一种具有可拆卸过滤结构的熔体管的制作方法

本申请涉及纺丝生产用设备领域，尤其是涉及一种具有可拆卸过滤结构的熔体管。

背景技术：

在纺丝生产过程中，过滤是必不可少的环节，其作用是将熔体中具有一定尺度的杂质除去，以便于保证产品的质量。为了使纺丝过程进行地更顺利，减少断丝、滴料等现象的产生，一般都安装两套过滤组件。第一道过滤器（粗过滤）装在螺杆挤压机和计量泵之间，主要作用是滤掉尺寸较大的杂质，以延长第二道过滤组件的使用时间，保护计量泵和纺丝泵，增加挤出机背压，从而有助于物料压缩时的排气和塑化作用。第二道过滤器（精过滤）装在纺丝组件中，主要作用是过滤较细微的杂质、晶点等，减少喷丝板堵塞情况的发生，使纺丝过程顺利进行，并提高纺丝的质量。但是，第一道过滤器与第二道过滤器之间的距离较远，一些较细微的杂质容易在熔体管内沉积、与部分熔体结合凝固在熔体管内周面上，长时间使用会使得熔体管的流通管径变小，严重时可能造成熔体管堵塞，也不便于清洗。

技术实现要素：

在熔体流经管体时，为了减少杂质沉积在管体内周面上，本申请提供一种具有可拆卸过滤结构的熔体管。

本申请提供的一种具有可拆卸过滤结构的熔体管，采用如下的技术方案：

一种具有可拆卸过滤结构的熔体管，包括两个对接的管体，两个所述管体之间设置有过滤组件，两个所述管体外分别套设有保温管，两个所述保温管之间且于过滤组件处设置有套管，所述套管的两端分别与两个保温管可拆卸连接；

所述过滤组件包括第一导流管和第二导流管，所述第一导流管与第二导流管之间可拆卸连接有滤网；

所述第一导流管的管径沿熔体流动方向逐渐减小，所述第二导流管的管径沿熔体流动方向逐渐增加；所述第一导流管直径较大的一端与其中一个管体连接，所述第二导流管直径较大的一端与剩余一个管体连接；

所述滤网设置为圆锥形的滤网，所述滤网的尖头朝向与熔体流动的方向相反，所述滤网上开设有多个滤孔。

通过采用上述技术方案，滤网对熔体内的杂质进行了拦截，减小了熔体内的杂质；滤网设置呈锥形的滤网，且滤网的尖头朝向与熔体的流动方向相反，部分熔体沿着滤网的的外侧壁逐渐靠近第一导流管，促进了熔体在第一导流管内的扰动，促进了熔体通过第一导流管与保温管内的联苯蒸汽的热交换。由于熔体受到滤网阻力，使得熔体的流动速度下降，熔体的流速下降则容易造成熔体凝固，因此将第一导流管的直径设置成沿着熔体的流动方向逐渐减小，使得熔体的沿其流动方向的速度逐渐增加，抵消了由于滤网的阻力造成的熔体流速的下降，并对熔体的流速进行了提升。两个保温管之间可拆卸连接有套管，便于对过滤组件的安装和拆卸。

优选的，所述滤网远离尖头的一端固设有环形支撑板。

通过采用上述技术方案，由于滤网会受到熔体的冲击力，环形支撑板增加了滤网的强度，提高了滤网的使用寿命。

优选的，所述环形支撑板的外周面固设有螺纹管，所述第一导流管直径较小的一端固设有第一连接管，所述第二导流管直径较小的一端固设有第二连接管，所述螺纹管的两端的内周面分别与第一连接管、第二连接管的外周面螺纹连接。

通过采用上述技术方案，实现了滤网与第一导流管、第二导流管之间的可拆卸连接，便于对使用后的滤网的清理。

优选的，所述环形支撑板上沿其直径方向固设有第一支撑杆，所述支撑横杆的固设有第二支撑杆，所述第二支撑杆远离第一支撑杆的一端固设在滤网上。

通过采用上述技术方案，第一支撑杆、第二支撑杆增加了滤网对熔体的强度，增加了滤网的使用稳定性和使用寿命。

优选的，所述第一导流管的外周面均匀固设有多个第一导热板，多个所述第一导热板沿第一导流筒的轴线方向设置，第二导流管的外周面均匀固设有多个第二导热板，多个所述第二导热板沿第二导流筒的轴线方向设置。

通过采用上述技术方案，第一导热板、第二导热板提高了第一导流管、第二导流管与保温管内的联苯蒸汽的热交换效果，从而提高了熔体与第一导流管、第二导流管的热交换效果，减小了熔体凝固情况的发生。

优选的，所述第一导流管直径较大的一端固设有第三连接管，所述第二导流管直径较大的一端固设有第四连接管，所述第三连接管的内周面与其中一个管体的外周面螺纹连接，所述第四连接管的内周面与剩余一个管体的外周面螺纹连接。

通过采用上述技术方案，实现了第一导流管、第二导流管与管体之间的可拆卸连接，便于对使用后的过滤组件进行清理。

优选的，所述第三连接管的内周面固设有呈环形的第一挡板，所述第一挡板与与第三连接管螺纹连接的管体的一端相抵触，所述第四连接管的内周面固设有呈环形的第二挡板，所述第二挡板与与第四连接管螺纹连接的管体的一端相抵触。

通过采用上述技术方案，由于熔体可能进入第三连接管与管体的缝隙中以及第四连接管与管体的缝隙中，容易凝固并将第三连接管与管体黏连、将第四连接管与管体黏连，不利于过滤组件的拆卸。第一挡板、第二挡板的设置减小了熔体进入第三连接管与管体之间、第四连接管与管体之间的缝隙中，从而便于过滤组件的拆卸。

优选的，两个所述保温管分别与套管两端的内周面螺纹连接。

通过采用上述技术方案，保温管分别与套管两端的内周面螺纹连接，实现了套管的可拆卸连接，便于对过滤组件的安装和拆卸。

综上所述，本申请包括以下至少一种具有可拆卸过滤结构的熔体管有益技术效果：

1.过滤组件减少了熔体内的杂质，套管可从保温管上拆卸下来、过滤组件可从管体上拆卸下来，便于对过滤组件反复进行清洗并安装使用；

2.环形支撑板、第一支撑杆、第二支撑杆提高了滤网的强度，增加了滤网的使用寿命；

3.第一导热板、第二导热板提高了熔体与保温管内联苯蒸汽的热交换。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是为了表示本申请实施例的过滤组件的结构示意图。

图3是本申请实施例的右视图。

图4是图3中a-a方向的剖视图。

附图标记说明：1、管体；2、保温管；21、套管；3、过滤组件；31、第一导流管；311、第一连接管；312、第三连接管；313、第一挡板；314、第一导热板；32、第二导流管；321、第二连接管；322、第四连接管；323、第二挡板；324、第二导热板；33、滤网；331、环形支撑板；332、第一支撑杆；333、第二支撑杆；334、螺纹管。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种具有可拆卸过滤结构的熔体管，参照图1和图2，包括两个对接的管体1，管体1用于输送熔体。两个管体1的外周面均套设有保温管2，保温管2与管体1之间用于流通联苯蒸汽或高温油对管体1内的熔体进行保温。两个管体1之间设置有过滤组件3，过滤组件3与两个管体1可拆卸连接。两个保温管2之间于过滤组件3的周向设置有套管21，套管21两端的内周面分别与两个保温管2的外周面螺纹连接，便于对过滤组件3的安装和拆卸。

参照图2，过滤组件3包括第一导流管31和第二导流管32，第一导流管31的直径沿着熔体的流动方向逐渐减小，熔体的流速随着第一导流管31的直径的减小而增大。第二导流管32的直径沿着熔体的流动方向逐渐增大，熔体的流速随着第二导流管32的直径的增大而减小。再参照图3和图4，第一导流管31直径较小的一端与第二导流管32直径较小的一端之间设置有呈锥形的滤网33，滤网33上开设有多个滤孔。滤网33的尖头朝向第一导流管31。滤网33远离尖头的一端固设有环形支撑板331，环形支撑板331内固设有第一支撑杆332，第一支撑杆332沿环形支撑板331的直径方向设置。第一支撑杆332的中间处固设有第二支撑杆333，第二支撑杆333远离第一支撑杆332的一端与滤网33的尖头端固定连接。

参照图3和图4，环形支撑板331的外周面固设有螺纹管334，第一导流管31靠近第二导流管32的一端固设有第一连接管311，第二导流管32靠近第一导流管31的一端固设有第二连接管321，螺纹管334两端的内周面分别与第一连接管311、第二连接管321的外周面螺纹连接。第一导流管31远离第二导流管32的一端固设有第三连接管312，第三连接管312的外周面与其中一个管体1的外周面螺纹连接，第三连接管312内周面上固设有呈环形的第一挡板313，第一挡板313与相邻管体1靠近第一导流管31一端的端面相抵触。第二导流管32远离第一导流管31的一端固设有第四连接管322，第四连接管322的外周面与剩余一个管体1的外周面螺纹连接，第四连接管322内周面上固设有呈环形的第二挡板323，第二挡板323与相邻管体1靠近第二导流管32一端的端面相抵触。第一导流管31的外周面均匀固设有多个促进熔体换热的第一导热板314，第一导热板314沿第一导流管31的轴线方向设置。第二导流管32的外周面均匀固设有多个促进熔体换热的第二导热板324，第二导热板324沿第二导流管32的轴线方向设置。

本申请实施例一种具有可拆卸过滤结构的熔体管的实施原理为：本实施例处于使用状态时，熔体依次流经靠近第一导流管31的管体1、第一导流管31、滤网33、第二导流管32、靠近第二导流管32的管体1。滤网33对熔体内的杂质进行了拦截，减小了熔体内的杂质，从而减小了杂质沉积在管体1内周面并粘结熔体导致管体1堵塞情况的发生。管体1与保温管2之间流通有维持熔体保持熔融状态的联苯蒸汽。

滤网33设置呈锥形的滤网33，且滤网33的尖头朝向与熔体的流动方向相反，部分熔体向靠近第一导流管31内侧壁方向流动，促进了熔体在第一导流管31内的扰动，促进了熔体通过第一导流管31与保温管2内的联苯蒸汽的热交换。此外，第一导热板314、第二导热板324的设置也促进了熔体的保温。由于熔体受到滤网33的阻力，使得熔体沿其流动方向的速度下降，容易造成熔体凝固，因此将第一导流管31的直径设置成沿着熔体的流动方向逐渐减小，使得熔体沿其流动方向的速度逐渐增加，不仅抵消了由于滤网33的阻力造成的熔体流速的下降，而且提高了熔体的流动速度。两个保温管2之间可拆卸连接有套管21，便于对过滤组件3的安装和拆卸。

熔体内的杂质被滤网33拦截，清理时，将套管21从保温管2上取下，露出过滤组件3，将第三连接管312、第四连接管322分别与管体1分离，取下过滤组件3，将螺纹管334分别与第一连接管311、第二连接管321分离，对滤网33上的杂质进行清理，清理后，将螺纹管334分别与第一连接管311、第二连接管321螺纹连接，第三连接管312、第四连接管322分别与管体1连接，套管21与保温管2连接，完成对过滤组件的拆卸、清洗及安装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。