多道转杯纺纱机的制作方法

本实用新型涉及转杯纺纱机领域，具体是多道转杯纺纱机。

背景技术：

转杯纺纱机无论是自排风式还是抽气式，其纺纱原理均为内离心式，即纺杯高速旋转，纺杯内便产生离心力，离心力可使从分梳腔转移到纺杯内的棉纤维产生凝聚而成为纤维环(须条)，须条被加捻以后便成为纱条，纱条被引出纺杯后，棉纤维又在纺杯凝聚形成新的纤维环，以达到连续纺纱的目的。

目前市场上的多道转杯纺纱机在使用时，由于运输不便，导致使用者对其搬运极为麻烦，继而导致在运输中容易出现安全隐患，造成机器损坏，减少了机器的使用寿命，提高了劳动力，降低了生产效率，给企业带来了不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供多道转杯纺纱机，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的多道转杯纺纱机在使用时，由于运输不便，导致使用者对其搬运极为麻烦，继而导致在运输中容易出现安全隐患，造成机器损坏，减少了机器的使用寿命，提高了劳动力，降低了生产效率，给企业带来了不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

多道转杯纺纱机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有多道转杯纺纱机本体，所述底座的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧啮合连接有第二齿轮，所述第一齿轮的正表面通过转轴转动连接有第一连杆，所述第二齿轮的正表面通过转轴转动连接有第二连杆，所述第一连杆远离第一齿轮的一端与第二连杆远离第二齿轮的一端均通过转轴转动连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有移动板，所述移动板底部的两侧均固定连接有移动块，所述移动块的底部贯穿底座延伸至底座的外部并固定连接有滑轮，所述底座的底部固定连接有支撑柱。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座的一侧安装有开关，所述开关的电性输出端与电机的电性输入端电性连接，通过设置了开关，达到了对电机进行开启与关闭的效果，方便了使用者使用。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动板的两端均固定连接有滑杆，所述底座内壁的两侧均开设有与滑杆配合使用的滑槽，所述滑槽与滑杆滑动连接，所述滑杆的顶部与底部均焊接有第一弹簧，所述第一弹簧远离滑杆的一端与滑槽的内壁焊接，通过设置了滑杆、滑槽与第一弹簧，减少了移动板在移动时与底座之间产生的摩擦力，增加了移动板的稳定性，提高了底座的使用寿命。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑柱的底部固定连接有防滑板，所述防滑板的外侧设置有防滑纹，通过设置了防滑板，防止本装置在运转时产生滑动，增加了本装置的稳定性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑柱的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆远离支撑柱的一端与防滑板的顶部固定连接，通过设置了固定杆，提高了支撑柱的稳定性与实用性，有利于推广使用。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动板的底部且位于移动块的一侧焊接有第二弹簧，所述第二弹簧远离移动板的一端与底座的内壁焊接，通过设置了第二弹簧，在移动板移动时产生缓冲效果，增加了移动板的稳定性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的外侧设置有推杆，所述推杆靠近底座的一端与底座的外侧固定连接，通过设置了推杆，方便了使用者对本装置进行移动，提高了本装置的实用性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过电机、第一齿轮、第二齿轮、第一连杆、第二连杆、连接块、移动板与滑轮之间的配合使用，使滑轮进行移动，滑轮进行移动时将本装置灵活移动至工作地点，解决了目前市场上的多道转杯纺纱机在使用时，由于运输不便，导致使用者对其搬运极为麻烦，继而导致在运输中容易出现安全隐患，造成机器损坏，减少了机器的使用寿命，提高了劳动力，降低了生产效率，给企业带来了不便的问题。

2、本实用新型中，通过设置了开关，达到了对电机进行开启与关闭的效果，方便了使用者使用；通过设置了滑杆、滑槽与第一弹簧，减少了移动板在移动时与底座之间产生的摩擦力，增加了移动板的稳定性，提高了底座的使用寿命；通过设置了防滑板，防止本装置在运转时产生滑动，增加了本装置的稳定性。

3、本实用新型中，通过设置了固定杆，提高了支撑柱的稳定性与实用性，有利于推广使用；通过设置了第二弹簧，在移动板移动时产生缓冲效果，增加了移动板的稳定性；通过设置了推杆，方便了使用者对本装置进行移动，提高了本装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中第一齿轮的结构俯视示意图；

图3为本实用新型图1中a处的结构放大示意图；

图4为本实用新型图1中b处的结构放大示意图。

图中：1、底座；2、多道转杯纺纱机本体；3、电机；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、第一连杆；7、第二连杆；8、连接块；9、移动板；10、滑轮；11、支撑柱；12、开关；13、滑杆；14、滑槽；15、第一弹簧；16、固定杆；17、防滑板；18、第二弹簧；19、推杆；20、移动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，多道转杯纺纱机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有多道转杯纺纱机本体2，底座1的内壁固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有第一齿轮4，第一齿轮4的外侧啮合连接有第二齿轮5，第一齿轮4的正表面通过转轴转动连接有第一连杆6，第二齿轮5的正表面通过转轴转动连接有第二连杆7，第一连杆6远离第一齿轮4的一端与第二连杆7远离第二齿轮5的一端均通过转轴转动连接有连接块8，连接块8的底部固定连接有移动板9，移动板9底部的两侧均固定连接有移动块20，移动块20的底部贯穿底座1延伸至底座1的外部并固定连接有滑轮10，底座1的底部固定连接有支撑柱11，通过电机3、第一齿轮4、第二齿轮5、第一连杆6、第二连杆7、连接块8、移动板9与滑轮10之间的配合使用，使滑轮10进行移动，对本装置进行运输，滑轮10进行移动时将本装置灵活移动至工作地点，解决了目前市场上的多道转杯纺纱机在使用时，由于运输不便，导致使用者对其搬运极为麻烦，继而导致在运输中容易出现安全隐患，造成机器损坏，减少了机器的使用寿命，提高了劳动力，降低了生产效率，给企业带来了不便的问题。

其中，底座1的一侧安装有开关12，开关12的电性输出端与电机3的电性输入端电性连接，通过设置了开关12，达到了对电机3进行开启与关闭的效果，方便了使用者使用；移动板9的两端均固定连接有滑杆13，底座1内壁的两侧均开设有与滑杆13配合使用的滑槽14，滑槽14与滑杆13滑动连接，滑杆13的顶部与底部均焊接有第一弹簧15，第一弹簧15远离滑杆13的一端与滑槽14的内壁焊接，通过设置了滑杆13、滑槽14与第一弹簧15，减少了移动板9在移动时与底座1之间产生的摩擦力，增加了移动板9的稳定性，提高了底座1的使用寿命；支撑柱11的底部固定连接有防滑板17，防滑板17的外侧设置有防滑纹，通过设置了防滑板17，防止本装置在运转时产生滑动，增加了本装置的稳定性。

其中，支撑柱11的两侧均固定连接有固定杆16，固定杆16远离支撑柱11的一端与防滑板17的顶部固定连接，通过设置了固定杆16，提高了支撑柱11的稳定性与实用性，有利于推广使用；移动板9的底部且位于移动块20的一侧焊接有第二弹簧18，第二弹簧18远离移动板9的一端与底座1的内壁焊接，通过设置了第二弹簧18，在移动板9移动时产生缓冲效果，增加了移动板9的稳定性；底座1的外侧设置有推杆19，推杆19靠近底座1的一端与底座1的外侧固定连接，通过设置了推杆19，方便了使用者对本装置进行移动，提高了本装置的实用性。

本实用新型的工作原理是：使用者在使用时，通过开关12开启电机3，电机3在运转的过程中将带动第一齿轮4进行转动，第一齿轮4在转动的过程中将带动第二齿轮5进行转动，第一齿轮4在转动的过程中将带动第一连杆6进行转动，第二齿轮5在转动的过程中将带动第二连杆7进行转动，第一连杆6与第二连杆7在转动的过程中将带动连接块8进行移动，连接块8在移动的过程中将带动移动板9进行移动，移动板9在移动的过程中将带动移动块20进行移动，移动块20在移动的过程中将带动滑轮10进行移动，当滑轮10移动至与地面接触时，将本装置支撑起，使支撑柱11远离地面，此时通过推杆19推动滑轮10进行移动，对本装置进行运输，使本装置灵活移动至工作地点，解决了目前市场上的多道转杯纺纱机在使用时，由于运输不便，导致使用者对其搬运极为麻烦，继而导致在运输中容易出现安全隐患，造成机器损坏，减少了机器的使用寿命，提高了劳动力，降低了生产效率，给企业带来了不便的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。