一种可以安装翻边压紧式圆扣的安扣机安扣装置的制作方法

1.本实用新型属于安扣机的技术领域，具体涉及一种可以安装翻边压紧式圆扣的安扣机安扣装置。


背景技术：

2.目前，由河南本杰科技有限公司提出申请的专利号为“cn201921109413.8”的专利“一种鞋盒透气孔安扣机”将鞋盒安装圆扣的过程实现了自动化，“一种鞋盒透气孔安扣机”包括安装于传送带上的支撑模块，支撑模块上部设有压紧模块，压紧模块包括底部都固定有气缸压块且纵向分布的前、后竖直压紧气缸，支撑模块左部安装有竖直的挡块气缸，支撑模块中部固定有升降模块，升降模块包括竖直布置的升降气缸，升降气缸底部设有夹紧模块，支撑模块前部固定有圆扣输送模块，圆扣输送模块下部设有水平纵向布置的圆扣安装气缸，圆扣输送模块和圆扣安装气缸通过竖向调节模块上下自由运动。但是，专利号为“cn201921109413.8”的专利“一种鞋盒透气孔安扣机”只能够在鞋盒上安装塑料卡扣式圆扣，这种卡扣式塑料扣安装存在在运输过程中圆扣容易脱落，且凸出来的塑料扣卡环部分容易造成鞋面的划伤，更无法适用于铁质或其他材质的非卡扣式圆扣的安装，目前随着鞋盒的不断升级换代，越来越多的鞋盒上开始要求安装既牢固又美观的翻边压紧式圆扣，旧的装置无法完成安装要求。
3.金属翻边压紧式圆扣无法直接与鞋盒直接固定，而且硬度较高，现有设备一般采用人工手动安装，存在效率低，安装翻边不美观等问题，所以需要一种全新的安装结构。为此，需要对专利号为“cn201921109413.8”的专利“一种鞋盒透气孔安扣机”的安扣部分进行改进。本专利中所出现的“圆扣输送模块”与专利号为“cn201921109413.8”的专利“一种鞋盒透气孔安扣机”的“圆扣输送模块”结构相同，原理相同，已经被公开。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种可以安装翻边压紧式圆扣的安扣机安扣装置，能够节约人工，提高工作效率，同时能够保证安扣牢固、美观。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种可以安装翻边压紧式圆扣的安扣机安扣装置，包括传送带，传送带顶面放置有鞋盒，鞋盒上设有预冲孔，传送带右侧相对位置设有安扣机构，安扣机构包括上下移动模块固定板，上下移动模块固定板与传送带右侧面固定连接，上下移动模块固定板竖直布置，上下移动模块固定板右侧面设有上下传动丝杠，上下传动丝杠顶部设有安扣气缸固定板，安扣气缸固定板水平布置，安扣气缸固定板顶面设有长孔，长孔上安装有水平横向布置的安扣气缸，安扣气缸的推杆向左布置，安扣气缸推杆上设有圆柱型凸模，圆柱型凸模左侧面固定设有圆扣定位块，安扣气缸固定板顶面左侧相对位置设有竖直布置的圆扣输送模块，圆扣输送模块底部相对位置设有通孔，圆扣输送模块内部设有圆扣，圆扣输送模块左侧面相对位置设有竖直布置的凹模运动气缸与导向光轴，凹模运动气缸底部设有凹模固定块，
凹模固定块右侧面设有凹模，凹模固定块底面相对位置设有凹模固定块倒角，凹模右侧面设有凹模圆弧凹槽。
7.进一步的，圆扣定位块的直径与圆扣内孔直径相适配。
8.进一步的，凹模圆弧凹槽的形状、大小与圆扣的形状、大小相适配。
9.进一步的，安扣气缸固定板以及与安扣气缸固定板固定连接的结构都通过上下传动丝杠上下运动。
10.进一步的，圆扣输送模块底部通孔的位置与圆扣定位块的位置相对应，圆扣输送模块底部通孔的直径与圆扣定位块的直径相适配。
11.相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型中，通过设置凹模运动气缸、导向光轴，让凹模固定块可以上下运动，在鞋盒运动到凹模固定块附近时，凹模固定块能够向上升起，及时避让鞋盒，等鞋盒运动到凹模固定块底部时，凹模固定块下降到鞋盒内部，与圆扣定位块配合完成圆扣的安装，通过设置凹模与圆扣定位块，使金属制的硬质圆扣能够通过凸凹模的撞击变形翻边，完成与鞋盒的压紧安装，既能保证圆扣牢固不易脱落，又能保证鞋子在运输的过程中不被鞋盒上的圆扣划伤。保证牢固、美观的同时让结构更加的精简，操作更加简单，节约了人工，提高了工作效率；通过在凹模固定块上设置凹模固定块倒角，能够让凹模固定块与鞋盒接触时，保护鞋盒，同时方便鞋盒的定位，提高了工作效率；通过设置凹模固定块，方便了凹模的固定，当凹模发生损坏时，能够快速更换凹模，方便了装置的维修，延长了装置的使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为安扣机构的结构示意图；
15.图3为鞋盒和凹模固定块的剖视图；
16.图4为另一个视角的凹模固定块的剖视图；
17.图5为翻边压紧式圆扣的正视图；
18.图6为翻边压紧式圆扣按照图5中所示剖切线的剖视图。
19.图中：1.传送带，2.鞋盒，3.预冲孔，4.安扣机构，5.安扣气缸，6.安扣气缸固定板，7.上下传动丝杠，8.上下移动模块固定板，9.圆扣输送模块，10.凹模运动气缸，11.导向光轴，12.凹模固定块，13.凹模固定块倒角，14.凹模，15.圆柱型凸模，16.圆扣定位块，17.圆扣，18.凹模圆弧凹槽。
具体实施方式
20.实施例：如图1、图2、图3、图4所示，包括传送带1，传送带1顶面放置有鞋盒2，鞋盒2上设有预冲孔3，传送带1右侧相对位置设有安扣机构4，安扣机构4包括上下移动模块固定板8，上下移动模块固定板8与传送带1右侧面固定连接，上下移动模块固定板8竖直布置，上下移动模块固定板8右侧面设有上下传动丝杠7，上下传动丝杠7顶部设有安扣气缸固定板6，安扣气缸固定板6水平布置，安扣气缸固定板6顶面设有长孔，长孔上安装有水平横向布置的安扣气缸5，安扣气缸5的推杆向左布置，安扣气缸5推杆上设有圆柱型凸模15，圆柱型凸模15左侧面固定设有圆扣定位块16，安扣气缸固定板6顶面左侧相对位置设有竖直布置
的圆扣输送模块9，圆扣输送模块9底部相对位置设有通孔，圆扣输送模块9内部设有圆扣17，圆扣输送模块9左侧面相对位置设有竖直布置的凹模运动气缸10与导向光轴11，凹模运动气缸10底部设有凹模固定块12，凹模固定块12右侧面设有凹模14，凹模固定块12底面相对位置设有凹模固定块倒角13，凹模14右侧面设有凹模圆弧凹槽18。圆扣定位块16的直径与圆扣17内孔直径相适配，凹模圆弧凹槽18的形状、大小与圆扣17的形状、大小相适配，安扣气缸固定板6以及与安扣气缸固定板6固定连接的结构都通过上下传动丝杠7上下运动，圆扣输送模块9底部通孔的位置与圆扣定位块16的位置相对应，圆扣输送模块9底部通孔的直径与圆扣定位块16的直径相适配。
21.工作过程：预先在鞋盒2上，制作出预冲孔3，然后将鞋盒2放置在传送带1顶面，传送带1带动鞋盒2向后运动，在鞋盒2运动到凹模固定块12附近时，凹模固定块12能够向上升起，及时避让鞋盒2，等鞋盒2运动到凹模固定块12底部时，凹模固定块12下降到鞋盒2内部;此时圆扣输送模块9将圆扣17输送到相对位置，此时预冲孔3、凹模14、圆扣17和圆扣定位块16的位置相对应，此时启动安扣气缸5，安扣气缸5向左推动圆柱型凸模15，圆柱型凸模15带动圆扣定位块16向左运动，圆扣定位块16与圆扣17的内孔相配合，带动圆扣17向左运动，圆扣17左侧面穿过预冲孔3，圆扣17与凹模14接触，圆扣17左侧面与凹模14接触后，安扣气缸5继续向左推进，圆扣17左侧面被挤压进入凹模圆弧凹槽18内部，圆扣17左侧面沿凹模圆弧凹槽18的圆弧完成翻边，翻边与鞋盒2内部压紧，整个圆扣17被固定在预冲孔3内部，然后安扣气缸5向右运动，凹模运动气缸10向上运动，鞋盒2继续沿传送带1向后运动，完成后续加工。
22.本实用新型中所述圆扣，可以为铁质，也可以为塑料质。
23.本实用新型所述的装置，既能安装硬质翻边压紧式圆扣，又能通过去掉凹模，进行卡扣式塑料扣的安装，真正做到了一机两用柔性化设计。
24.本实用新型所述的导向光轴11，可以替换为导向滑块等类似结构。
25.为了进一步说明而不是限制本发明的上述实现方式，附图和具体实施方式是对本发明的进一步说明。所有这些构思应视为本技术公开的内容和本发明的保护范围。