具有罗拉润滑功能的粘胶纤维纺丝机构的制作方法

1.本实用新型属于化工生产领域，具体涉及具有罗拉润滑功能的粘胶纤维纺丝机构。


背景技术：

2.纺丝成型是粘胶纤维制备过程中的必要工艺之一，现有粘胶纤维在纺丝成型机构之上进行加工过程中，其往往在相关机构进行工作前对其进行润滑处理。油脂在容器内移动不畅会致使纺丝机构工作一定时间后易于出现润滑油脂不足的状态。由于纺丝机构在实际工作过程中需进行长时间的持续性运作，在未得以充分润滑的前提下，相关部件间极易出现磨损甚至损坏，致使工作精度与工作效率受到影响，因而需要一种能够使油脂流动顺畅且润滑辊上油脂充分的润滑纺丝机构。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供具有罗拉润滑功能的粘胶纤维纺丝机构。
4.本实用新型提供了如下的技术方案：
5.具有罗拉润滑功能的粘胶纤维纺丝机构，包括机架，所述机架之间设有第一罗拉与第二罗拉，所述第一罗拉与所述第二罗拉之间通过纺丝绳相连，所述纺丝绳一侧设有润滑辊，所述润滑辊侧面设有至少一个润滑槽，所述润滑辊一端设有第二容器，所述第二容器侧壁设有隔层，所述隔层两侧环绕设有通槽，所述隔层上方设有下滑面，所述下滑面两侧设有圆口，所述圆口侧壁环绕设有朝向所述隔层的弧形板；所述第二容器一端设有第一容器，所述第一容器两侧壁设有刷板，所述刷板一侧设有连接板，所述连接板两端设有连接杆，所述连接杆之间设有安装板，所述安装板两端设有转轴，所述转轴穿过所述第一容器一侧设有电机，所述电机与所述第一容器相连，所述第一容器一侧设有通管，所述第一容器通过所述通管相连一端设有油脂槽，所述油脂槽一端设有气缸。
6.优选地，所述第二容器一侧环绕设有至少一个导管，所述导管分别与所述润滑槽、所述通槽相连。
7.优选地，所述润滑槽与所述通槽相对应且数量相同。
8.优选地，所述转轴上绕设有弹簧。
9.优选地，所述气缸一端设有挤压器。
10.优选地，所述下滑面圆口处设有滤网。
11.优选地，所述机架一侧设有刷子，所述刷子与所述纺丝绳相连。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型设计结构合理，通过润滑辊对罗拉与粘胶纤维进行润滑，油脂进到环绕设置的润滑槽对罗拉与粘胶纤维进行润滑进行润滑，增加了润滑的面积；油脂到达第二容器时，先从下滑面流进隔层，下滑面便于油脂流到隔层，隔层上环绕设置的通槽便于油脂流到对应的润滑槽，分配了油脂的流向，增加了润滑时效率更
高；油脂到达第一容器后，电机转动带动转轴转动，连接板与两侧的连接杆呈三角形结构转动，增加了转动的稳定性，连接板带动刷板，刷板对第一容器3侧壁洗刷，加快了油脂的流动，防止油脂粘连在容器侧壁，防止了油脂不足的状态。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型第一容器侧面结构示意图；
15.图2是本实用新型整体结构示意图；
16.图3是本实用新型第二容器侧面结构示意图。
17.图中标记为：1.机架，2.第一罗拉，3.第一容器，4.通管，5.刷子，6.气缸，7.第二罗拉，8.油脂槽，9.通槽，10.第二容器，11.下滑面，12.滤网，13.弧形板，14.润滑槽，15.润滑辊，16.刷板，17.安装板，18.连接杆，19.电机，20.导管，21.连接板，22.弹簧。
具体实施方式
18.如图1
‑
3所示，为本实用新型具有罗拉润滑功能的粘胶纤维纺丝机构，包括机架1，所述机架1之间设有第一罗拉2与第二罗拉7，所述第一罗拉2与所述第二罗拉7之间通过纺丝绳相连，所述纺丝绳一侧设有润滑辊15，所述润滑辊15侧面设有至少一个润滑槽14，所述润滑辊15一端设有第二容器10，所述第二容器10侧壁设有隔层，所述隔层两侧环绕设有通槽9，所述隔层上方设有下滑面11，所述下滑面11两侧设有圆口，所述圆口侧壁环绕设有朝向所述隔层的弧形板13；所述第二容器10一端设有第一容器3，所述第一容器3两侧壁设有刷板16，所述刷板16一侧设有连接板21，所述连接板21两端设有连接杆18，所述连接杆18之间设有安装板17，所述安装板17两端设有转轴，所述转轴穿过所述第一容器3一侧设有电机19，所述电机19与所述第一容器3相连，所述第一容器3一侧设有通管4，所述第一容器3通过所述通管4相连一端设有油脂槽8，所述油脂槽8一端设有气缸6。
19.具体的，如图1
‑
3所示，本实用新型包括机架1，机架1之间设有第一罗拉2与第二罗拉7，第一罗拉2与第二罗拉7之间通过纺丝绳相连，纺丝绳一侧设有润滑辊15，润滑辊15侧面设有至少一个润滑槽14，润滑辊15一端设有第二容器10，第二容器10侧壁设有隔层，隔层两侧环绕设有通槽9，隔层上方设有下滑面11，下滑面11两侧设有圆口，圆口侧壁环绕设有朝向隔层的弧形板13。第一罗拉2与第二罗拉7用来对粘胶纤维进行加工，润滑辊15用来对罗拉与粘胶纤维进行润滑，油脂进到环绕设置的润滑槽14对罗拉与粘胶纤维进行润滑进行润滑，增加了润滑的面积，油脂到达第二容器10时，先从下滑面11流进隔层，下滑面11便于油脂流到隔层，隔层上环绕设置的通槽9便于油脂流到对应的润滑槽14，分配了油脂的流向，使润滑槽14进行润滑时效率更高；第二容器10一端设有第一容器3，第一容器3两侧壁设有刷板16，刷板16一侧设有连接板21，连接板21两端设有连接杆18，连接杆18之间设有安装板17，安装板17两端设有转轴，转轴穿过第一容器3一侧设有电机19，电机19与第一容器3相连，第一容器3一侧设有通管4，第一容器3通过通管4相连一端设有油脂槽8，油脂槽8一端设有气缸6。油脂从油脂槽8经气缸6推动进入到第一容器3，而后到第二容器10，再到润滑槽14上，到达第一容器3后，电机19转动带动转轴转动，转轴带动安装板17与连接杆18，连接杆18
带动连接板21，连接板21与两侧的连接杆18呈三角形结构转动，增加了转动的稳定性，连接板21带动刷板16，刷板16对第一容器3侧壁洗刷，加快了油脂的流动，防止油脂粘连在容器侧壁。
20.具体的，如图1
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3所示，第二容器10一侧环绕设有至少一个导管20，导管20分别与润滑槽14、通槽9相连，导管20起到导通油脂，使其从第二容器10的通槽9流进润滑槽14。润滑槽14与通槽9相对应且数量相同，对应的通槽9便于油脂流出。转轴上绕设有弹簧22，弹簧22起到减震效果。气缸6一端设有挤压器，气缸6推动挤压器挤压油脂。下滑面11圆口处设有滤网12，滤网12起到过滤的效果。机架1一侧设有刷子5，刷子5与纺丝绳相连，刷子5清除成型后的粘胶纤维上的油脂。
21.本实用新型的工作原理是：本实用新型包括机架1，第一罗拉2与第二罗拉7用来对粘胶纤维进行加工，润滑辊15用来对罗拉与粘胶纤维进行润滑，油脂进到环绕设置的润滑槽14对罗拉与粘胶纤维进行润滑进行润滑，增加了润滑的面积，油脂到达第二容器10时，先从下滑面11流进隔层，下滑面11便于油脂流到隔层，隔层上环绕设置的通槽9便于油脂流到对应的润滑槽14，分配了油脂的流向，使润滑槽14进行润滑时效率更高；油脂从油脂槽8经气缸6推动进入到第一容器3，而后到第二容器10，再到润滑槽14上，到达第一容器3后，电机19转动带动转轴转动，转轴带动安装板17与连接杆18，连接杆18带动连接板21，连接板21与两侧的连接杆18呈三角形结构转动，增加了转动的稳定性，连接板21带动刷板16，刷板16对第一容器3侧壁洗刷，加快了油脂的流动，防止油脂粘连在容器侧壁。
22.综上所述，本实用新型设计结构合理，通过润滑辊对罗拉与粘胶纤维进行润滑，油脂进到环绕设置的润滑槽对罗拉与粘胶纤维进行润滑进行润滑，增加了润滑的面积；油脂到达第二容器时，先从下滑面流进隔层，下滑面便于油脂流到隔层，隔层上环绕设置的通槽便于油脂流到对应的润滑槽，分配了油脂的流向，增加了润滑时效率更高；油脂到达第一容器后，电机转动带动转轴转动，连接板与两侧的连接杆呈三角形结构转动，增加了转动的稳定性，连接板带动刷板，刷板对第一容器3侧壁洗刷，加快了油脂的流动，防止油脂粘连在容器侧壁，防止了油脂不足的状态。
23.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。