一种用于多缸瓦楞原纸纸机的真空伏辊的制作方法

本实用新型涉及造纸设备技术领域，特别涉及一种用于多缸瓦楞原纸纸机的真空伏辊。

背景技术：

在瓦楞原纸制造设备当中，真空伏辊作为网部最复杂也最重要的一个部件，在生产中既起到牵引的功能，又起到吸水的作用，它的正常与否直接决定了整个造纸机能否正常运转，现有真空伏辊脱水原理为：在真空伏辊的内部设置真空匣，真空匣与真空泵连通，真空匣上设置吸水口，真空泵启动后，吸取真空伏辊内的水分和空气，进而达到强制脱水的目的。

而在对真空伏辊进行设备维护时，需要将真空匣由真空伏辊壳体内部抽出，而现有技术中的真空匣大多通过螺栓的方式安装在真空伏辊壳体，拆装过程均较为繁琐，同时在将真空匣抽出以及插入时，安装部易在真空伏辊壳体内壁上造成划痕，进而缩短真空伏辊壳体的使用寿命。

因此，发明一种用于多缸瓦楞原纸纸机的真空伏辊来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于多缸瓦楞原纸纸机的真空伏辊，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的真空匣大多通过螺栓的方式安装在真空伏辊壳体，拆装过程均较为繁琐，同时在将真空匣抽出以及插入时，安装部易在真空伏辊壳体内壁上造成划痕，进而缩短真空伏辊壳体的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于多缸瓦楞原纸纸机的真空伏辊，包括真空伏辊壳体，所述真空伏辊壳体内部设置有真空匣，所述真空匣两端均通过轴承活动嵌套设置有连接块，两个所述连接块远离真空匣的一侧分别固定设置有固定组件a与固定组件b；

所述固定组件a与固定组件b均包括圆柱形壳体，所述圆柱形壳体内部通过轴承活动嵌套设置有三个从动齿轮，三个所述从动齿轮呈环形分布，所述从动齿轮正面固定设置有弧形臂，所述弧形臂端部通过轴销活动连接有支撑板，所述支撑板外侧粘接设置有橡胶垫板。

优选的，所述固定组件b还包括主动齿轮，所述主动齿轮通过轴承活动嵌套设置于固定组件b中圆柱形壳体的内腔中部。

优选的，固定组件b中三个所述从动齿轮均与主动齿轮传动连接，所述从动齿轮的中间轴贯穿圆柱形壳体并延伸至圆柱形壳体外部，固定组件a中所述从动齿轮的中间轴与固定组件b中所述从动齿轮的中间轴之间固定设置有传动杆。

优选的，所述主动齿轮的中间轴贯穿圆柱形壳体并延伸至圆柱形壳体外部，所述主动齿轮的中间轴外侧固定套接设置有手动转盘。

优选的，固定组件b中所述圆柱形壳体的正面呈环形开设有多个销孔，所述手动转盘顶部固定设置有固定板。

优选的，所述固定板正面开设有固定孔，所述固定孔内侧设置有销钉。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置有固定组件a与固定组件b，以便于在对真空匣进行拆装时，可以通过手动转盘带动固定组件a与固定组件b中的弧形臂伸出或缩回，进而使得支撑板与橡胶垫板由真空伏辊壳体的内壁上脱离或贴附在真空伏辊壳体的内壁上，相较于现有技术中的同类型装置，本实用新型拆装更加方便，且可以有效避免在真空伏辊壳体内壁上造成划痕，延长了真空伏辊壳体的使用寿命；

2、本实用新型通过设置有销钉与呈环形分布的多个销孔，以便于在对手动转盘进行旋转后，可以将销钉插入到位于固定板背面的销孔中，进而对手动转盘进行固定，避免手动转盘自主转动导致的弧形臂活动的情况，进而保证了真空匣的安装稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体正面剖视结构示意图。

图2为本实用新型的固定组件b正视结构示意图。

图3为本实用新型的固定组件b正面剖视结构示意图。

图4为本实用新型的固定组件a正面剖视结构示意图。

图5为本实用新型的图2中a部分放大结构示意图。

图中：1、真空伏辊壳体；2、真空匣；3、连接块；4、固定组件a；5、固定组件b；6、圆柱形壳体；7、从动齿轮；8、弧形臂；9、支撑板；10、橡胶垫板；11、主动齿轮；12、传动杆；13、手动转盘；14、销孔；15、固定板；16、固定孔；17、销钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种用于多缸瓦楞原纸纸机的真空伏辊，如图1与图2所示，包括真空伏辊壳体1，真空伏辊壳体1内部设置真空匣2，真空匣2两端均通过轴承活动嵌套设置连接块3，两个连接块3远离真空匣2的一侧分别固定设置用于对真空匣2进行固定的固定组件a4与固定组件b5。

如图3与图4所示，同时参考图1，固定组件a4与固定组件b5均包括圆柱形壳体6，圆柱形壳体6内部通过轴承活动嵌套设置三个从动齿轮7，三个从动齿轮7呈环形分布，从动齿轮7正面固定设置弧形臂8，弧形臂8端部通过轴销活动连接有支撑板9，支撑板9外侧粘接设置橡胶垫板10，固定组件b5还包括主动齿轮11，主动齿轮11通过轴承活动嵌套设置于固定组件b5中圆柱形壳体6的内腔中部。

更为具体的，固定组件b5中三个从动齿轮7均与主动齿轮11传动连接，从动齿轮7的中间轴贯穿圆柱形壳体6并延伸至圆柱形壳体6外部，固定组件a4中从动齿轮7的中间轴与固定组件b5中从动齿轮7的中间轴之间固定设置传动杆12，以便于固定组件a4中的从动齿轮7在顺时针旋转时，通过传动杆12带动固定组件b5中的从动齿轮7同步顺时针旋转。

如图2与图5所示，主动齿轮11的中间轴贯穿圆柱形壳体6并延伸至圆柱形壳体6外部，主动齿轮11的中间轴外侧固定套接设置手动转盘13，固定组件b5中圆柱形壳体6的正面呈环形开设有多个销孔14，手动转盘13顶部固定设置固定板15，固定板15正面开设有固定孔16，固定孔16内侧设置销钉17，以便于在对手动转盘13进行旋转后，可以将销钉17插入到位于固定板15背面的销孔14中，进而对手动转盘13进行固定，避免手动转盘13自主转动导致的弧形臂8活动的情况，进而保证了真空匣2的安装稳定性。

本实用新型工作原理：

实际使用时，如图1所示，固定组件a4与固定组件b5中的橡胶垫板10均与真空伏辊壳体1内壁贴合，当真空伏辊壳体1旋转时，真空伏辊壳体1通过橡胶垫板10带动固定组件a4与固定组件b5旋转，由于连接块3通过轴承活动嵌套设置于真空匣2两侧，因此当固定组件a4与固定组件b5旋转时，固定组件a4与固定组件b5带动连接块3同步旋转，而真空匣2不旋转；

当需要将真空匣2由真空伏辊壳体1内侧抽出时，使用者可以对销钉17进行拉拽，进而使得销钉17的端部由销孔14中滑出，然后对手动转盘13进行逆时针旋转，手动转盘13旋转时，通过主动齿轮11的中间轴带动主动齿轮11同步旋转，主动齿轮11则带动固定组件a4中的多个从动齿轮7顺时针旋转，固定组件a4中的从动齿轮7在顺时针旋转时，通过传动杆12带动固定组件b5中的从动齿轮7同步顺时针旋转，从动齿轮7在顺时针旋转时则带动弧形臂8向远离真空伏辊壳体1内壁的方向运动，进而使得弧形臂8带动支撑板9与橡胶垫板10脱离真空伏辊壳体1的内壁，此时使用者可以对手动转盘13进行拉拽，进而带动真空匣2、固定组件a4和固定组件b5由真空伏辊壳体1内部脱出；

当需要对真空匣2进行安装时，可以将真空匣2、固定组件a4和固定组件b5插入到真空伏辊壳体1内部，然后对手动转盘13进行顺时针旋转，进而使得手动转盘13带动从动齿轮7逆时针旋转，从动齿轮7则通过弧形臂8带动支撑板9与橡胶垫板10贴合在真空伏辊壳体1的内壁上，进而完成安装。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。