一种粘胶纱的抓棉装置的制作方法

本实用新型涉及粘胶纱技术领域，尤其涉及一种粘胶纱的抓棉装置。

背景技术：

粘胶纱的原料是粘胶短纤，而粘胶短纤是最早投入工业化生产的化学纤维之一，现有的粘胶纱生产过程中需要对粘胶纱进行抓棉操作，将弯曲的纱线等梳理成基本伸直的单纤维状。

现有的用于粘胶纱的抓棉装置不能很连贯的重复对同一批粘胶纱进行抓棉工作，使得抓棉的效率较低，同时现有抓棉装置中的抓棉辊长度移动，不能对大量的粘胶纱进行覆盖性的抓棉工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中抓棉装置不能连贯性的对同一批粘胶纱进行抓棉，同时传动抓棉装置中的抓棉辊长度一定，具有一定的抓棉局限性的问题，而提出的一种粘胶纱的抓棉装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种粘胶纱的抓棉装置，包括工作台，所述工作台的左侧固定设有竖板，所述竖板的右侧上端固定设有固定板，所述固定板的右侧通过第一转动轴承转动连接有两个对称设置的横杆，两个所述横杆的杆壁右端均固定套接有链轮，所述固定板的左侧固定设有电机，所述电机的输出端穿过固定板并与前侧所述横杆固定连接，两个所述链轮通过链条传动，所述链条的右侧下端通过连杆固定设有连接块，所述连接块的右侧固定设有限位杆，所述限位杆的杆壁转动套接有环形板，所述环形板的底部固定设有固定杆，所述固定杆的外侧滑动套接有套管，所述固定杆与套管之间设置有距离调节机构，所述套管的底部设有抓棉机构和转动限位机构。

优选的，所述距离调节机构包括第一弹簧和两个对称设置的插块，所述套管的管壁两侧均开设有多个通孔，所述固定杆的杆壁内部下端开设有空腔，所述空腔内接触连接有对称设置的两个限位板，所述第一弹簧的两端分别与两个限位板固定连接，所述插块与限位板的另一侧固定连接，且另一端穿过空腔和通孔并延伸至外部。

优选的，所述抓棉机构包括三个u形板，中间所述u形板与套管的底部固定连接，所述u形板内表面通过第二转动轴承转动连接有转杆，所述转杆的杆壁固定套接有抓棉辊，中间所述u形板的两侧均固定设有传动杆，两个所述传动杆的另一端均通过第三转动轴承与左右两个所述u形板转动连接，左右两个所述u形板的侧壁均开设有对称的两个限位槽。

优选的，所述转动限位机构包括第二弹簧和滑板，所述滑板与传动杆的杆壁滑动套接，所述第二弹簧与传动杆套接，且两端分别与u形板和滑板固定连接，所述滑板的另一侧固定设有对称的两个限位块，所述限位块的另一端与限位槽插接。

优选的，所述工作台的底部固定设有四个呈四角对称设置的万向轮。

优选的，所述连接块的右侧前端通过轴销转动连接有挡板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种粘胶纱的抓棉装置，具备以下有益效果：

1、该粘胶纱的抓棉装置，通过设有的链轮、电机和链条，可使得抓棉辊连贯且持续性的对粘胶纱进行抓棉工作。

2、该粘胶纱的抓棉装置，通过设有的距离调节机构，可对抓棉辊与粘胶纱之间的距离进行调节，适用于多种抓棉要求。

3、该粘胶纱的抓棉装置，通过设有的抓棉机构和转动限位机构，可对抓棉辊的长度进行调节，提高对粘胶纱的抓棉范围。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够对抓棉辊的长度进行调节，同时能够连贯的对同一批粘胶纱进行快速的抓棉操作，提高了粘胶纱抓棉的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种粘胶纱的抓棉装置的结构示意图；

图2为图1的a-a向剖视图；

图3为图1中局部b部分的结构放大图；

图4为图2中局部c部分的结构放大图；

图5为图2中局部d部分的结构放大图。

图中：1工作台、2竖板、3固定板、4横杆、5链轮、6电机、7链条、8连接块、9限位杆、10环形板、11固定杆、12套管、13第一弹簧、14插块、15限位板、16u形板、17转杆、18抓棉辊、19传动杆、20第二弹簧、21滑板、22限位块、23万向轮、24挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种粘胶纱的抓棉装置，包括工作台1，工作台1的左侧固定设有竖板2，竖板2的右侧上端固定设有固定板3，设置竖板2对固定板3进行固定支撑，固定板3的右侧通过第一转动轴承转动连接有两个对称设置的横杆4，两个横杆4的杆壁右端均固定套接有链轮5，固定板3的左侧固定设有电机6，电机6的输出端穿过固定板3并与前侧横杆4固定连接，两个链轮5通过链条7传动，链条7的右侧下端通过连杆固定设有连接块8，连接块8的右侧固定设有限位杆9，限位杆9的杆壁转动套接有环形板10，限位杆9对环形板10的转动进行限位，环形板10的底部固定设有固定杆11，固定杆11的外侧滑动套接有套管12，固定杆11与套管12之间设置有距离调节机构，套管12的底部设有抓棉机构和转动限位机构。

距离调节机构包括第一弹簧13和两个对称设置的插块14，套管12的管壁两侧均开设有多个通孔，固定杆11的杆壁内部下端开设有空腔，空腔内接触连接有对称设置的两个限位板15，限位板15与空腔的内表面接触连接，第一弹簧13的两端分别与两个限位板15固定连接，插块14与限位板15的另一侧固定连接，且另一端穿过空腔和通孔并延伸至外部。

抓棉机构包括三个u形板16，中间u形板16与套管12的底部固定连接，u形板16内表面通过第二转动轴承转动连接有转杆17，转杆17的杆壁固定套接有抓棉辊18，中间u形板16的两侧均固定设有传动杆19，两个传动杆19的另一端均通过第三转动轴承与左右两个u形板16转动连接，左右两个u形板16的侧壁均开设有对称的两个限位槽。

转动限位机构包括第二弹簧20和滑板21，滑板21与传动杆19的杆壁滑动套接，第二弹簧20与传动杆19套接，且两端分别与u形板16和滑板21固定连接，滑板21的另一侧固定设有对称的两个限位块22，限位块22的另一端与限位槽插接，工作台1的底部固定设有四个呈四角对称设置的万向轮23，设置万向轮23可使得装置进行便捷的移动，连接块8的右侧前端通过轴销转动连接有挡板24。

本实用新型中，首先将粘胶纱放置在工作台1上，随后根据粘胶纱的抓棉范围对滑板21进行按压，使得第二弹簧20进行压缩，从而滑板21带动限位块22与限位槽分离，从而转动两个u形板16并将两个抓棉辊18转至下方，随后松开滑板21通过第二弹簧20的弹力回复，使得限位块22与限位槽插接，对两个u形板16的位置进行确定，随后按压两个插块14和第一弹簧13，使得套管12可沿着固定杆11的杆壁滑动，当套管12带动抓棉辊18与粘胶纱之间的距离一定时松开插块14，使得第一弹簧13弹力回复带动插块14与通孔进行插接，对抓棉辊18的位置进行确定，随后启动电机6使得横杆4带动链轮5转动，链轮5转动的同时带动链条7进行传动，从而链条7带动连接块8和限位杆9进行移动，而由于固定杆11和抓棉辊18的自身重力较大，使得环形板10在限位杆9杆壁转动，使得抓棉辊18始终处于竖直状态，从而抓棉辊18在移动过程中对粘胶纱进行梳理抓棉。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。