一种棉纱拉伸并条机的制作方法

1.本实用新型涉及棉纱加工技术领域，具体来说，涉及一种棉纱拉伸并条机。


背景技术：

2.棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线。 根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱，棉纱在加工过程中需要进行并条处理；并条机的作用是改善条子的内部结构，从而提高其长片段均匀度，同时降低重量不匀率，使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，使细度符合规定,使不同种类或不同品质的原料混和均匀，达到规定的混和比；现有在进行棉纱并条处理时，无法达到更好的拉伸效果，从而导致棉纱的生产质量下降，进而无法更好的满足人们的使用需求。
3.综上所述，如何能够在进行棉纱并条处理时达到更好的拉伸效果是目前急需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种棉纱拉伸并条机，来解决如何能够在进行棉纱并条处理时达到更好的拉伸效果的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种棉纱拉伸并条机，包括支撑板，所述支撑板的顶部安装有并条机主体，所述并条机主体的一侧安装有框体一，所述框体一的外侧边对称安装有滑块，且所述支撑板的顶部与所述滑块相对应的位置均安装有与所述滑块相适配的滑杆，所述框体一的底部安装有螺纹杆一，所述支撑板上与所述螺纹杆一相对应的位置贯穿安装有与所述螺纹杆一相适配的螺纹套一，且所述螺纹杆一的底端贯穿于所述螺纹套一并延伸至所述支撑板的底部下方，所述螺纹杆一的底部安装有转动调节块，所述框体一的内部安装有导辊一，所述导辊一上均匀开设有环形槽一，所述导辊一的两侧边均安装有活动连接轴一，所述支撑板的顶部且位于所述框体一远离所述并条机主体的一侧安装有框体二，所述框体二的内部底端安装有导辊二，所述导辊二上均匀开设有与所述环形槽一相适配的环形槽二，所述导辊二的两侧边均安装有活动连接轴二，所述环形槽二的顶部均安装有圆形压块，所述圆形压块的中部活动贯穿安装有横杆，所述横杆的两端均安装有活动块，所述框体二的内部两侧边与所述活动块相对应的位置均开设有与所述活动块相适配的活动槽，所述活动槽的内部均安装有螺纹杆二，且所述螺纹杆二的顶部均贯穿并延伸至所述框体二的顶部上方，所述螺纹杆二的顶部均安装有转动块，所述活动块上均贯穿安装有与所述螺纹杆二相对应的螺纹套二，且所述螺纹杆二的底端均贯穿于所述螺纹套二并与所述活动槽的内部底端活动连接。
7.作为优选，所述活动连接轴一远离所述导辊一的一侧边均安装有活动卡块一，且所述框体一的内部两侧边均开设有与所述活动卡块一相适配的活动卡槽一。
8.作为优选，所述活动卡槽一的内部底端均安装有弹簧一，且所述弹簧一的顶部均与所述活动卡块一的底部固定连接。
9.作为优选，所述活动连接轴二远离所述导辊二的一侧边均安装有活动卡块二，且所述框体二的内部两侧边均开设有与所述活动卡块二相适配的活动卡槽二。
10.作为优选，所述活动卡槽二的内部底端均安装有弹簧二，且所述弹簧二的顶部均与所述活动卡块二的底部固定连接。
11.作为优选，所述滑杆的顶部均安装有限位挡块。
12.作为优选，所述支撑板的底部四角边均安装有支撑杆，所述支撑杆的底部安装有底座。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
14.1、通过所述螺纹杆一与所述螺纹套一以及所述导辊一与所述环形槽一，配合所述导辊二与所述环形槽二以及所述圆形压块的互相作用，能够使得在进行棉纱并条操作时，达到更好的拉伸效果，从而便于能够更好的满足人们的使用需求。
15.2、通过本实用新型很好的解决了如何能够在进行棉纱并条处理时达到更好的拉伸效果的问题，使得在进行棉纱并条处理时，能够达到更好的拉伸效果，从而提高了棉纱的生产质量，进而便于能够更好的满足人们的使用需求。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本实用新型实施例的结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例的框体一侧面结构示意图；
19.图3是根据本实用新型实施例的框体二侧面结构示意图。
20.图中：
21.1、支撑板；2、并条机主体；3、框体一；4、滑块；5、滑杆；6、螺纹杆一；7、螺纹套一；8、转动调节块；9、导辊一；10、环形槽一；11、活动连接轴一；12、框体二；13、导辊二；14、环形槽二；15、活动连接轴二；16、圆形压块；17、横杆；18、活动块；19、活动槽；20、螺纹杆二；21、转动块；22、螺纹套二；23、活动卡块一；24、活动卡槽一；25、弹簧一；26、活动卡块二；27、活动卡槽二；28、弹簧二；29、限位挡块；30、支撑杆；31、底座。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
24.实施例一，如图1
‑
3所示，根据本实用新型实施例的一种棉纱拉伸并条机，包括支撑板1，所述支撑板1的顶部安装有并条机主体2，所述并条机主体2的一侧安装有框体一3，所述框体一3的外侧边对称安装有滑块4，且所述支撑板1的顶部与所述滑块4相对应的位置均安装有与所述滑块4相适配的滑杆5，所述框体一3的底部安装有螺纹杆一6，所述支撑板1
上与所述螺纹杆一6相对应的位置贯穿安装有与所述螺纹杆一6相适配的螺纹套一7，且所述螺纹杆一6的底端贯穿于所述螺纹套一7并延伸至所述支撑板1的底部下方，所述螺纹杆一6的底部安装有转动调节块8，所述框体一3的内部安装有导辊一9，所述导辊一9上均匀开设有环形槽一10，所述导辊一9的两侧边均安装有活动连接轴一11，所述支撑板1的顶部且位于所述框体一3远离所述并条机主体2的一侧安装有框体二12，所述框体二12的内部底端安装有导辊二13，所述导辊二13上均匀开设有与所述环形槽一10相适配的环形槽二14，所述导辊二13的两侧边均安装有活动连接轴二15，所述环形槽二14的顶部均安装有圆形压块16，所述圆形压块16的中部活动贯穿安装有横杆17，所述横杆17的两端均安装有活动块18，所述框体二12的内部两侧边与所述活动块18相对应的位置均开设有与所述活动块18相适配的活动槽19，所述活动槽19的内部均安装有螺纹杆二20，且所述螺纹杆二20的顶部均贯穿并延伸至所述框体二12的顶部上方，所述螺纹杆二20的顶部均安装有转动块21，所述活动块18上均贯穿安装有与所述螺纹杆二20相对应的螺纹套二22，且所述螺纹杆二20的底端均贯穿于所述螺纹套二22并与所述活动槽19的内部底端活动连接，通过所述螺纹杆一6与所述螺纹套一7以及所述导辊一9与所述环形槽一10，配合所述导辊二13与所述环形槽二14以及所述圆形压块16的互相作用，能够使得在进行棉纱并条操作时，达到更好的拉伸效果，从而便于能够更好的满足人们的使用需求。
25.实施例二，如图2所示，所述活动连接轴一11远离所述导辊一9的一侧边均安装有活动卡块一23，且所述框体一3的内部两侧边均开设有与所述活动卡块一23相适配的活动卡槽一24，所述活动卡槽一24的内部底端均安装有弹簧一25，且所述弹簧一25的顶部均与所述活动卡块一23的底部固定连接；通过所述活动卡块一23与所述活动卡槽一24以及弹簧一25的互相作用，能够使得所述导辊一9达到良好的弹性效果，从而便于能够在使用时达到更好的拉伸效果，进而便于能够更好的满足人们的使用需求。
26.实施例三，如图3所示，所述活动连接轴二15远离所述导辊二13的一侧边均安装有活动卡块二26，且所述框体二12的内部两侧边均开设有与所述活动卡块二26相适配的活动卡槽二27，所述活动卡槽二27的内部底端均安装有弹簧二28，且所述弹簧二28的顶部均与所述活动卡块二26的底部固定连接；通过所述活动卡块二26与所述活动卡槽二27以及弹簧二28的互相作用，能够使得所述导辊二13达到良好的弹性效果，从而便于能够在使用时达到更好的拉伸效果，进而便于能够更好的满足人们的使用需求。
27.实施例四，如图1所示，所述滑杆5的顶部均安装有限位挡块29；通过所述限位挡块29能够对所述滑块4的移动进行限位，从而便于能够使得结构达到更好的稳定性，进而便于能够更好的满足人们的使用需求。
28.实施例五，如图1所示，所述支撑板1的底部四角边均安装有支撑杆30，所述支撑杆30的底部安装有底座31；通过所述支撑杆30与所述底座31能够使得整体设备达到更好的稳定性，从而便于能够更好的满足人们的使用需求。
29.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
30.在实际应用时，通过所述导辊二13与所述环形槽二14以及所述圆形压块16与所述横杆17的互相作用，能够在进行并条操作时，对棉纱进行压紧的同时，也能配合所述活动连接轴二15达到良好的活动性，从而能够在使用时提高其拉伸效果，同时通过所述螺纹杆一6
与所述螺纹套一7能够使得所述导辊一9的位置上升，从而能够进一步提高拉伸效果，从而便于能够达到更好的并条效果；总体而言使得在进行棉纱并条处理时，能够达到更好的拉伸效果，从而提高了棉纱的生产质量，进而便于能够更好的满足人们的使用需求。
31.通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。