供液模头和纺丝机的制作方法

1.本实用新型涉及静电纺丝技术领域，特别涉及一种供液模头和应用该供液模头的纺丝机。


背景技术：

2.目前，在静电纺丝中，使用金属丝穿设于喷射装置的喷口，喷射装置通过喷口和金属丝之间的间隙喷出纺丝液，使得纺丝液在通电的金属丝上产生射流形成纺丝；示例性技术中，多采用储液槽和压块的组合方式，压块对储液槽中的纺丝液施压，使纺丝液从喷口溢出；但此方式，需使得金属丝同时穿设于压块和喷口，压块施压时容易使得压块和金属丝之间产生干涉，影响喷射装置运行的稳定性。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种供液模头，旨在避免金属丝和压块相对运动时相互干涉，提高供液过程的稳定性。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的一种供液模头，包括：
5.储液壳，所述储液壳内形成有储液腔，所述储液壳还开设有连通所述储液腔的进液孔和两个出液孔，两个所述出液孔相对设置，两个所述出液孔的连通方向与所述进液孔的进液方向呈夹角设置；
6.喷头，所述喷头设有两个，每一所述喷头固定于一所述出液孔，所述喷头具有贯通所述喷头并连通所述储液腔的出液通道。
7.可选地，所述喷头包括相连通的连接部和止挡部，所述止挡部的横截面积大于所述连接部，所述连接部和所述止挡部的连接位置形成台阶面，所述台阶面抵接所述储液壳的外侧壁。
8.可选地，所述连接部的外侧壁设有外螺纹，所述出液孔的内侧壁设有内螺纹，所述喷头通过所述外螺纹与所述内螺纹的啮合固定于所述出液孔。
9.可选地，所述喷头还包括刮擦部，所述刮擦部设于所述止挡部背离所述连接部的一侧，所述刮擦部的横截面积自背离所述止挡部的一端向靠近所述止挡部的一端逐渐增大。
10.可选地，所述储液壳具有两相对设置的第一侧壁，两所述出液孔分别开设于两所述第一侧壁；
11.所述储液壳还具有两相对设置的第二侧壁，每一所述第二侧壁连接两所述第一侧壁，所述进液孔开设于所述第二侧壁。
12.可选地，所述储液壳还设有回液孔，所述回液孔与所述储液腔连通，用于将所述储液腔中的纺丝液导出。
13.可选地，所述回液孔和所述进液孔分别开设于两所述第二侧壁。
14.可选地，所述供液模头还包括进液接头，所述进液接头插设于所述进液孔，并与所
述储液腔连通。
15.可选地，所述储液壳采用金属材质制成；
16.所述喷头采用金属材质制成。
17.本实用新型还提出一种纺丝机，所述纺丝机包括金属丝和前述任意一项中所述的供液模头，所述供液模头包括：
18.储液壳，所述储液壳内形成有储液腔，所述储液壳还开设有连通所述储液腔的进液孔和两个出液孔，两个所述出液孔相对设置，两个所述出液孔的连通方向与所述进液孔的进液方向呈夹角设置；
19.喷头，所述喷头设有两个，每一所述喷头固定于一所述出液孔，所述喷头具有贯通所述喷头并连通所述储液腔的出液通道；
20.所述金属丝可滑动地穿设于两个所述出液通道，并贯穿所述储液腔。
21.本实用新型的技术方案，供液模头的储液壳用于存储纺丝液，通过在储液壳上设置相对设置且连通储液腔的两个喷头用于穿设金属丝，使得金属丝贯穿供液模头的储液腔，供液过程中，金属丝沿两个喷头的排布方向滑动进出储液腔，自行带出纺丝液；同时，储液腔的进液方向与金属丝呈夹角设置，避免金属丝滑动时与连通进液孔的管道之间发生干涉。即，本实用新型的技术方案中，优化了供液模头的结构，避免了金属丝和压块的相对运动，避免了二者相对运动时的互相干涉，进而提高了供液过程的稳定性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
23.图1为本实用新型供液模头一实施例的结构示意图；
24.图2为图1供液模头的爆炸图；
25.图3为图1供液模头另一方向的结构示意图；
26.图4为图3中a
‑
a处的剖视图；
27.图5为图1中喷头的结构示意图；
28.图6为图5喷头另一方向的结构示意图。
29.附图标号说明：
30.标号名称标号名称10供液模头117第二侧壁11储液壳12喷头111进液孔121出液通道112出液孔122止挡部113储液腔123连接部114回液孔124刮擦部115连接孔13进液接头116第一侧壁14柱塞
31.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
36.本实用新型提出一种供液模头10，应用于静电纺丝机。
37.请参照图1至图2，本实用新型的一些实施例中，所述供液模头10包括储液壳11和可拆卸固定于所述储液壳11的喷头12，所述储液壳11内形成有储液腔113，所述储液壳11还开设有连通所述储液腔113的进液孔111和两个出液孔112，两个所述出液孔112设于所述储液壳11相对设置的两侧，且相对设置，两个所述出液孔112的连通方向与所述进液孔111的进液方向呈夹角设置；所述喷头12设有两个，每一所述喷头12插设于一所述出液孔112，所述喷头12具有贯通所述喷头并连通所述储液腔113的出液通道121。
38.本实用新型的技术方案，供液模头10的储液壳11用于存储纺丝液，通过在储液壳11上设置相对设置且连通储液腔113的两个喷头12用于穿设金属丝，使得金属丝贯穿供液模头10的储液腔113，供液过程中，金属丝沿两个相对设置的喷头12滑动进出储液腔113，自行带出纺丝液；同时，储液腔113的进液方向与金属丝呈夹角设置，避免金属丝滑动时与进液通道干涉。即，本实用新型的技术方案中，优化了供液模头10的结构，避免了金属丝和压块的相对运动，避免了二者相对运动时的互相干涉，提高了供液过程的稳定性。
39.请参照图5和图6，在本实用新型的一些实施例中，所述喷头12包括相连通的连接部123和止挡部122，所述连接部123插设于所述出液孔112，并与所述出液孔112连通；所述止挡部122的横截面积大于所述连接部123，所述连接部123和所述止挡部122的连接位置形成台阶面，所述台阶面抵接所述储液壳11的外侧壁。本实用新型的技术方案中，所述喷头12可拆卸地固定于所述出液孔112，并与所述出液孔112连通；本实施例中，所述喷头12包括相
连通的连接部123和止挡部122，所述连接部123插设于所述出液孔112中，所述止挡部122与所述连接部123连接位置的台阶面抵接于所述储液壳11的外侧壁，以对所述喷头12起限位作用，避免所述喷头12陷入所述储液腔113中。
40.进一步地，在本实用新型的一些实施例中，所述连接部123的外侧壁设有外螺纹，所述出液孔112的内侧壁设有内螺纹，所述喷头12通过所述外螺纹与所述内螺纹的啮合固定于所述出液孔112。本实用新型的技术方案中，所述喷头12可拆卸地固定于所述出液孔112；本实施例中，所述喷头12包括相连接的连接部123和止挡部122，所述连接部123插设于所述出液孔112，进一步地，所述连接部123的外侧壁设有外螺纹，所述出液孔112的内侧壁设有内螺纹，所述喷头12通过所述外螺纹与所述内螺纹的啮合固定于所述出液孔112，进而简化所述喷头12与所述储液壳11之间的固定方式，便于拆装。
41.请参照图3和图,6，在本实用新型的一些实施例中，所述喷头12还包括刮擦部124，所述刮擦部124设于所述止挡部122背离所述连接部123的一侧，所述刮擦部124的横截面积自背离所述止挡部122的一端向靠近所述止挡部122的一端逐渐增大。本实用新型的技术方案中，通过在所述供液模头10中设置两个相对设置且连通储液腔113的喷头12，用于穿设金属丝，并使得金属丝相对所述储液腔113滑动，使得所述储液腔113中的纺丝液反复涂覆于所述金属丝上，以形成连续的射流和纺丝纤维；本实施例中，所述喷头12还包括刮擦部124，所述刮擦部124的横截面积自背离所述止挡部122的一端向靠近所述止挡部122的一端逐渐增大，以所述刮擦部124形成锥形的外轮廓，所述金属丝沿所述金属丝的长度方向滑动进出所述储液腔113时，所述金属丝上固化的纤维在锥形口处刮掉且沿锥形的外轮廓脱落，避免固化的纺丝纤维堵塞所述出液通道121，且防止固化的纺丝纤维进入所述储液腔113，污染所述储液腔113中的纺丝液。
42.请参照图1，在本实用新型的一些实施例中，所述储液壳11具有两相对设置的第一侧壁116，两所述出液孔112分别开设于两所述第一侧壁116，所述储液壳11还具有两相对设置的第二侧壁117，每一所述第二侧壁117连接两所述第一侧壁116，所述进液孔111开设于其中一所述第二侧壁117。本实用新型的技术方案中，所述进液孔111的进液方向和两所述出液孔112的连通方向呈夹角设置；本实施例中，两所述出液孔112开设于所述储液壳11相对设置的两所述第一侧壁116，所述进液孔111开设于夹设于两所述第一侧壁116的第二侧壁117上，以使所述进液孔111的进液方向和两所述出液孔112的连通方向呈夹角设置，避免进液管与穿设于所述储液腔113的金属丝位于同一方向，进而防止金属丝进出所述储液腔113时与所述进液管相互干涉。
43.在本实用新型的一些实施例中，所述进液孔111水平设置，且所述进液孔111的最低位置与所述储液腔113的最低位置位于同一水平面。本实用新型的技术方案中，外部纺丝液源的纺丝液经由所述储液壳11的进液孔111进入所述储液腔113中，以补充所述储液壳11中持续消耗的纺丝液；本实施例中，所述进液孔111的最低位置与所述储液腔113的最低位置位于同一水平面，以使纺丝液从所述进液孔111进入所述储液腔113时，所述纺丝液不会在进液孔111位置形成扰流，降低所述纺丝液的流动阻力，使得所述纺丝液流动更为流畅。
44.在本实用新型的一些实施例中，所述出液通道121水平设置，且所述出液通道121的最低位置与所述储液腔113的最低位置位于同一水平面。本实用新型的技术方案中，所述出液通道121用于穿设金属丝以使金属丝贯穿所述储液腔113，进而使得所述储液腔113中
的纺丝液涂覆于所述金属丝上；本实施例中，所述出液通道121的最低位置与所述储液腔113的最低位置位于同一水平面，以使金属丝穿设于储液腔113时位于所述储液腔113的底部，得以充分利用所述储液腔113中的纺丝液，避免但所述金属丝位于中间时，储液腔113中低于所述金属丝的纺丝液无法得到利用。
45.在本实用新型的一些实施例中，所述储液壳11还设有回液孔114，所述回液孔114与所述储液腔113连通，用于将所述储液腔113中的纺丝液导出。在本实用新型的技术方案中，所述储液壳11中开设有储液腔113用于存储纺丝液，本实施例中，所述储液壳11还开设有连通所述储液腔113的回液孔114，所述回液孔114用于将所述储液腔113中的纺丝液导出；具体地，在静电纺丝生产过程中，多包含有多个供液模头10用于穿设多条金属丝，以使纺丝机中形成多个纺丝口，产生若干射流以提高纺丝效率；本实施例中，所述储液壳11中开设有回液孔114用于与另一所述供液模头10的进液孔111连通，使得多个所述供液模头10串联，简化纺丝机中的液路连接；在一些实施例中，生产结束后，也可通过所述回液孔114将所述储液腔113中的纺丝液导出，以便对所述供液模头10进行清洁。
46.需要说明的是，请参照图3和图4，在一些实施例中，在生产过程中，部分所述供液模头10的所述回液孔114无需与其他供液模头10的进液孔111相连，所述供液模头10设有柱塞14用于封堵所述回液孔114。
47.在本实用新型的一些实施例中，所述回液孔114和所述进液孔111分别开设于相对设置的两所述第二侧壁117。本实用新型的技术方案中，两所述出液孔开设于所述储液壳11相对设置的两所述第一侧壁116，所述进液孔111开设于夹设于两所述第一侧壁116的第二侧壁117上；本实施例中，所述回液孔的与所述进液孔开设于相对设置的辆所述第二侧壁117上，以使所述回液孔114的出液方向和两所述出液孔112的连通方向呈夹角设置，避免连通于所述回液孔114的管路与穿设于所述储液腔113的金属丝位于同一方向，进而防止金属丝进出所述储液腔113时与连通于所述回液孔的管路相互干涉；且在纺丝机中串联有若干所述供液模头10时，使得所述进液孔111的进液方向和所述回液孔114的出液方向相同，且均与所述金属丝呈夹角设置，避免不同的供液模头10上的管路与不同供液模头10上的所述金属丝之间相互干涉，提高纺丝机运行时供液过程的稳定性。
48.在本实用新型的一些实施例中，所述回液孔114水平设置，所述回液孔114的最低位置与所述储液腔113的最低位置位于同一水平面。本实用新型的技术方案中，纺丝液从储液腔113流经所述回液孔114从所述供液模头10中导出；本实施例中，所述回液孔114的最低位置与所述储液腔113的最低位置位于同一平面，以使得所述纺丝液从所述储液腔113进入所述储液孔的过程更为流畅，不会产生扰流，减少所述纺丝液的流动阻力。
49.在本实用新型的一些实施例中，所述供液模头10还包括进液接头13，所述进液接头13插设于所述进液孔111，并与所述进液孔111连通。本实用新型的技术方案中，所述储液壳11中开设有连通所述储液腔113的进液孔111，以通过所述进液孔111向所述储液腔113中补充纺丝液，进而保证生产过程的连续性。本实施例中，所述供液模头10设有进液接头13，所述进液接头13与所述进液孔111连通，以延长所述进液孔111，便于外界纺丝液源通过接管连通所述进液接头13，进而于所述进液孔111连通，以使外界纺丝液源中的纺丝液得以进入所述储液腔113，本实施例的技术方案，简化纺丝液源和所述供液模头10的连接，便于操作。
50.在本实用新型的一些实施例中，所述储液壳11采用金属材质制成；所述喷头12采用金属材质制成。本实用新型的技术方案中，通过金属丝穿设于所述供液模头10的储液腔113，以使所述储液腔113中的纺丝液涂覆于金属丝上，进而在金属丝上通设有高压静电以形成射流，固化后形成纳米纤维；本实施例中，所述储液壳11和所述喷头12均采用金属材质制成，以避免纺丝液在高压电场下与非金属材质产生高压电弧且引起明火，进而提高所述供液模头10使用的安全性。
51.本实用新型还提出一种纺丝机，所述纺丝机应用了前述任一实施例的供液模头10，所述纺丝机还包括金属丝，所述金属丝可滑动地穿设于两个所述出液通道121，并贯穿所述储液壳11的储液腔113中。本实用新型所提出的静电纺丝机，通过将金属丝贯穿所述供液模头10，以使得所述储液腔113中的纺丝液涂覆于所述金属丝上，并在金属丝接通高压静电，使得所述金属丝上的纺丝液急剧极化并产生密集的纳米纤维射流，射流向另一极高速运动；在此基础上配合高速气吹风干，调节吹气温度和湿度，纺丝液中溶剂挥发有效地降低纳米纤维中的溶剂含量，将纺丝液电纺形成纳米纤维。
52.进一步地，所述金属丝可滑动地穿设于所述储液腔113中，控制所述金属丝反复滑动，以使所述储液腔113中的纺丝液反复涂覆于所述金属丝上，以形成连续的射流，进而产生连续的纳米纤维用于纺丝。本实施例中，所述金属丝在所述储液腔113中滑动，可以通过控制所述供液模头10沿所述金属丝的长度方向往复运动，或控制所述金属丝沿所述金属丝的长度方向往复运动即可；优选地，由于所述金属丝上通有高压静电，在一些实施例中，所述金属丝在所述纺丝机中保持固定的相对位置，在所述纺丝机中设有平移机构，所述平移机构设有安装板和驱动件，所述驱动件与所述安装板传动连接，所述供液模头10固定于所述安装板上，请参照图4，在一些实施例中，所述储液壳11开设有连接孔115，用于穿设锁固件以将所述供液模头10与所述安装板固定连接，所述驱动件驱动所述安装板和所述供液模头10沿所述金属丝的长度方向往复运动，以使所述储液腔113中的纺丝液反复涂覆于金属丝上，进而使得所述纺丝机产生持续的纳米纤维。
53.需要说明的是，本实用新型的技术方案中，所述金属丝可以是但不限于钢丝或铝丝等，所述金属丝可以是一股或多股金属丝捻制形成，在此不作具体限定。
54.由于本实用新型提出的纺丝机采用了前述供液模头10的所有实施例中的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案中所带来的全部有益效果，在此不一一赘述。
55.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。