一种高强聚乙烯废丝再生装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺丝废丝再生技术领域，具体涉及一种高强聚乙烯废丝再生装置。


背景技术：

2.高强聚乙烯纤维在生产过程中，需要周期性地更换过滤器与纺丝组件；而在进行更换的过程中，会有不合格的冻胶丝排出来；因不合格冻胶丝含油含水，只能放置在铁桶内待处理。同时，长期生产下来不合格冻胶丝即使放置在铁桶内，占地仍然极大，存放不易；目前只能将不合格冻胶丝粉碎后，通过液压机把不合格冻胶丝的油压榨出来，存放料饼。此类废丝处理方式成本高，资源浪费大，也不符合环保要求。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
4.一种高强聚乙烯废丝再生装置，其特征在于，包括进料绞龙、螺杆挤出机、过滤器、纺丝箱和水浴槽，所述进料绞龙与螺杆挤出机相连接，所述螺杆挤出机与过滤器相连接，所述过滤器与纺丝箱相连接，所述纺丝箱内设有喷丝组件和与喷丝组件相配合的计量泵组件，所述计量泵组件的输入端与过滤器相连接，所述计量泵组件的输出端与喷丝组件相连接，所述喷丝组件的下端出口处设有喷丝板，所述喷丝板的下方设有水浴槽，所述水浴槽内设有导丝辊。
5.进一步的，所述螺杆挤出机包括螺筒，所述螺筒内沿物料的挤出方向依次设有若干个加热区域，所述加热区域的温度逐区域由低到高；一所述加热区域设有真空脱水机构，所述真空脱水机构包括排气口和真空设备，所述排气口设置在加热区域的顶部，所述真空设备与排气口相连接。
6.进一步的，所述加热区域优选为16个，第三个所述加热区域设有真空脱水机构。
7.进一步的，第一个所述加热区域的温度为120℃～125℃。
8.进一步的，最后一个所述加热区域的温度为260℃～270℃，优选为265℃。
9.进一步的，所述进料绞龙包括进料管、装料斗、绞龙转轴和螺旋绞龙叶片，所述进料管的一端顶部设置有装料斗，所述进料管的另一端与螺杆挤出机的入料口相连通，所述绞龙转轴水平穿设于进料管内，所述绞龙转轴的表面设置有螺旋绞龙叶片。
10.进一步的，所述螺杆挤出机、计量泵组件、导丝辊三者的传动电机均为变频传动电机。
11.进一步的，所述喷丝板的喷丝孔数为95～105个，所述喷丝板的孔径为2mm。
12.进一步的，所述水浴槽为恒温温控式水浴槽。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型对废丝进行回收利用，解决了废丝处理带来的环境污染问题，降低了生产成本，实现了资源的循环利用，节能环保；
15.2、本实用新型生产出的高强聚乙烯纤维，加工成的绳缆与各种防护板材结实耐用；
16.3、本实用新型的螺杆挤出机控温精准、误差小；
17.4、本实用新型的变频传动电机有效地控制了计量泵组件与导丝辊的速度，进而精确控制了纺丝纤度；
18.5、本实用新型的水浴槽温度自动控制，温度均匀，丝束成型良好。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图。
20.图中：1、进料绞龙，101、进料管，102、装料斗，103、绞龙转轴，104、螺旋绞龙叶片，2、螺杆挤出机，201、排气口，202、真空设备，203、加热区域，204、螺筒，3、过滤器，4、纺丝箱，401、计量泵组件，402、喷丝组件，403、喷丝板，5、水浴槽，501、导丝辊。
具体实施方式
21.如图1所示，一种高强聚乙烯废丝再生装置，包括进料绞龙1、螺杆挤出机2、过滤器3、纺丝箱4和水浴槽5，水浴槽5为恒温温控式水浴槽，进料绞龙1与螺杆挤出机2相连接，螺杆挤出机2与过滤器3相连接，过滤器3与纺丝箱4相连接，纺丝箱4内设有喷丝组件402和与喷丝组件402相配合的计量泵组件401，计量泵组件401的输入端与过滤器3相连接，计量泵组件401的输出端与喷丝组件402相连接，喷丝组件402的下端出口处设有喷丝板403，喷丝板403的下方设有水浴槽5，水浴槽5内设有导丝辊501。喷丝板403的喷丝孔数为100个，喷丝板403的孔径为2mm。
22.进料绞龙1包括进料管101、装料斗102、绞龙转轴103和螺旋绞龙叶片104，进料管101的一端顶部设置有装料斗102，进料管101的另一端与螺杆挤出机2的入料口相连通，绞龙转轴103水平穿设于进料管101内，绞龙转轴103的表面设置有螺旋绞龙叶片104。
23.螺杆挤出机2包括螺筒204，螺筒204内沿物料的挤出方向依次设有16个加热区域203，加热区域203的温度逐区域由低到高。第一个加热区域203的温度为120℃～125℃；第三个加热区域203设有真空脱水机构，真空脱水机构包括排气口201和真空设备202，排气口201设置在加热区域203的顶部，真空设备202与排气口201相连接；最后一个加热区域203的温度为260℃～270℃，优选为265℃。
24.螺杆挤出机2、计量泵组件401、导丝辊501三者的传动电机均为变频传动电机。
[0025] 废丝再生过程中，被粉碎的不合格冻胶丝通过进料绞龙1进入螺杆挤出机2的入料口，继而由螺杆挤出机2加热到265℃；将经螺杆挤出机2真空脱水和熔融处理后的熔体挤出进入过滤器3，过滤后的熔体经过计量泵组件401的计量、计算后送入喷丝组件402，并由喷丝板403喷丝出丝；最后，丝束由导丝辊501传动进入20℃的水浴槽5冷却，冷却后牵伸50倍左右至成品并置于铁桶内。牵伸至成品后，由于高强聚乙烯纤维的特性，加工成绳缆与各种防护板材，结实耐用。