一种脱脂棉成卷机的制作方法

本实用新型涉及脱脂棉成卷机领域，具体是一种脱脂棉成卷机。

背景技术：

脱脂棉，又称药棉，是指经化学处理去掉脂肪的棉花，比普通棉花容易吸收液体，是卫生用品，也用来制造硝酸纤维。其原料为最上等的棉花、苛性钠以及水。由原棉经除去夹杂物，脱脂、漂白、洗涤、干燥、整理加工制成。脱脂棉应无臭、无味、无色斑，具有很好的吸水性，纤维柔软细长，洁白富有弹性，易于分层，没有酸、碱等有害杂质，质量应符合卫生部制定的技术标准。脱脂棉是棉花经工艺脱脂而成,因表层不含有脂肪,有很好的亲水性,浸泡于75%酒精可作消毒棉球。

现有的脱脂棉成卷机通常结构复杂，工作效率低，无法实现从进料到离散到成卷到下料的连续自动化；这使得发明一种新的，结构简单，自动化程度更高的脱脂棉成卷机成为需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种脱脂棉成卷机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种脱脂棉成卷机，包括机架，所述机架的内侧设置有机壳，机壳通过螺栓螺母固定在机架上；所述机壳的前部设置有进料口；所述机壳的内部设置有进料传送带；所述进料传送带的后侧设置有离散装置，离散装置包括上离散滚针和下离散滚针；所述上离散滚针和下离散滚针的转轴对应的机壳位置设置有安装孔，安装孔内设置有轴承，所述上离散滚针和下离散滚针的转轴安装在轴承孔内；所述离散装置的后侧设置有平压传送带；所述平压传送带的上方设置有多个平压辊；所述平压传送带的后侧设置有缠绕爪；缠绕爪的转轴对应的机壳位置设置有安装孔，安装孔内设置有轴承，缠绕爪的转轴安装在轴承孔内；所述缠绕爪的后侧设置有下料头；所述下料头的后侧设置有下料气缸，下料气缸通过螺栓螺母固定在机壳上；所述下料气缸的推杆通过螺栓螺母和下料头固定连接；所述机壳的外侧设置有动力机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料口水平布置；所述进料传送带为橡胶传送带，进料传送带通过螺栓螺母固定在机壳内；所述进料传送带正对进料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上离散滚针和下离散滚针为不锈钢材质，上离散滚针和下离散滚针上下平行正对，上离散滚针和下离散滚针之间的空隙和进料传送带的上表面平行正对；所述上离散滚针和下离散滚针上设置有环绕布置的拨针。

作为本实用新型再进一步的方案：所述平压传送带为橡胶传送带；平压传送带和进料传送带等高；所述平压辊为不锈钢材质，平压辊的两端对应的位置设置有安装孔，安装孔内设置有轴承，平压辊的转轴安装在轴承孔内；所述平压辊与平压传送带之间留有空隙。

作为本实用新型再进一步的方案：所述缠绕爪为不锈钢材质，缠绕爪为两爪结构，缠绕爪的高度和平压传送带等高；所述下料头为圆环型，下料头和缠绕爪正对；所述动力机构为电动机、变速器和传动链装置，所述动力机构通过联轴器和进料传送带、上离散滚针、下离散滚针、平压传送带、平压辊和缠绕爪的转轴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本脱脂棉成卷机，通过设置的机架、机壳、进料口、进料传送带、离散装置、上离散滚针、下离散滚针、平压传送带、平压辊、动力机构、缠绕爪、下料头和下料气缸的结构，实现了从进料到离散到成卷到下料的整体自动化，大大提高了生产效率，同时结构简单，使用方便。

附图说明

图1为一种脱脂棉成卷机的内部结构示意图。

图2为一种脱脂棉成卷机的外部结构示意图。

图3为一种脱脂棉成卷机中的离散装置的结构示意图。

图4为一种脱脂棉成卷机中的下料头的结构示意图。

图中：机架1、机壳2、进料口3、进料传送带4、离散装置5、上离散滚针6、下离散滚针7、平压传送带8、平压辊9、动力机构10、缠绕爪11、下料头12、下料气缸13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种脱脂棉成卷机，包括机架1，所述机架1的内侧设置有机壳2，机壳2通过螺栓螺母固定在机架1上；所述机壳2的前部设置有进料口3，进料口3水平布置；所述机壳2的内部设置有进料传送带4，进料传送带4为橡胶传送带，进料传送带4通过螺栓螺母固定在机壳2内；所述进料传送带4正对进料口3；所述进料传送带4的后侧设置有离散装置5，离散装置5包括上离散滚针6和下离散滚针7，所述上离散滚针6和下离散滚针7为不锈钢材质，上离散滚针6和下离散滚针7上下平行正对，上离散滚针6和下离散滚针7之间的空隙和进料传送带4的上表面平行正对；这样设置的目的是方便散乱的脱脂棉进入上离散滚针6和下离散滚针7之间的空隙，从而实现对脱脂棉的离散；所述上离散滚针6和下离散滚针7上设置有环绕布置的拨针；所述上离散滚针6和下离散滚针7的转轴对应的机壳2位置设置有安装孔，安装孔内设置有轴承，所述上离散滚针6和下离散滚针7的转轴安装在轴承孔内；所述离散装置5用于对散乱的棉团进行打散；

请参阅图1、图2和图4，本实用新型实施例中，所述离散装置5的后侧设置有平压传送带8，平压传送带8为橡胶传送带；平压传送带8和进料传送带4等高；所述平压传送带8的上方设置有多个平压辊9，平压辊9为不锈钢材质，平压辊9的两端对应的位置设置有安装孔，安装孔内设置有轴承，平压辊9的转轴安装在轴承孔内；所述平压辊9与平压传送带8之间留有空隙，这样设置的目的是方便散棉进入，从而方便进行平压；所述平压传送带8的后侧设置有缠绕爪11，缠绕爪11为不锈钢材质，缠绕爪11为两爪结构，缠绕爪11的高度和平压传送带8等高，这样设置的目的是方便对平压后的棉条进行缠绕成卷；缠绕爪11的转轴对应的机壳2位置设置有安装孔，安装孔内设置有轴承，缠绕爪11的转轴安装在轴承孔内；所述缠绕爪11的后侧设置有下料头12，下料头12为圆环型，下料头12和缠绕爪11正对；所述下料头12的后侧设置有下料气缸13，下料气缸13通过螺栓螺母固定在机壳2上；所述下料气缸13的推杆通过螺栓螺母和下料头12固定连接；所述下料头12和下料气缸13用于对棉卷进行下料；所述机壳2的外侧设置有动力机构10，动力机构10为电动机、变速器和传动链装置，所述动力机构10通过联轴器和进料传送带4、上离散滚针6、下离散滚针7、平压传送带8、平压辊9和缠绕爪11的转轴固定连接；所述动力机构10用于带动进料传送带4、上离散滚针6、下离散滚针7、平压传送带8、平压辊9和缠绕爪11转动；

在使用时，先把散乱的棉团通过进料口3装上进料传送带4，然后通过进料传送带4把棉团传入离散装置5，通过上离散滚针6、下离散滚针7对棉团进行离散；然后离散装置5把散棉导上平压传送带8，然后通过平压辊9对散棉进行平压；然后平压后的棉块向后移动到缠绕爪11上，通过缠绕爪11对棉块进行缠绕；缠绕完成后，通过下料气缸13对下料头12进行推动，把棉卷推下，完成下料。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。