1.本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体是一种蜂窝芯涂胶机铝箔涂胶端头叠装机构。
背景技术：
2.蜂窝芯材一种低密度蜂窝状材料，用作夹层结构的芯材。可以使用500多种不同的材料制造，主要的蜂窝芯材材料有铝合金、用树脂浸渍的玻璃纤维织物、芳族纤维纸、牛皮纸、石墨纤维和凯夫拉纤维等，树脂含量约50%。蜂窝孔有多种不同形状，如六边形、矩形、增强形等。其性能取决于材料、孔格形状和尺寸等，各向异性，正六边形蜂窝芯材沿l方向的剪切强度约为w方向的两倍。主要用作飞机雷达罩、天线罩、飞机地板、方向舵等。
3.然而现有的蜂窝芯涂胶机铝箔涂胶端头叠装机构一般是通过人工手动将板材搬运至涂抹有粘胶的蜂窝纸芯上，并通过人力将板材向下挤压，使得板材粘接在蜂窝纸芯上，耗费人力与时间，给工作人员带来了不便。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种蜂窝芯涂胶机铝箔涂胶端头叠装机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种蜂窝芯涂胶机铝箔涂胶端头叠装机构，包括底座，还包括储胶盒和连接板；
7.所述底座的上侧水平设置有固定板，所述固定板通过多个支撑杆固定连接在底座上；
8.所述储胶盒固定连接在支撑杆的侧壁上，且储胶盒的底部固定连接有出胶管道；
9.所述连接板的上表面固定连接有液压杆，所述液压杆滑动连接在固定板上，所述连接板的下表面固定连接有连接盒，所述连接盒的下表面固定连接有一层刷毛，所述连接板远离连接盒的侧壁上固定连接有对称设置l形板。
10.优选的，所述底座的上表面开设有凹槽，且多个所述支撑杆的下端分别固定连接在底座的四角处，所述支撑杆的上端面固定连接在固定板的下表面。
11.优选的，所述储胶盒的底板下表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有止料板，所述止料板的一端贯穿滑槽的侧壁并延伸至出胶管道内。
12.优选的，所述滑槽内滑动连接有滑动板，所述滑动板的下端延伸至储胶盒的下侧并与连接板的侧壁相接触，所述止料板远离出胶管道的一端面固定连接在滑动板的侧壁上。
13.优选的，所述滑动板远离止料板的侧壁上固定连接有弹簧，所述弹簧远离滑动板的一端固定连接在滑槽的侧壁上。
14.优选的，所述固定板的下表面开设有条形滑槽，所述条形滑槽内转动连接有螺纹杆；
15.所述液压杆的上端面固定连接有滑动块，所述滑动块滑动连接在条形滑槽内，且滑动块螺纹连接在螺纹杆上。
16.优选的，所述固定板的侧壁上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿固定板的侧壁并固定连接在螺纹杆的端面。
17.优选的，所述连接盒的顶部呈开口状，且连接盒的底部等距开设有出胶孔，所述出胶孔与刷毛相配合；
18.所述连接板的上表面开设有通孔，所述通孔与连接盒相连通并位于出胶管道的正下方。
19.优选的，所述l形板的上端部水平铰接有挡板，所述挡板的宽度值大于l形板水平段的宽度值。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在底座上设置凹槽，便于所需叠加粘附的板材的放置，通过在底座的上侧设置储胶盒，便于粘胶的存储，通过在储胶盒的底部设置出胶管道，便于储胶盒内粘胶的流出，通过在出胶管道的下侧设置刷毛，便于对粘胶的涂刷，通过在刷毛的上侧设置连接板、液压杆以及滑动块，便于控制刷毛的水平移动以及上下移动，通过在连接板的一侧设置l形板，便于对所需叠加粘接的板材进行运输；这种蜂窝芯涂胶机铝箔涂胶端头叠装机构不仅能够自行对板材进行涂刷粘胶，而且能够自行对所需叠加粘接的板材进行搬移、叠加以及挤压，节省了人力与时间。
附图说明
21.图1为本实用新型立体图；
22.图2为本实用新型正面内部结构示意图；
23.图3为图2中a处的局部放大结构示意图；
24.图4为图2中b处的局部放大结构示意图；
25.图5为本实用新型中连接板与挡板的立体连接图；
26.图6为本实用新型中l形板与挡板的立体连接图；
27.图中：1底座、2储胶盒、3连接板、4固定板、5支撑杆、6出胶管道、7液压杆、8连接盒、9刷毛、10 l形板、11滑槽、12止料板、13弹簧、14凹槽、15条形滑槽、16螺纹杆、17滑动块、18伺服电机、19出胶孔、20通孔、21挡板、22滑动板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1
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6，本实用新型实施例中，一种蜂窝芯涂胶机铝箔涂胶端头叠装机构，包括底座1，还包括储胶盒2和连接板3，储胶盒2的侧壁上开设有进胶口，进胶口内插设有活塞，便于将粘胶注入储胶盒3内；
30.底座1的上侧水平设置有固定板4，固定板4通过多个支撑杆5固定连接在底座1上；
31.储胶盒2固定连接在支撑杆5的侧壁上，且储胶盒2的底部固定连接有出胶管道6；
32.连接板3的上表面固定连接有液压杆7，液压杆7滑动连接在固定板4上，连接板3的下表面固定连接有连接盒8，连接盒8的下表面固定连接有一层刷毛9，连接板3远离连接盒8的侧壁上固定连接有对称设置l形板10。
33.底座1的上表面开设有凹槽14，且多个支撑杆5的下端分别固定连接在底座1的四角处，支撑杆5的上端面固定连接在固定板4的下表面，凹槽14便于所需粘接的板材的放置。
34.储胶盒2的底板下表面开设有滑槽11，滑槽11内滑动连接有止料板12，止料板12的一端贯穿滑槽11的侧壁并延伸至出胶管道6内，便于控制粘胶的流出。
35.滑槽11内滑动连接有滑动板22，滑动板22的下端延伸至储胶盒2的下侧并与连接板3的侧壁相接触，止料板12远离出胶管道6的一端面固定连接在滑动板22的侧壁上，便于止料板12滑动连接在滑槽11内。
36.滑动板22远离止料板12的侧壁上固定连接有弹簧13，弹簧13远离滑动板22的一端固定连接在滑槽11的侧壁上，便于通过弹簧13的张力，将止料板12向出胶管道6的一侧推动，使得止料板12插设在出胶管道6的内壁上，从而抑制粘胶的流出。
37.固定板4的下表面开设有条形滑槽15，条形滑槽15内转动连接有螺纹杆16；
38.液压杆7的上端面固定连接有滑动块17，滑动块17滑动连接在条形滑槽15内，且滑动块17螺纹连接在螺纹杆16上，便于通过螺纹与条形滑槽15的限制，从而驱动滑动块17的来回移动。
39.固定板4的侧壁上固定连接有伺服电机18，伺服电机18的输出轴贯穿固定板4的侧壁并固定连接在螺纹杆16的端面，通过伺服电机18的正反转动带动螺纹杆16的正反转动，从而驱动滑动块17的来回移动。
40.连接盒8的顶部呈开口状，且连接盒8的底部等距开设有出胶孔19，出胶孔19与刷毛9相配合，便于粘胶汇聚在连接盒8内，再经出胶孔19流淌至刷毛9上，从而便于刷毛9将粘胶涂刷在板材表面；
41.连接板3的上表面开设有通孔20，通孔20与连接盒8相连通并位于出胶管道6的正下方，便于出胶管道6内的粘胶经通孔20流入连接盒8内。
42.l形板10的上端部水平铰接有挡板21，挡板21的宽度值大于l形板10水平段的宽度值，挡板21通过带有扭簧的铰链转动连接在l形板10的上端部，从而使得挡板21的上表面与l形板10的上端面相平齐。
43.本实用新型在使用时，将需要粘接叠合的板材放置于凹槽14内，再将粘胶通过储胶盒2上的进胶口注入储胶盒2内，使得粘胶经出胶管道6与通孔20流淌至连接盒8内，再经连接盒8底部的出胶孔19流淌至刷毛9上；启动伺服电机18，驱动滑动块17向远离储胶盒2的一侧移动，从而带动连接板3的移动，当连接板3移离滑动板22时，由于弹簧13的张力，将止料板12推送至出胶管道6内，防止粘胶的继续溢出，从而自行控制 出胶管道6的启闭，而连接板3在移动的过程中，能够使得刷毛9将粘胶涂抹在所处粘接的板材的底板上，再将需要覆盖粘接的板材端部放置在l形板10的水平段，使得伺服电机18驱动连接板3回移，当l形板10将所需覆盖的板材搬移至凹槽14的正上方时，液压杆7驱动连接板3向下移动，使得板材覆盖在凹槽14内的板材上，同时通过挡板21将板材向下挤压，从而便于板材的粘合叠加，避免人工手动涂刷粘胶，节省了人力与时间。
44.在本实用新型中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，
一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。
45.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
46.故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。