面设置有方形模块，所述方形模块的表面设置有第一凹槽，所述第一凹槽的右侧设置有活动板，所述活动板的表面设置有限位螺栓。
8.优选的，所述涂胶机构包括喷嘴，所述喷嘴的一端设置有连接管，所述连接管的一端设置有输胶管，所述输胶管的表面设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一侧设置有连接块，所述连接块的一侧设置有螺纹套，所述螺纹套的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端穿过螺纹套连接有第二电机，所述输胶管的表面设置有涂胶泵，所述输胶管的一端设置有储胶箱，所述储胶箱的顶部设置有进胶管。
9.优选的，所述压合机构包括活动块，所述活动块的顶部设置有第二电动伸缩杆，所
述第二电动伸缩杆的顶部设置有压合板，所述压合板的表面设置有第二凹槽。
10.优选的，所述滚动压合机构包括第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的顶部设置有轴承，所述轴承的一端穿过第三电动伸缩杆连接有第三电机，所述轴承的表面设置有压合轮，所述压合轮的表面设置有凸块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该纸盒加工用具有自动输送的纸盒封边装置，通过设置压合机构和滚动压合机构，纸盒连接处涂抹胶水后通过第一电动滑轨输送至压合板和压合轮处，因为压合板表面的第二凹槽和压合轮表面的凸块结构尺寸及位置完全对应匹配，所以可将粘接好的纸板进行压合，通过第二凹槽与凸块对纸盒连接处的压合可提高纸盒连接处的稳定性，减少纸盒粘接处粘接不牢固的问题。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的第一种立体结构图；
15.图2为本实用新型的图1中a处局部放大图；
16.图3为本实用新型的图1中b处局部放大图；
17.图4为本实用新型的第二种立体结构图；
18.图5为本实用新型的图4中c处局部放大图。
19.图中：1第一底座；2第一电动滑轨；3滑块；4转动轴；5第一电机；6方形模块；7第一凹槽；8活动板；9限位螺栓；10喷嘴；11连接管；12输胶管；13第一电动伸缩杆；14连接块；15螺纹套；16螺纹杆；17第二电机；18涂胶泵；19储胶箱；20进胶管；21第二电动滑轨；22活动块；23第二电动伸缩杆；24压合板；25第二凹槽；26第三电动滑轨；27第三电动伸缩杆；28轴承；29第三电机；30压合轮；31凸块；32第二底座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供以下技术方案：一种纸盒加工用具有自动输送的纸盒封边装置，包括第一底座1，第一底座1的表面设置有第一电动滑轨2，第一电动滑轨2对成盒机构具有输送的作用，第一电动滑轨2的表面依次设置有第一成盒机构、第二成盒机构、第三成盒机构和第四成盒机构，第一成盒机构的右侧设置有涂胶机构，涂胶机构的右侧设置有第三电动滑轨26，第三电动滑轨26对滚动压合机构进行位置的调节，使滚动压合机对纸盒连接处的压合更加精准，第三电动滑轨26的表面设置有滚动压合机构，滚动压合机构的右侧设置有第二电动滑轨21，第二电动滑轨21使压合机构的位置进行调整，提高了纸盒连接处的压合效率，第二电动滑轨21的表面设置有压合机构，第一底座1的底部设置有第二底座32。
22.具体的，第一成盒机构、第二成盒机构、第三成盒机构和第四成盒机构的结构相同。
23.具体的，第一成盒机构包括滑块3，滑块3的顶部设置有转动轴4，转动轴4的一端设置有第一电机5，转动轴4的表面设置有方形模块6，方形模块6的表面设置有第一凹槽7，第一凹槽7的右侧设置有活动板8，活动板8的表面设置有限位螺栓9，通过第一成盒机构可以将纸板快速成盒，且成盒机构的数量可根据工作需求进行调整，提高了纸盒成盒的效率，节约了人力。
24.具体的，涂胶机构包括喷嘴10，喷嘴10的一端设置有连接管11，连接管11的一端设置有输胶管12，输胶管12的表面设置有第一电动伸缩杆13，第一电动伸缩杆13的一侧设置有连接块14，连接块14的一侧设置有螺纹套15，螺纹套15的内部设置有螺纹杆16，螺纹杆16的一端穿过螺纹套15连接有第二电机17，输胶管12的表面设置有涂胶泵18，输胶管12的一端设置有储胶箱19，储胶箱19的顶部设置有进胶管20，涂胶机构上的涂胶泵18可将储胶箱19内部的胶水经输胶管12进行输出，输胶管12的一端设置的喷嘴10可以将胶水涂在纸盒需要粘接的位置并使胶水涂抹地更加均匀。
25.具体的，压合机构包括活动块22，活动块22的顶部设置有第二电动伸缩杆23，第二电动伸缩杆23的顶部设置有压合板24，压合板24的表面设置有第二凹槽25，压合机构对纸盒的连接处进行压合，使纸盒的连接处更加牢固。
26.具体的，滚动压合机构包括第三电动伸缩杆27，第三电动伸缩杆27的顶部设置有轴承28，轴承28的一端穿过第三电动伸缩杆27连接有第三电机29，轴承28的表面设置有压合轮30，压合轮30的表面设置有凸块31，通过第二凹槽25与凸块31对纸盒连接处的压合可提高纸盒连接处的稳定性，减少纸盒粘接处粘接不牢固的问题。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，根据纸板的厚度，通过活动板8调整第一凹槽7的间距，再用限位螺栓9固定活动板8，将纸板的一端放入第一凹槽7后，启动第一电机5，第一电机5带动转动轴4转动，转动轴4转动带动方形模块6转动，方形模块6转动使得纸板按压痕折成箱，启动第一电动滑轨2，第一电动滑轨2使第一成盒机构移动到涂胶机构处，启动涂胶泵18，涂胶泵18将涂胶经输胶管12输送到喷嘴10处，启动第二电机17，第二电机17带动螺纹杆16转动，螺纹杆16转动使螺纹套15上下移动，螺纹套15上下移动使得喷嘴10上下移动，喷嘴10上下移动使涂胶喷涂再纸盒的连接处，随后，启动第二电动滑轨21和第二电动伸缩杆23，第二电动滑轨21和第二电动伸缩杆23使得压合板24紧贴纸盒，启动第三电动滑轨26和第三伸缩杆27，第三电动滑轨26和第三伸缩杆27使得压合轮30紧贴压合板24，启动第三电机29，第三电机29通过轴承28带动压合轮30转动，压合轮30转动使凸块31与第二凹槽25相重合，凸块31与第二凹槽25相重合使纸盒连接处粘贴更牢固。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。