一种环保包装箱用全自动粘钉一体机的制作方法

本实用新型涉及包装箱加工技术领域，尤其涉及一种环保包装箱用全自动粘钉一体机。

背景技术：

包装箱的加工一般分为折叠、粘合和打钉三个步骤，分步在不同的流水线上分步进行。

但是，现有技术中，包装箱在加工过程中基本都需要人为参与进行配合，自动化程度低，包装分布进行使得加工效率低，为此，提出一种环保包装箱用全自动粘钉一体机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保包装箱用全自动粘钉一体机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种环保包装箱用全自动粘钉一体机，包括传送台，所述传送台的顶部开设有两个辊槽，两个所述辊槽内分别转动安装有主动辊和从动辊，所述主动辊与所述从动辊的一端贯穿传送台均固定连接有从动轮，所述传送台的顶部一侧安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有主动轮，所述主动轮与两个所述从动轮之间套设有皮带，所述主动辊与所述从动辊之间套设有输送带，所述传送台的顶部靠近输送带的两侧固定安装有第一支撑柱，同一侧的两个所述第一支撑柱之间固定连接有连接杆，两个所述连接杆相互靠近的一侧之间固定连接有垫板，所述垫板位于输送带的正上方，所述传送台的顶部位于输送带的两侧分别固定安装有两个第二支撑柱和两个第三支撑柱，同一侧的所述第二支撑柱和所述第三支撑柱之间固定连接有挡杆，所述传送台的顶部分别固定安装有第一u型架和第二u型架，所述第一u型架的顶端内壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内转动安装有第一丝杆，所述第一丝杆的一端贯穿第一u型架固定连接有第一转盘，所述第一丝杆的表面套设有第一丝套，所述第一丝套的底部固定安装有两个连接柱，两个所述连接柱之间安装有喷胶器，两个所述连接柱的底端相互靠近的一侧转动安装有毛刷辊，所述第二u型架的顶端内壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内转动安装有第二丝杆，所述第二丝杆的一端贯穿第二u型架固定连接有第二转盘，所述第二丝杆的表面套设有第二丝套，所述第二丝套的底部固定连接有电推杆，所述电推杆的底端固定连接有打钉器。

优选的，所述电机通过螺栓固定在传送台的顶部。

优选的，所述第二支撑柱的高度低于传输带的高度，所述第三支撑柱的高度高于传输带的高度，且所述挡杆连接在第二支撑柱的顶端与第三支撑柱底端之间形成斜坡，便于包装箱纸板在传输过程中能够向内侧合拢。

优选的，所述喷胶器通过支架固定在两个所述连接柱之间。

优选的，所述喷胶器的底端与所述毛刷辊的底端在同一个水平线上。

优选的，两个所述从动轮与所述主动轮不在同一个水平线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：转动第一转盘和第二转盘调节喷胶器和打钉器的位置，使其能够对准包装箱纸板折叠后需要涂胶和打钉的位置，待加工的包装箱纸板传输到输送带上，包装箱纸板的两端延伸出输送带，在传输过程中垫板能够将包装箱纸板的正面给压住，同时包装箱纸板的两端会随着传输带的传输逐渐由于呈斜坡状的挡杆使得包装箱纸板的两端向内侧靠近，由于包装箱纸板的两端折痕位置不一，会使得包装箱纸板其中较短的一端先倒在垫板上，然后经过喷胶器喷胶，毛刷辊抹匀，之后继续传送过程中使得包装箱纸板的另一端也倒在垫板上，然后经过打钉器的正下方，电推杆伸长，打钉器对包装箱纸板重合处进行打钉，最后经过压合被送到指定位置。

本实用新型自动化程度高，能够适应多种不同规模的包装箱的加工，节省了大量人力。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的第一u型架正视结构示意图；

图4为本实用新型的第二u型架正视结构示意图；

图中：1、传送台；2、主动辊；3、从动辊；4、从动轮；5、电机；6、主动轮；7、输送带；8、第一支撑柱；9、连接杆；10、垫板；11、第二支撑柱；12、第三支撑柱；13、挡杆；14、第一u型架；15、第二u型架；16、第一丝杆；17、第一转盘；18、第一丝套；19、连接柱；20、喷胶器；21、毛刷辊；22、第二丝杆；23、第二转盘；24、第二丝套；25、电推杆；26、打钉器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种环保包装箱用全自动粘钉一体机，包括传送台1，传送台1的顶部开设有两个辊槽，两个辊槽内分别转动安装有主动辊2和从动辊3，主动辊2与从动辊3的一端贯穿传送台1均焊接有从动轮4，传送台1的顶部一侧安装有电机5，电机5的输出轴上焊接有主动轮6，主动轮6与两个从动轮4之间套设有皮带，主动辊2与从动辊3之间套设有输送带7，传送台1的顶部靠近输送带7的两侧焊接有第一支撑柱8，同一侧的两个第一支撑柱8之间焊接有连接杆9，两个连接杆9相互靠近的一侧之间焊接有垫板10，垫板10位于输送带7的正上方，传送台1的顶部位于输送带7的两侧分别焊接有两个第二支撑柱11和两个第三支撑柱12，同一侧的第二支撑柱11和第三支撑柱12之间焊接有挡杆13，传送台1的顶部分别焊接有第一u型架14和第二u型架15，第一u型架14的顶端内壁上开设有第一滑槽，第一滑槽内转动安装有第一丝杆16，第一丝杆16的一端贯穿第一u型架14焊接有第一转盘17，第一丝杆16的表面套设有第一丝套18，第一丝套18的底部焊接有两个连接柱19，两个连接柱19之间安装有喷胶器20，两个连接柱19的底端相互靠近的一侧转动安装有毛刷辊21，第二u型架15的顶端内壁上开设有第二滑槽，第二滑槽内转动安装有第二丝杆22，第二丝杆22的一端贯穿第二u型架15焊接有第二转盘23，第二丝杆22的表面套设有第二丝套24，第二丝套24的底部焊接有电推杆25，电推杆25的底端焊接有打钉器26；

电机5通过螺栓固定在传送台1的顶部，第二支撑柱11的高度低于传输带的高度，第三支撑柱12的高度高于传输带的高度，且挡杆13连接在第二支撑柱11的顶端与第三支撑柱12底端之间形成斜坡，便于包装箱纸板在传输过程中能够向内侧合拢，喷胶器20通过支架固定在两个连接柱19之间，喷胶器20的底端与毛刷辊21的底端在同一个水平线上，两个从动轮4与主动轮6不在同一个水平线上，本实用新型自动化程度高，能够适应多种不同规模的包装箱的加工，节省了大量人力。

工作原理：使用时转动第一转盘17和第二转盘23调节喷胶器20和打钉器26的位置，使其能够对准包装箱纸板折叠后需要涂胶和打钉的位置，待加工的包装箱纸板传输到输送带7上，包装箱纸板的两端延伸出输送带7，在传输过程中垫板10能够将包装箱纸板的正面给压住，同时包装箱纸板的两端会随着传输带的传输逐渐由于呈斜坡状的挡杆13使得包装箱纸板的两端向内侧靠近，由于包装箱纸板的两端折痕位置不一，会使得包装箱纸板其中较短的一端先倒在垫板10上，然后经过喷胶器20喷胶，毛刷辊21抹匀，之后继续传送过程中使得包装箱纸板的另一端也倒在垫板10上，然后经过打钉器26的正下方，电推杆25伸长，打钉器26对包装箱纸板重合处进行打钉，最后经过压合被送到指定位置，本实用新型自动化程度高，能够适应多种不同规模的包装箱的加工，节省了大量人力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。