一种包装盒加工用模切装置的制作方法

本实用新型涉及包装盒加工设备技术领域，尤其涉及一种包装盒加工用模切装置。

背景技术：

包装盒就是用来包装产品的盒子，其功能是保证运输中产品的安全、提升产品的档次等。

目前，现有包装盒模切装置在使用时卸料较为不便，需要人工将模切后的纸板取出，费事费力，同时现有模切装置在对纸板进行输送模切时，纸板容易发生偏移，使得纸板模切出错，因此，亟需设计一种包装盒加工用模切装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有模切装置纸板卸料不便与输送时纸板容易发生偏移的在缺点，而提出的一种包装盒加工用模切装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种包装盒加工用模切装置，包括工作台，所述工作台顶部外壁两侧通过螺栓安装有安装架，且安装架顶部外壁一侧通过螺栓安装有一号气缸，所述一号气缸的输出端通过螺栓安装有模切模具，所述工作台相对两侧内壁之间通过轴承转动连接有呈等距离结构分布的卷筒，且相邻的两个卷筒之间缠绕有传送带，所述工作台正面外壁两侧均通过螺栓安装有驱动电机，且其中两个卷筒位于工作台外部的一端通过联轴器与驱动电机的输出端呈固定连接，所述工作台底部内壁一侧焊接有延伸至工作台外部的落料斗，且落料斗位于两个传送带下方。

进一步的，所述工作台相对两侧内壁之间焊接有撑板，且撑板位于其中一个传送带内部。

进一步的，所述工作台相对两侧内壁之间通过轴承转动连接有导辊，且导辊位于传送带上方。

进一步的，所述工作台相对两侧内壁上均开设有呈等距离结构分布的凹槽，且工作台顶部外壁两侧靠近凹槽处均通过螺栓安装有安装板，所述安装板顶部外壁与凹槽底部内壁之间通过螺栓安装有输送辊

进一步的，所述工作台顶部外壁两侧靠近安装架处均通过螺栓安装有压紧组件，所述压紧组件包括基板，所述基板顶部外壁上通过螺栓安装有二号气缸，且二号气缸的输出端通过螺栓安装有支板，所述支板一侧外壁上通过螺栓安装有两个支臂，且两个支臂之间通过轴承转动连接有压辊。

进一步的，其中一个所述支板底部外壁一侧开设有安装槽，且安装槽顶部内壁上通过螺栓安装有红外传感器。

进一步的，所述安装架正面外壁一侧通过螺栓安装有控制台，且控制台通过导线分别与一号气缸、二号气缸、驱动电机、红外传感器。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的两个传送带与落料斗，在使用该装置对纸板模切时，模切好的纸板会在传送带运输下移动到另一个传送带上，此时在重力作用下以模切成型的纸板会落入落料斗中，同时边角料会通过传送带继续移动，有利于提高该装置的加工效率。

2.通过设置的输送辊，在使用该装置对纸板进行模切时，输送辊可以防止纸板在传送带运输时发生偏移，从而避免纸板在模切时出错，有利于提高纸盒的加工质量。

3.通过设置的压紧组件，在使用该装置对纸板进行模切时，当接近传感器感知到支板时，控制台使得二号气缸启动，从而使得压辊压紧支板，避免在模切模具裁切后升高时带动纸板升高，使得纸板出现偏移影响后续对纸板的模切。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种包装盒加工用模切装置的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种包装盒加工用模切装置的工作台结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种包装盒加工用模切装置的工作台结构剖视图；

图4为本实用新型提出的一种包装盒加工用模切装置的压紧组件结构示意图。

图中：1工作台、2安装架、3一号气缸、4模切模具、5基板、6二号气缸、7支板、8导辊、9凹槽、10安装板、11输送辊、12控制台、13驱动电机、14落料斗、15传送带、16撑板、17卷筒、18支臂、19压辊、20安装槽、21接近传感器、22压紧组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图4，一种包装盒加工用模切装置，包括工作台1，工作台1顶部外壁两侧通过螺栓安装有安装架2，用于安装模切模具4，且安装架2顶部外壁一侧通过螺栓安装有一号气缸3，一号气缸3型号优选为sc63x350s，用于使得模切模具4下降，从而使得模切模具4对纸板进行裁切，一号气缸3的输出端通过螺栓安装有模切模具4，用于对纸板裁切使得纸板裁切部分形成纸盒，工作台1相对两侧内壁之间通过轴承转动连接有呈等距离结构分布的卷筒17，用于传递运动，且相邻的两个卷筒17之间缠绕有传送带15，工作台1正面外壁两侧均通过螺栓安装有驱动电机13，驱动电机13型号优选为y2-90l-4，用于使得卷筒17转动，从而使得传送带15运动，且其中两个卷筒17位于工作台1外部的一端通过联轴器与驱动电机13的输出端呈固定连接，工作台1底部内壁一侧焊接有延伸至工作台1外部的落料斗14，且落料斗14位于两个传送带15下方。

进一步的，工作台1相对两侧内壁之间焊接有撑板16，撑板16用于支撑住下落的模切模具4，以便于模切模具4对纸板进行裁切，且撑板16位于其中一个传送带15内部。

进一步的，工作台1相对两侧内壁之间通过轴承转动连接有导辊8，用于防止纸板在传送带15输送时翘起，且导辊8位于传送带15上方。

进一步的，工作台1相对两侧内壁上均开设有呈等距离结构分布的凹槽9，用于安装输送辊11，且工作台1顶部外壁两侧靠近凹槽9处均通过螺栓安装有安装板10，安装板10顶部外壁与凹槽9底部内壁之间通过螺栓安装有输送辊11，用于防止纸板在输送时发生偏移

进一步的，工作台1顶部外壁两侧靠近安装架2处均通过螺栓安装有压紧组件22，用于压紧支板，避免在模切后纸板被模切模具4带起升高，压紧组件22包括基板5，基板5顶部外壁上通过螺栓安装有二号气缸6，二号气缸6型号优选为sc63x100s，用于使得支板7升降，以便于使得压辊19压住纸板，且二号气缸6的输出端通过螺栓安装有支板7，支板7一侧外壁上通过螺栓安装有两个支臂18，用于安装压辊19，且两个支臂18之间通过轴承转动连接有压辊19，压辊19在接近传感器21感知到纸板时，在二号气缸6作用下压紧纸板。

进一步的，其中一个支板7底部外壁一侧开设有安装槽20，用于安装接近传感器21，且安装槽20顶部内壁上通过螺栓安装有接近传感器21，接近传感器21型号优选为im12-d1na04-l，用于监测纸板位置，以便于控制12控制一号气缸3与二号气缸6启动，以便于对纸板进行模切。

进一步的，安装架2正面外壁一侧通过螺栓安装有控制台12，控制台12用于控制该装置运行，且控制台12通过导线分别与一号气缸3、二号气缸6、驱动电机13、接近传感器21。

工作原理：使用时，工作人员通过控制台12启动驱动电机13，使得两个传送带15在卷筒17带动下运动，随后工作人员可以将待裁切的纸板放置在传送带15上，使得传送带15带动纸板运动，此时在传送带运输纸板时，输送辊11可以防止纸板在输送时发生偏移，同时导辊8可以防止纸板在运输时翘起，而后当纸板运输到基板5下方被接近传感器21感知到时，此时控制台12会控制二号气缸6启动，使得支板7位置下降，从而使得压辊19压住纸板，同时驱动电机13通知转动，而后控制台12会控制一号气缸3启动，使得模切模具4下降，从而对纸板进行裁切，之后当裁切结束后，控制台12控制一号气缸3与二号气缸6启动使得模切模具4与支板7升起，而后驱动电机13继续转动，之后在传送带15运输下，纸板会落在另一个传送带15上，此时裁切好的纸盒板会在重力作用下落入落料斗14中，而后落入工作人员放置的物料盒中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。