保鲜制袋机的制作方法

本实用新型涉及包装袋生产用设备领域，具体涉及保鲜制袋机

背景技术：

现有制袋机上的扎孔装置，在进行扎孔时，普遍只能在固定的位置处进行扎孔，不便于对扎孔位置进行调整，而且扎孔时，一旦扎孔装置的扎头出现了偏移，压头下压后就容易压在让位孔外的部位，这样就会造成机器的损伤，另外现有的制袋机在加工好后，通常不能对袋体进行冷却，这样就会影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种保鲜制袋机，解决现有技术中制袋机扎孔装置的扎头会出现偏离让位口的问题，同时解决现有制袋机没有冷却功能的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种保鲜制袋机，包括制袋机本体和出料端冷却机构，所述制袋机本体的扎孔部位设有连接横梁和扎孔机构，所述连接横梁包括从上到下依次设置的上梁、中梁和下梁，所述上梁底部的两侧与下梁顶部的两侧通过连接杆固定连接，所述中梁与连接杆正对的位置处设有中梁滑动口，下梁的中部开有沿下梁设置方向开设的让位口，所述扎孔机构包括伸缩气缸和滑动式扎孔块，伸缩气缸固定在上梁的上底面，伸缩气缸的伸缩杆穿过上梁与中梁的上底面相连，滑动式扎孔块包括从上到下依次设置的滑动连接部和扎孔部，滑动连接部与中梁滑动连接，滑动式扎孔块的滑动方向与中梁的设置方向相同，所述扎孔部包括扎头和限位压块，扎头正对让位口，限位压块套接在扎头外，限位压块的顶部通过弹簧与中梁底部相连，限位压块的底部还设有纠偏环，纠偏环由支架固定，纠偏环的环口正对让位口，所述出料端冷却机构设置在制袋机本体的出料口处。

扎孔时，启动伸缩气缸，伸缩气缸的气缸杆带着中梁做上下往复运动，在中梁下压时，滑动式扎孔块的扎头就能下压进行扎孔，设置在限位压块底部的纠偏环由于是由支架固定住的，因此不会发生偏移，因此当扎头下压时，扎头也能顺着纠偏环的内壁运动，这样就不会出现因为扎头偏移而压在让位口外的地方，机器不易损坏，而设置在制袋机本体出料口处的出料端冷却机构则能即使的对制袋机制好的袋子进行冷却，出料端处的物料不会堆积。

作为本实用新型的进一步优选，所述出料端冷却机构包括设置在制袋机本体出料口处的风幕机，风幕机的风口朝向下方设置，风幕机通过单独的架体与地面连接。

通过单独的架体与地面连接，这样风幕机工作时和制袋机本体工作时就不会互相影响。

作为本实用新型的进一步优选，所述中梁的中部开设有沿中梁设置方向开设的扎孔块滑动口，滑动连接部包括从上到下依次设置的定位螺母和定位螺杆，定位螺母设置在中梁的上底面，定位螺母的螺孔正对扎孔块滑动口，定位螺杆的上部穿过扎孔块滑动口与定位螺母螺纹连接，定位螺杆的上部还设有限位环，限位环环位于中梁的下方，拧紧后限位环的顶部与中梁的底部紧触。

通过定位螺杆上限位环和定位螺母的配合，能实现滑动式扎孔块的固定和滑动，松开定位螺母，滑动式扎孔块能沿着中梁滑动口左右滑动，拧紧定位螺母则能实现滑动式扎孔块的固定。

作为本实用新型的进一步优选，所述定位螺杆的顶部还设有螺杆限位块，螺杆限位块与定位螺杆螺纹连接。

作为本实用新型的进一步优选，所述上梁和下梁之间通过设置在两端的连接块固定连接，连接块的中部开设有横梁滑动口，横梁滑动口开设的方向垂直于机体连接横梁设置的方向，连接块的顶部设有旋紧器。

通过连接块能实现机体连接横梁的前后移动。

作为本实用新型的进一步优选，所述纠偏环的环壁厚度小于1mm。

作为本实用新型的进一步优选，所述扎头包括从上到下依次设置的固定部和更换部，固定部与滑动连接部固定连接，固定部的底部设有螺纹孔，更换部的顶部设有与螺纹孔适配的螺杆，更换部通过插设在螺纹孔内的螺杆与固定部螺纹连接。

这样能对更换部进行更换，更便于调整打孔大小。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果中的一项：

1.设置了纠偏环，机器更不易因为扎头的冲击力而损坏。

2.能即使对制作出来的物品进行冷却，出料端不会出现成品堆积的情况。

3.能方便快捷的实现机体连接横梁的前后移动，还能对扎孔位置进行调整。

4.便于对扎头进行更换。

附图说明

图1为本实用新型连接横梁和扎孔机构的结构示意图。

图2为本实用新型滑动式扎孔块的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

具体实施例1：

图1、图2示出了一种保鲜制袋机，包括制袋机本体和出料端冷却机构，所述制袋机本体的扎孔部位设有连接横梁1和扎孔机构，所述连接横梁1包括从上到下依次设置的上梁11、中梁12和下梁13，所述上梁11底部的两侧与下梁13顶部的两侧通过连接杆3固定连接，所述中梁12与连接杆3正对的位置处设有中梁滑动口，下梁13的中部开有沿下梁设置方向开设的让位口4，所述扎孔机构包括伸缩气缸5和滑动式扎孔块6，伸缩气缸5固定在上梁11的上底面，伸缩气缸5的伸缩杆穿过上梁11与中梁12的上底面相连，滑动式扎孔块6包括从上到下依次设置的滑动连接部61和扎孔部62，滑动连接部61与中梁12滑动连接，滑动式扎孔块6的滑动方向与中梁12的设置方向相同，所述扎孔部62包括扎头621和限位压块622，扎头621正对让位口4，限位压块622套接在扎头621外，限位压块622的顶部通过弹簧7与中梁12底部相连，限位压块622的底部还设有纠偏环8，纠偏环8由支架固定，纠偏环8的环口正对让位口4，所述出料端冷却机构设置在制袋机本体的出料口处。

扎孔时，启动伸缩气缸，伸缩气缸的气缸杆带着中梁做上下往复运动，在中梁下压时，滑动式扎孔块的扎头就能下压进行扎孔，设置在限位压块底部的纠偏环由于是由支架固定住的，因此不会发生偏移，因此当扎头下压时，扎头也能顺着纠偏环的内壁运动，这样就不会出现因为扎头偏移而压在让位口外的地方，机器不易损坏，而设置在制袋机本体出料口处的出料端冷却机构则能即使的对制袋机制好的袋子进行冷却，出料端处的物料不会堆积。

具体实施例2：

本实施例是在具体实施例1的基础上对出料端冷却机构进行了进一步的说明，所述出料端冷却机构包括设置在制袋机本体出料口处的风幕机，风幕机的风口朝向下方设置，风幕机通过单独的架体与地面连接。

通过单独的架体与地面连接，这样风幕机工作时和制袋机本体工作时就不会互相影响。

具体实施例3：

本实施例是在具体实施例1的基础上对中梁12进行了进一步的说明，所述中梁12的中部开设有沿中梁设置方向开设的扎孔块滑动口9，滑动连接部61包括从上到下依次设置的定位螺母611和定位螺杆612，定位螺母611设置在中梁12的上底面，定位螺母611的螺孔正对扎孔块滑动口9，定位螺杆612的上部穿过扎孔块滑动口9与定位螺母611螺纹连接，定位螺杆612的上部还设有限位环10，限位环10环位于中梁12的下方，拧紧后限位环10的顶部与中梁12的底部紧触。

通过定位螺杆上限位环和定位螺母的配合，能实现滑动式扎孔块的固定和滑动，松开定位螺母，滑动式扎孔块能沿着中梁滑动口左右滑动，拧紧定位螺母则能实现滑动式扎孔块的固定。

具体实施例4：

本实施例是在具体实施例1的基础上增设了螺杆限位块，所述定位螺杆612的顶部还设有螺杆限位块，螺杆限位块与定位螺杆612螺纹连接。

具体实施例5：

本实施例是在具体实施例1的基础上对上梁11和下梁12进行了进一步的说明，所述上梁11和下梁13之间通过设置在两端的连接块固定连接，连接块的中部开设有横梁滑动口，横梁滑动口开设的方向垂直于机体连接横梁设置的方向，连接块的顶部设有旋紧器。

通过连接块能实现机体连接横梁的前后移动。

具体实施例6：

本实施例是在具体实施例1的基础上对纠偏环8进行了进一步的说明，所述纠偏环8的环壁厚度小于1mm。

具体实施例7：

本实施例是在具体实施例1的基础上对扎头621进行了进一步的说明，所述扎头621包括从上到下依次设置的固定部和更换部，固定部与滑动连接部固定连接，固定部的底部设有螺纹孔，更换部的顶部设有与螺纹孔适配的螺杆，更换部通过插设在螺纹孔内的螺杆与固定部螺纹连接。

这样能对更换部进行更换，更便于调整打孔大小。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。