一种纸箱印刷机的输出托架的制作方法

1.本实用新型属于纸箱加工技术领域，尤其涉及一种纸箱印刷机的输出托架。


背景技术：

2.当前，瓦楞纸箱因为其重量轻、成本低、易于加工、便于储存和运输的特点，所以成为重要的运输包装容器，而广泛应用在食品、饮料、家用电器、医药、日用品、机电等产品中。在使用瓦楞纸箱进行包装时，通常需要在其外表面印刷文字、图案等，来表明内部包装的物品的型号、名称等，在瓦楞纸箱的印刷中，通常使用瓦楞纸箱印刷机，其能够将所需的文字、图案及其它信息印至纸箱箱体表面，一般包括装版、涂墨、压印、输纸等工艺流程，现有的印刷机中通过更换印刷辊的类型可承担多种规格形状的纸板印刷。
3.但是现有的纸箱印刷机的输出托架还存在着输出效果不稳定，无法对多个方向进行输出工作和不具备对托架润滑的功能的问题。
4.因此，发明一种纸箱印刷机的输出托架显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种纸箱印刷机的输出托架，以解决现有的纸箱印刷机的输出托架还存在着输出效果不稳定，无法对多个方向进行输出工作和不具备对托架润滑的功能的问题。一种纸箱印刷机的输出托架，包括安装底座，万向轮，储油罐，自吸泵，金属软管，喷油嘴，安装板，支撑杆，电机输送架结构，多方向固定升降架结构和限位杆，所述的万向轮设置有多个，所述的万向轮分别螺栓连接在安装底座下表面的四角处；所述的储油罐螺栓连接在安装底座上表面的右侧；所述的自吸泵螺栓安装在储油罐的上部，且自吸泵下部的进油管延伸至储油罐的内部；所述的金属软管螺纹连接在自吸泵上部的出油口处；所述的喷油嘴螺纹连接在金属软管的上部；所述的安装板与多方向固定升降架结构相连接；所述的支撑杆设置有两个，所述的支撑杆螺钉连接在安装板上表面的左右两侧；所述的电机输送架结构与支撑杆相连接；所述的多方向固定升降架结构与安装底座相连接；所述的电机输送架结构包括安装框，轴承，传动轴，输送轮，主动轮，从动轮，传动带和传动电机，所述的轴承设置有三对，所述的轴承从上至下依次镶嵌在安装框内部的左右两侧；所述的传动轴插接在轴承的内部，且传动轴的左侧贯穿轴承；所述的输送轮键连接在传动轴外侧的中间位置；所述的主动轮键连接在上部设置的传动轴左侧的外部；所述的从动轮设置有两个，所述的从动轮分别键连接在主动轮在中部设置的传动轴左侧的外部和下部设置的传动轴左侧的外部；所述的传动带套接在主动轮和从动轮的外侧。
6.优选的，所述的多方向固定升降架结构包括升降电缸，缓冲弹簧，安置板，旋转电机和托板，所述的安置板与升降电缸上部的输出杆螺栓连接；所述的旋转电机螺栓安装在安置板上表面的中间位置；所述的托板与旋转电机上部的输出轴键连接。
7.优选的，所述的升降电缸设置有两个，所述的升降电缸分别螺栓安装在安装底座上表面的左右两侧。
8.优选的，所述的传动电机螺栓安装在安装板上表面的左侧，且传动电机的输出轴与主动轮键连接。
9.优选的，所述的安装框螺钉连接在支撑杆的上端。
10.优选的，所述的储油罐设置在升降电缸的右侧。
11.优选的，所述的缓冲弹簧外侧设置有绿色油漆层。
12.优选的，所述的安装板螺钉连接在托板的上表面。
13.优选的，所述的缓冲弹簧的上部焊接在安置板下表面的左右两侧，且缓冲弹簧设置在升降电缸的内侧；所述的缓冲弹簧的下部套接在限位杆上部的外侧。
14.优选的，所述的限位杆设置有两个，所述的限位杆分别螺钉连接在安装底座上表面的左右两侧；所述的限位杆设置在升降电缸的内侧。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型中，所述的安装框，轴承，传动轴，输送轮，主动轮，从动轮，传动带和传动电机的设置，可以对纸箱进行输送的工作，有利于使用者更方便的将纸箱进行输送。
17.本实用新型中，所述的升降电缸，缓冲弹簧，安置板，旋转电机和托板的设置，可以使使用者调节该托架的工作方向，有利于使该托架应对不同方向的工作。
18.本实用新型中，所述的储油罐，自吸泵，金属软管和喷油嘴的设置，可以对该托架进行滴油润滑的工作，有利于避免该托架生锈而导致其不能正常工作。
19.本实用新型中，所述的升降电缸，缓冲弹簧，安置板，旋转电机和托板的设置，可以对该托架起到升降的工作，有利于该托架应对不同高度的工作需求。
20.本实用新型中，所述的缓冲弹簧的设置，可以起到缓冲的作用，避免升降电缸升降起伏过大而损坏该托架。
21.本实用新型中，所述的万向轮的设置，可以使该托架移动至不同的工作位置，有利于使使用者更方便的移动该托架。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图；
23.图2是本实用新型的电机输送架结构的结构示意图；
24.图3是本实用新型的多方向固定升降架结构的结构示意图。
25.图中：
26.1、安装底座；2、万向轮；3、储油罐；4、自吸泵；5、金属软管；6、喷油嘴；7、安装板；8、支撑杆；9、电机输送架结构；91、安装框；92、轴承；93、传动轴；94、输送轮；95、主动轮；96、从动轮；97、传动带；98、传动电机；10、多方向固定升降架结构；101、升降电缸；102、缓冲弹簧；103、安置板；104、旋转电机；105、托板。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种纸箱印刷机的输出托架，包括安装底座1，万向轮2，储油罐3，自吸泵4，金属软管5，喷油嘴6，安装板7，支撑杆8，电机输送架结构9，多方向固定升降架结构10和限位杆11，所述的万向轮2设置有多个，所述的万向轮2分别螺栓连接在安装底座1下表面的四角处；所述的储油罐3螺栓连接
在安装底座1上表面的右侧；所述的自吸泵4螺栓安装在储油罐3的上部，且自吸泵4下部的进油管延伸至储油罐3的内部；所述的金属软管5螺纹连接在自吸泵4上部的出油口处；所述的喷油嘴6螺纹连接在金属软管5的上部；所述的安装板7与多方向固定升降架结构10相连接；所述的支撑杆8设置有两个，所述的支撑杆8螺钉连接在安装板7上表面的左右两侧；所述的电机输送架结构9与支撑杆8相连接；所述的多方向固定升降架结构10与安装底座1相连接；所述的电机输送架结构9包括安装框91，轴承92，传动轴93，输送轮94，主动轮95，从动轮96，传动带97和传动电机98，所述的轴承92设置有三对，所述的轴承92从上至下依次镶嵌在安装框91内部的左右两侧；所述的传动轴93插接在轴承92的内部，且传动轴93的左侧贯穿轴承92；所述的输送轮94键连接在传动轴93外侧的中间位置；所述的主动轮95键连接在上部设置的传动轴93左侧的外部；所述的从动轮96设置有两个，所述的从动轮96分别键连接在主动轮95在中部设置的传动轴93左侧的外部和下部设置的传动轴93左侧的外部；所述的传动带97套接在主动轮95和从动轮96的外侧；若使用者需要输送纸箱，首先使传动电机98工作，然后使其输出轴带动主动轮95工作转动，然后通过传动带97带动从动轮96工作转动，再通过主动轮95和从动轮96转动带动传动轴93和输送轮94转动，以此可以将放置在输送轮94上的纸箱进行输送工作。
28.本实施方案中，结合附图3所示，所述的多方向固定升降架结构10包括升降电缸101，缓冲弹簧102，安置板103，旋转电机104和托板105，所述的安置板103与升降电缸101上部的输出杆螺栓连接；所述的旋转电机104螺栓安装在安置板103上表面的中间位置；所述的托板105与旋转电机104上部的输出轴键连接；当该托架的工作位置较高时，首先可以使升降电缸101工作，然后升降电缸101上部的输出杆会顶住安置板103向上移动，以此可以对该托架进行升降功能，若使用者想要调节该托架的工作方向，可以使旋转电机104工作，然后使其输出轴带动托板105工作，以此可以调节该托架的工作方向。
29.本实施方案中，具体的，所述的升降电缸101设置有两个，所述的升降电缸101分别螺栓安装在安装底座1上表面的左右两侧。
30.本实施方案中，具体的，所述的传动电机98螺栓安装在安装板7上表面的左侧，且传动电机98的输出轴与主动轮95键连接。
31.本实施方案中，具体的，所述的安装框91螺钉连接在支撑杆8的上端。
32.本实施方案中，具体的，所述的储油罐3设置在升降电缸101的右侧。
33.本实施方案中，具体的，所述的缓冲弹簧102外侧设置有绿色油漆层。
34.本实施方案中，具体的，所述的安装板7螺钉连接在托板105的上表面。
35.本实施方案中，具体的，所述的缓冲弹簧102的上部焊接在安置板103下表面的左右两侧，且缓冲弹簧102设置在升降电缸101的内侧；所述的缓冲弹簧102的下部套接在限位杆11上部的外侧。
36.本实施方案中，具体的，所述的限位杆11设置有两个，所述的限位杆11分别螺钉连接在安装底座1上表面的左右两侧；所述的限位杆11设置在升降电缸101的内侧。
37.本实施方案中，具体的，所述的升降电缸101具体采用bgc93
‑
031型电缸。
38.本实施方案中，具体的，所述的旋转电机104具体采用jm
‑
08型蜗轮蜗杆减速电机。
39.本实施方案中，具体的，所述的自吸泵4具体采用upa90型自吸泵。
40.本实施方案中，具体的，所述的传动电机98具体采用5ik120rgn
‑
cf型电动机。
41.本实施方案中，具体的，所述的升降电缸101，旋转电机104，自吸泵4和传动电机均通过导线与印刷机的控制面板进行连接设置。
42.工作原理
43.本实用新型中，若使用者需要输送纸箱，首先使传动电机98工作，然后使其输出轴带动主动轮95工作转动，然后通过传动带97带动从动轮96工作转动，再通过主动轮95和从动轮96转动带动传动轴93和输送轮94转动，以此可以将放置在输送轮94上的纸箱进行输送工作；当该托架的工作位置较高时，首先可以使升降电缸101工作，然后升降电缸101上部的输出杆会顶住安置板103向上移动，以此可以对该托架进行升降功能，若使用者想要调节该托架的工作方向，可以使旋转电机104工作，然后使其输出轴带动托板105工作，以此可以调节该托架的工作方向。
44.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。