一种穿经机自动分绞装置的制作方法

1.本实用新型属于穿经机部件装置领域，具体涉及一种穿经机自动分绞装置。


背景技术：

2.自动穿经机是将织轴上的经纱按织物上机图的规定，依次穿过经停片、综丝和钢筘，需把运动的纱线进行分绞，分绞由4根分绞线，把纱线分成一上一下，以编排纱线保证其顺序，为后续操作之用
3.公布号为cn206308459u公开了一种经纱分绞装置，在左立板、右立板之间设置有分绞钢筘，分绞钢筘的两端设置在滑轨上，滑轨固定在左、右立板的内壁上，分绞钢筘的下端与驱动器连接，驱动器的活动杆的伸缩带动分绞钢筘沿滑轨上下移动调节分绞钢筘的位置，在左立板、右立板的前端通过左、右安装杆设置有分绞板，分绞板为弧形板，在分绞板上设置有六排分绞孔，每排设置有160个分绞孔，所述驱动器的动作由控制器控制，在左立板或右立板上设置有电源开关与急停开关，电源开关与急停开关与控制器连接；本实用新型可以同时将960根经纱进行分绞卷绕到盘头上，提高了工作效率，且经纱的张力控制均匀。
4.现有技术存在的问题是：缠绕有全幅经纱的导辊比较重，将其安放到安放架上时通常是通过工人人工抬起安放到安放架上，安放非常不便；同时分绞机的但压板只能将经纱较牢固的固定在机架上，两个压板之间的经纱可能在自身重力的作用下较为宽松，容易导致生产出的经纱的质量无法达标。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种穿经机自动分绞装置，以解决上述技术背景中提出的问题。
6.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种穿经机自动分绞装置，包括支撑板和安装架，所述支撑板与安装架连接，所述安装架上设有驱动组件，所述驱动组件内侧设有与驱动组件相配合的l型支撑板，所述l型支撑板底部设有移动轮，所述l型支撑板顶部设有u型支撑凹槽，所述l型支撑板一侧底部设有与安装架底部的卡接槽相配合的卡接部，另一侧设有第二把手，所述支撑板上端部连接有分绞台，所述分绞台上设有支撑杆，所述支撑杆端部连接有顶杆，所述支撑杆与压紧组件连接，所述支撑杆还连接有连接杆，所述连接杆与第一分绞板连接，所述第一分绞板上设有第一分绞孔，所述第一分绞板通过卡接组件与第二分绞板上的卡接孔连接，所述第二分绞板上设有多个大小规格不同的第二分铰孔，所述第二分绞板侧面设有第一把手。
7.优选的，所述驱动组件包括连接件、电机、挡板、滑动件和丝杠，其中：所述安装架外侧设有连接件，所述连接件上固定连接有电机，所述安装架内侧设有与电机连接的丝杠，所述丝杠的端部与连接在安装架上的挡板连接，所述丝杠上设有滑动件，所述滑动件上设有u型凹槽。
8.优选的，所述压紧组件包括u型连接块、活动件、定位块、气缸和固定件，其中：所述
顶杆上设有固定件，所述固定件与气缸连接，所述气缸的伸出杆端部连接有活动件，所述活动件穿过固定在支撑杆上的活动件的中心通孔与u型连接块连接，所述u型连接块的u型槽与压板的端部连接。
9.优选的，所述第一分绞板内设有凹槽，所述凹槽内设有弹簧杆，所述弹簧杆一端部连接有卡接块，另一端部通过穿过第一通孔的拉绳与设在凹槽外的拉环连接。
10.优选的，所述第一分绞孔和第二分铰孔中均设有陶瓷护套。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够铜鼓驱动组件带动导锟上升，节省了人工，同时保证了分绞机在进行分绞时分绞线的稳定，保证了经纱的质量。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为支撑板结构图；
14.图3为本实用新型侧视图；
15.图4为a处放大图；
16.图5为分绞板结构示意图；
17.图中：1支撑板、2顶杆、3安装架、31连接件、32电机、33挡板、34滑动件、35丝杠、36l型支撑板、37卡接槽、361移动轮、362卡接部、363支撑凹槽、364第二把手、4分绞台、5支撑杆、6压板、7u型连接块、8活动件、 9定位块、10气缸、11固定件、12连接杆、13第二分绞板、131第二分绞孔、 132第一把手、133卡接孔、14第一分绞板、141第一分绞孔、142拉环、143 拉绳、144第一通孔、145弹簧杆、146卡接块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有创造性成果的前提下获得的其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图所示，本实用新型提供一种技术方案：一种穿经机自动分绞装置，包括支撑板1和安装架3，所述支撑板1与安装架3连接，所述安装架3上设有驱动组件，所述驱动组件包括连接件31、电机32、挡板33、滑动件34和丝杠 35，其中：所述安装架3外侧设有连接件31，所述连接件31上固定连接有电机32，所述安装架3内侧设有与电机32连接的丝杠35，所述丝杠35的端部与连接在安装架3上的挡板33连接，所述丝杠35上设有滑动件34，所述滑动件 34上设有u型凹槽；启动电机32驱动丝杠35带动滑动件34沿丝杠35上下运动，当滑动件34运动到底部时，将导锟端部移动到滑动件34的凹槽中后，使得丝杠35带动滑动件34向上运动，实现导锟的上移，节省人力。
20.所述驱动组件内侧设有与驱动组件相配合的l型支撑板36，所述l型支撑板36底部设有移动轮361，所述l型支撑板36顶部设有u型支撑凹槽363，所述l型支撑板36一侧底部设有与安装架3底部的卡接槽37相配合的卡接部 362，另一侧设有第二把手364，当导锟上移到指定位置后，扶住第二把手364 带动移动轮361使得l型支撑板36沿安装架3内壁运动，使得卡接部362与卡接槽37卡接，此时l型支撑板36顶部的u型支撑凹槽363与导锟端部接触，l
型支撑板36对导锟起支撑作用，提升装置稳定性。
21.所述支撑板1上端部连接有分绞台4，所述分绞台4上设有支撑杆5，所述支撑杆5端部连接有顶杆2，所述支撑杆5与压紧组件连接，所述压紧组件包括u型连接块7、活动件8、定位块9、气缸10和固定件11，其中：所述顶杆 2上设有固定件11，所述固定件11与气缸10连接，所述气缸10的伸出杆端部连接有活动件8，所述活动件8穿过固定在支撑杆5上的活动件8的中心通孔与u型连接块7连接，所述u型连接块7的u型槽与压板6的端部连接；气缸10的伸出杆伸出时，带动活动件8向下运动，使得u型连接块7向下运动，从而使得压板6挤压分绞台4，以实现对分绞线的挤压，当气缸10的伸出杆收缩时，带动活动件8向上运动，使得u型连接块7向上运动，从而使得压板6 向上运动，远离分绞台4。
22.所述支撑杆5还连接有连接杆12，所述连接杆12与第一分绞板14连接，所述第一分绞板14上设有第一分绞孔141，所述第一分绞板14通过卡接组件与第二分绞板13上的卡接孔133连接，所述第二分绞板13上设有多个大小规格不同的第二分铰孔131，所述第二分绞板13侧面设有第一把手132，所述第一分绞板14内设有凹槽，所述凹槽内设有弹簧杆145，所述弹簧杆145一端部连接有卡接块146，另一端部通过穿过第一通孔144的拉绳143与设在凹槽外的拉环142连接，所述第一分绞孔141和第二分铰孔131中均设有陶瓷护套，陶瓷护套可起到保护作用，当分绞线规格改变时，只需要抓住第一把手132移动第二分绞板13使得相应大小的第二分绞孔131与第一分绞孔141对应后，使得卡接块146卡进卡接孔133中即可，当需要将两块分绞板分离时，拉动拉环142带动拉绳143使得弹簧杆145收缩，从而使得卡接块146移出卡接孔133。
23.本实用新型在工作时，启动电机32驱动丝杠35带动滑动件34沿丝杠35 上下运动，当滑动件34运动到底部时，将导锟端部移动到滑动件34的凹槽中后，使得丝杠35带动滑动件34向上运动，实现导锟的上移，当导锟上移到指定位置后，扶住第二把手364带动移动轮361使得l型支撑板36沿安装架3 内壁运动，使得卡接部362与卡接槽37卡接，此时l型支撑板36顶部的u型支撑凹槽363与导锟端部接触，l型支撑板36对导锟起支撑作用，然后气缸 10的伸出杆伸出，带动活动件8向下运动，使得u型连接块7向下运动，从而使得压板6挤压分绞台4，以实现对分绞线的挤压，抓住第一把手132移动第二分绞板13使得相应大小的第二分绞孔131与第一分绞孔141对应后，使得卡接块146卡进卡接孔133中，即可进行分绞操作。
24.虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改进，都将纳入本专利专利权利的保护范围内。