一种塑料袋生产用中封制袋机的制作方法

1.本实用新型属于制袋机技术领域，具体涉及一种塑料袋生产用中封制袋机。


背景技术：

2.中封制袋机主要是用于生产物料包装用的中封包装袋，该机组由8种型式机台组成，以pp(pe)塑编淋膜布或三合一纸塑编织布和纸袋纸为基材，经放送、印刷、衬纸、粘胶(打孔)、成筒、粘边、切袋、输送、叠纸、计数在一个工艺流程中连续完成，可生产折边、不折边、平口或自封阀口的中封复合袋、纸塑组合袋及塑编圆筒袋。
3.现有的技术存在以下问题：现有装置不能对工件进行导向作用，使工件在进行加工时容易发生位移，影响加工质量，同时对于卷筒的调节不方便，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种塑料袋生产用中封制袋机，具有导向组件，工件不易发生位移，加工质量高，卷筒方便调节的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料袋生产用中封制袋机，包括支撑台，所述支撑台的下端两侧设置有滑动座，两个所述滑动座之间设置有固定杆，所述支撑台的上端设置有导向组件，所述导向组件包括固定座、第一锥齿轮、第一卷筒、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第二电机、第二卷筒、转轴、第四锥齿轮和第三电机，其中，所述支撑台的上端两侧设置有固定座，两个所述固定座之间设置有第一卷筒，所述第一卷筒的下侧设置有第二卷筒，所述第二卷筒和第一卷筒两端均设置有转轴，所述第二卷筒一侧转轴上设置有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮另一侧设置有第三电机，所述第三电机输出端与第四锥齿轮对应的位置设置有第一锥齿轮，所述第一卷筒远离第四锥齿轮的一侧转轴上设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮另一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端与第三锥齿轮对应的位置设置欧第二锥齿轮。
6.优选的，所述固定杆表面两侧设置有抵板，所述抵板与滑动座之间固定杆的表面设置有弹簧，所述固定杆的一端设置有齿条座，所述支撑台靠近齿条座的一侧下端设置有固定板，所述固定板靠近齿条座的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端与齿条座对应的位置设置有齿轮。
7.优选的，所述第二电机和第三电机与支撑台之间均通过螺栓连接固定。
8.优选的，所述转轴与固定座之间通过轴承转动连接。
9.优选的，所述滑动座与支撑台之间滑动连接。
10.优选的，所述齿条座和固定杆为焊接一体式结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置导向组件，通过将工件从第一卷筒和第二卷筒之间穿过，通过两个卷筒转动带动工件进行移动，第一卷筒和第二卷筒对工件起到固定和限位的作用，使工件在加工时不易发生位移，提高了工件的加工质量。
13.2、本实用新型通过滑动座、固定杆和抵板，两个抵板对卷筒起到夹持作用，通过在固定杆一端设置齿条座，通过第一电机带动齿条座移动，同时带动了卷筒的移动，提高了加工工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型导向组件的结构示意图；
16.图3为本实用新型支撑台俯视的结构示意图；
17.图中：1、支撑台；2、滑动座；3、弹簧；4、抵板；5、第一电机；6、导向组件；601、固定座；602、第一锥齿轮；603、第一卷筒；604、第二锥齿轮；605、第三锥齿轮；606、第二电机；607、第二卷筒；608、转轴；609、第四锥齿轮；610、第三电机；7、齿条座；8、固定板；9、固定杆；10、齿轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种塑料袋生产用中封制袋机，包括支撑台1，支撑台1的下端两侧设置有滑动座2，两个滑动座2之间设置有固定杆9，支撑台1的上端设置有导向组件6，导向组件6包括固定座601、第一锥齿轮602、第一卷筒603、第二锥齿轮604、第三锥齿轮605、第二电机606、第二卷筒607、转轴608、第四锥齿轮609和第三电机610，其中，支撑台1的上端两侧设置有固定座601，两个固定座601之间设置有第一卷筒603，第一卷筒603的下侧设置有第二卷筒607，第二卷筒607和第一卷筒603两端均设置有转轴608，第二卷筒607一侧转轴608上设置有第四锥齿轮609，第四锥齿轮609另一侧设置有第三电机610，第三电机610输出端与第四锥齿轮609对应的位置设置有第一锥齿轮602，第一卷筒603远离第四锥齿轮609的一侧转轴608上设置有第三锥齿轮605，第三锥齿轮605另一侧设置有第二电机606，第二电机606的输出端与第三锥齿轮605对应的位置设置欧第二锥齿轮604。
20.具体的，固定杆9表面两侧设置有抵板4，抵板4与滑动座2之间固定杆9的表面设置有弹簧3，固定杆9的一端设置有齿条座7，支撑台1靠近齿条座7的一侧下端设置有固定板8，固定板8靠近齿条座7的一侧设置有第一电机5，第一电机5的输出端与齿条座7对应的位置设置有齿轮10。
21.通过采用上述技术方案，方便卷筒的调节，提高工作效率。
22.具体的，第二电机606和第三电机610与支撑台1之间均通过螺栓连接固定。
23.通过采用上述技术方案，通过螺栓连接更加牢固，提高装置稳定性。
24.具体的，转轴608与固定座601之间通过轴承转动连接。
25.通过采用上述技术方案，使转轴608可以在固定座601上转动。
26.具体的，滑动座2与支撑台1之间滑动连接。
27.通过采用上述技术方案，使滑动座2可以在支撑台1上滑动。
28.具体的，齿条座7和固定杆9为焊接一体式结构。
29.通过采用上述技术方案，焊接一体式结构更加牢固，提高了装置安全性。
30.本实用新型中第一电机5为现有已公开技术，选用的型号为gv/gh。
31.本实用新型中第二电机606和第三电机610为现有已公开技术，选用的型号为vem。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将装置安装在合适位置，通过将工件从第一卷筒603和第二卷筒607之间穿过，分别通过第二电机606和第三电机610带动转轴608转动，通过转轴608带动第一卷筒603和第二卷筒607转动，通过两个卷筒转动带动工件进行移动，第一卷筒603和第二卷筒607对工件起到固定和限位的作用，使工件在加工时不易发生位移，提高了工件的加工质量，通过滑动座2、固定杆9和抵板4，两个抵板4对卷筒起到夹持作用，通过在固定杆9一端设置齿条座7，通过第一电机5带动齿条座7座移动，同时带动了卷筒的移动，提高了加工工作效率。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。