一种立体式全自动制袋机的制作方法

本实用新型涉及制袋机技术领域，具体为一种立体式全自动制袋机。

背景技术：

制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品，随着国内人民生活水平的不断提高，给塑料软包装行业带来无限商机，塑料软包装制袋机也随之蓬勃发展，随着工业生产的发展，各行业的加工设备都趋于了自动化，自动化带来的好处就是节省了人力劳动，以及提高了工作效率，现提出的全自动制袋机为立体式，现有的一种立体式全自动制袋机。

存在以下问题：

1、现有的制袋机利用螺栓与辊体连接容易导致对料卷更换时间较长，不能快速的对料卷进行更换，增加了更换时间，从而无法达到便于供料的目的，降低了工作效率。

2、在辊体外部的料卷进行供料传送时，不能对料卷起到阻挡限位的作用，料卷在进行供料传送时致使料卷出现左右跑偏容易导致制作成破损袋子，使其对材料造成浪费，降低了制袋机制袋的成品质量。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种立体式全自动制袋机，解决了现有的制袋机利用螺栓与辊体连接容易导致对料卷更换时间较长，不能快速的对料卷进行更换的问题，此外，不能对料卷起到阻挡限位的作用，料卷在进行供料传送时致使料卷出现左右跑偏容易导致制作成破损袋子的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立体式全自动制袋机，包括工作台，所述工作台的上端一侧设置有制袋箱，所述制袋箱的外表壁设置有控制面板，所述工作台的上端另一侧设置有支撑柱，所述支撑柱的内侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有辊体，所述辊体的外部设置有辊槽，所述辊槽的外部设置有料卷，所述凹槽的内表壁开设有滑槽，所述滑槽的内部且位于辊体的外表壁设置有滑块，所述凹槽的内部底端开设有对接槽，所述对接槽的内部且位于辊体的底端设置有对接块，所述支撑柱的一侧设置有固定块，所述固定块的上端设置有支撑板，所述支撑板的一侧设置有限位块，所述限位块靠近支撑板的一侧设置有安装块，所述安装块的外部且位于支撑板的内部开设有安装槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的外表壁设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的形状为矩形，且紧固螺栓的数量与支撑板的相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述制袋箱的外表壁一侧开设有出料口，所述出料口的形状为矩形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的前表壁设置有活动门，所述活动门的形状为矩形，且活动门的外表壁设置有把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的形状为矩形，且滑块的数量为四组，所述滑槽的数量与滑块的数量相等，且滑槽和滑块分别对称设置在辊体的两侧，所述对接块的形状为t字形，且对接块的数量与对接槽的数量相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块的形状为n字形，且限位块的数量为两组。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装块的形状为六边形，且安装块的数量与支撑板的数量相匹配，所述安装槽的数量与安装块的数量相同。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种立体式全自动制袋机，具备以下有益效果：

1、该一种立体式全自动制袋机，通过滑槽、滑块、对接槽和对接块的配合，辊体外壁的滑块在凹槽内壁开设的滑槽内滑动，能够快速的对料卷进行更换，解决了现有的制袋机利用螺栓与辊体连接而导致对料卷更换时间较长的问题，同时，对料卷进行安装时，辊体底端的对接块卡入对接槽内，使其料卷安装的更加稳固，操作简单便捷，有效的减少了更换时间，从而达到便于供料的目的，提高了工作效率。

2、该一种立体式全自动制袋机，通过增设固定块、支撑板和限位块，在辊体外部的料卷进行供料传送时，限位块能够对料卷起到阻挡限位的作用，避免了料卷在进行供料传送时致使料卷出现左右跑偏而导致制作成破损袋子的问题，防止了对材料造成浪费，此外，若限位块损坏无法使用时，通过安装块和安装槽的配合，可将限位块从支撑板上进行拆卸与安装，操作简单便捷，提高了制袋机制袋的成品质量。

附图说明

图1为本实用新型平面剖视示意图；

图2为本实用新型a部放大示意图；

图3为本实用新型b部放大示意图；

图4为本实用新型限位块侧视示意图；

图5为本实用新型外观立体示意图。

图中：1、工作台；2、制袋箱；3、控制面板；4、支撑柱；5、凹槽；6、辊体；7、辊槽；8、料卷；9、滑槽；10、滑块；11、对接槽；12、对接块；13、固定块；14、支撑板；15、限位块；16、安装块；17、安装槽；18、紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施方案中：一种立体式全自动制袋机，包括工作台1，工作台1的上端一侧设置有制袋箱2，制袋箱2的外表壁设置有控制面板3，工作台1的上端另一侧设置有支撑柱4，支撑柱4的内侧壁开设有凹槽5，凹槽5的内部设置有辊体6，辊体6的外部设置有辊槽7，辊槽7的外部设置有料卷8，凹槽5的内表壁开设有滑槽9，滑槽9的内部且位于辊体6的外表壁设置有滑块10，凹槽5的内部底端开设有对接槽11，对接槽11的内部且位于辊体6的底端设置有对接块12，支撑柱4的一侧设置有固定块13，固定块13的上端设置有支撑板14，支撑板14的一侧设置有限位块15，限位块15靠近支撑板14的一侧设置有安装块16，安装块16的外部且位于支撑板14的内部开设有安装槽17；通过滑槽9、滑块10、对接槽11和对接块12的配合，辊体6外壁的滑块10在凹槽5内壁开设的滑槽9内滑动，能够快速的对料卷8进行更换，解决了现有的制袋机利用螺栓与辊体6连接而导致对料卷8更换时间较长的问题，同时，对料卷8进行安装时，辊体6底端的对接块12卡入对接槽11内，使其料卷8安装的更加稳固，操作简单便捷，有效的减少了更换时间，从而达到便于供料的目的，提高了工作效率；通过增设固定块13、支撑板14和限位块15，在辊体6外部的料卷8进行供料传送时，限位块15能够对料卷8起到阻挡限位的作用，避免了料卷8在进行供料传送时致使料卷8出现左右跑偏而导致制作成破损袋子的问题，防止了对材料造成浪费，此外，若限位块15损坏无法使用时，通过安装块16和安装槽17的配合，可将限位块15从支撑板14上进行拆卸与安装，操作简单便捷，提高了制袋机制袋的成品质量。

本实施例中，支撑板14的外表壁设置有紧固螺栓18，紧固螺栓18的形状为矩形，且紧固螺栓18的数量与支撑板14的相等；待安装块16和安装槽17连接好后，紧固螺栓18能够起到固定作用。制袋箱2的外表壁一侧开设有出料口，出料口的形状为矩形；制袋箱2内制成的袋子从出料口进行卸料。工作台1的前表壁设置有活动门，活动门的形状为矩形，且活动门的外表壁设置有把手；通过把手可打开活动门，可将制袋机相关的工具放入工作台1内，便于工作人员拿取。滑块10的形状为矩形，且滑块10的数量为四组，滑槽9的数量与滑块10的数量相等，且滑槽9和滑块10分别对称设置在辊体6的两侧，对接块12的形状为t字形，且对接块12的数量与对接槽11的数量相同；能够快速的对料卷8进行更换，解决了现有的制袋机利用螺栓与辊体6连接而导致对料卷8更换时间较长的问题。限位块15的形状为n字形，且限位块15的数量为两组；限位块15能够对料卷8起到阻挡限位的作用，避免了料卷8在进行供料传送时致使料卷8出现左右跑偏而导致制作成破损袋子的问题。安装块16的形状为六边形，且安装块16的数量与支撑板14的数量相匹配，安装槽17的数量与安装块16的数量相同；通过安装块16和安装槽17的配合，可将限位块15从支撑板14上进行拆卸与安装。

本实用新型的工作原理及使用流程：一种立体式全自动制袋机，在使用时，首先，将料卷8上的材料一端放入制袋箱2内，再通过操控控制面板3输入工作流程指令，使得该制袋机能够自动进行制袋，在辊体6外部的料卷8进行供料传送时，固定块13、支撑板14和限位块15能够对料卷8起到阻挡限位的作用，避免了料卷8在进行供料传送时致使料卷8出现左右跑偏而导致制作成破损袋子的问题，防止了对材料造成浪费，此外，若限位块15损坏无法使用时，通过安装块16和安装槽17的配合，可将限位块15从支撑板14上进行拆卸与安装，操作简单便捷，提高了制袋机制袋的成品质量，此外，辊体6外壁的滑块10在凹槽5内壁开设的滑槽9内滑动，能够快速的对料卷8进行更换，解决了现有的制袋机利用螺栓与辊体6连接而导致对料卷8更换时间较长的问题，同时，对料卷8进行安装时，辊体6底端的对接块12卡入对接槽11内，使其料卷8安装的更加稳固，操作简单便捷，有效的减少了更换时间，从而达到便于供料的目的，提高了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。