一种具有清洁功能的石墨烯纤维加工用牵伸装置的制作方法

1.本实用新型涉及牵伸装置技术领域，具体为一种具有清洁功能的石墨烯纤维加工用牵伸装置。


背景技术：

2.牵伸是将梳理后的条子抽长拉细，使其中的纤维逐步伸直，弯钩逐步消除，同时使条子逐步达到预定粗细的过程，牵伸时，纤维被一根根地从周围纤维群中逐步抽引出来，由于互相摩擦，弯钩逐步消除，卷曲逐步顺直。
3.石墨烯纤维在牵伸过程中会产生很多的碎屑，现如今大部分的石墨烯纤维牵伸装置不具备清洁功能，碎屑堆积过多会导致牵伸装置出现堵塞，纤维无法完全伸直，大大降低了生产质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有清洁功能的石墨烯纤维加工用牵伸装置，以解决上述背景技术中提出大部分的牵伸装置不具备清洁功能，碎屑堆积过多会导致牵伸装置出现堵塞，纤维无法完全伸直，大大降低了生产质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有清洁功能的石墨烯纤维加工用牵伸装置，包括安装箱，所述安装箱的前后两端开设有进料口、出料口，所述安装箱的内侧通过转轴固定安装有上罗拉、下压辊、导向辊、传动轴，所述传动轴的外侧活动安装有清洁带，所述安装箱的内侧固定安装有回收槽，所述回收槽开口处的内侧通过轴承固定安装有毛刷辊，所述回收槽的边侧固定安装有通风管，所述安装箱的内侧固定安装有刮刀，所述安装箱的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧活动安装有滑块，所述滑块的内侧固定安装有滤网，所述安装箱内部的下端面固定安装有离心风机，所述安装箱的外侧固定安装有箱体一、箱体二、箱体三，所述箱体一的内部固定安装有电机一，所述箱体二的内部固定安装有电机二，所述箱体三的内部固定安装有空气泵，所述空气泵的出口处固定安装有排污管，所述排污管的外侧螺纹安装有回收桶，所述电机一的输出轴上固定安装有皮带轮，所述皮带轮的外侧活动安装有连接皮带，所述安装箱的前后两侧开设有通风孔，所述安装箱的外侧固定安装有控制面板。
6.优选的，所述进料口位于出料口的前侧，所述上罗拉位于下压辊的正上方，所述上罗拉与下压辊贴合，所述进料口、出料口与上罗拉、下压辊的贴合处平齐。
7.优选的，所述导向辊在上罗拉上端的前后两侧设置有两个，所述上罗拉等距安装有三个，所述导向辊、下压辊与上罗拉一一对应，所述传动轴在导向辊的上方前后设置有两个，所述传动轴与电机二的输出轴固定连接。
8.优选的，所述回收槽前后设置有两个，所述毛刷辊与清洁带贴合，所述通风管固定安装在空气泵的进口处，所述毛刷辊、通风管、箱体三、空气泵、排污管、回收桶与回收槽一一对应。
9.优选的，所述刮刀与下压辊贴合，所述刮刀与下压辊一一对应，所述滑槽对称设置有两个，所述滑块与滑槽一一对应，所述滤网位于刮刀的下方，所述离心风机前后设置有三个。
10.优选的，所述皮带轮位于安装箱的内侧，所述皮带轮与上罗拉的边侧固定连接，所述皮带轮与上罗拉一一对应。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该具有清洁功能的石墨烯纤维加工用牵伸装置，设置有三组上罗拉和下压辊，上罗拉通过连接皮带进行驱动，并带动底部的下压辊，实现对纤维的牵伸，内部结构合理，降低了能源消耗；
13.2、该具有清洁功能的石墨烯纤维加工用牵伸装置，上罗拉的上方设置有清洁带，前后两侧的导向辊加大了清洁带与上罗拉的接触面积，将上罗拉表面的碎屑清理下来，空气泵将清洁带上的碎屑通过毛刷辊导引入外部的回收桶中；
14.3、该具有清洁功能的石墨烯纤维加工用牵伸装置，下压辊底部设置有刮刀，将下压辊上的碎屑刮除下来，并落入在下方的滤网上，滤网可通过滑槽进行抽拉，方便对碎屑进行回收处理。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型内部结构示意图一；
17.图3为本实用新型内部结构示意图二；
18.图4为本实用新型回收槽内部结构示意图。
19.图中：1、安装箱；2、进料口；3、出料口；4、上罗拉；5、下压辊；6、导向辊；7、传动轴；8、清洁带；9、回收槽；10、毛刷辊；11、通风管；12、刮刀；13、滑槽；14、滑块；15、滤网；16、离心风机；17、箱体一；18、箱体二；19、箱体三；20、电机一；21、电机二；22、空气泵；23、排污管；24、回收桶；25、皮带轮；26、连接皮带；27、通风孔；28、控制面板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有清洁功能的石墨烯纤维加工用牵伸装置，包括安装箱1、进料口2、出料口3、上罗拉4、下压辊5、导向辊6、传动轴7、清洁带8、回收槽9、毛刷辊10、通风管11、刮刀12、滑槽13、滑块14、滤网15、离心风机16、箱体一17、箱体二18、箱体三19、电机一20、电机二21、空气泵22、排污管23、回收桶24、皮带轮25、连接皮带26、通风孔27和控制面板28，安装箱1的前后两端开设有进料口2、出料口3，安装箱1的内侧通过转轴固定安装有上罗拉4、下压辊5、导向辊6、传动轴7，传动轴7的外侧活动安装有清洁带8，安装箱1的内侧固定安装有回收槽9，回收槽9开口处的内侧通过轴承固定安装有毛刷辊10，回收槽9的边侧固定安装有通风管11，安装箱1的内侧固定安装有刮刀12，安装
箱1的内侧开设有滑槽13，滑槽13的内侧活动安装有滑块14，滑块14的内侧固定安装有滤网15，安装箱1内部的下端面固定安装有离心风机16，安装箱1的外侧固定安装有箱体一17、箱体二18、箱体三19，箱体一17的内部固定安装有电机一20，箱体二18的内部固定安装有电机二21，箱体三19的内部固定安装有空气泵22，空气泵22的出口处固定安装有排污管23，排污管23的外侧螺纹安装有回收桶24，电机一20的输出轴上固定安装有皮带轮25，皮带轮25的外侧活动安装有连接皮带26，安装箱1的前后两侧开设有通风孔27，安装箱1的外侧固定安装有控制面板28。
22.进一步的，进料口2位于出料口3的前侧，上罗拉4位于下压辊5的正上方，上罗拉4与下压辊5贴合，进料口2、出料口3与上罗拉4、下压辊5的贴合处平齐，上罗拉4和下压辊5对限位进行牵伸，通过进料口2将限位输送进安装箱1内，通过出料口3将牵伸完成的纤维排出。
23.进一步的，导向辊6在上罗拉4上端的前后两侧设置有两个，上罗拉4等距安装有三个，导向辊6、下压辊5与上罗拉4一一对应，传动轴7在导向辊6的上方前后设置有两个，传动轴7与电机二21的输出轴固定连接，导向轮6将清洁带8引导至上罗拉4的上方，对上罗拉4表面的碎屑进行转移，电机二21带动传递轴7转动，为清洁带8提高驱动力。
24.进一步的，回收槽9前后设置有两个，毛刷辊10与清洁带8贴合，通风管11固定安装在空气泵22的进口处，毛刷辊10、通风管11、箱体三19、空气泵22、排污管23、回收桶24与回收槽9一一对应，毛刷辊10将清洁带8表面的碎屑转移下来，空气泵22通过通风管11将回收槽9外部的气体吸入进内部，将毛刷辊10上的碎屑导入进排污管23下方的回收桶24中。
25.进一步的，刮刀12与下压辊5贴合，刮刀12与下压辊5一一对应，滑槽13对称设置有两个，滑块14与滑槽13一一对应，滤网15位于刮刀12的下方，离心风机16前后设置有三个，刮刀12将下压辊5表面的碎屑刮除下来，离心风机16提供向下的吸力，防止碎屑在空气中飘动，下压辊5表面的碎屑落入到下方的滤网15上，滤网15通过滑槽13进行抽拉。
26.进一步的，皮带轮25位于安装箱1的内侧，皮带轮25与上罗拉4的边侧固定连接，皮带轮25与上罗拉4一一对应，电机一20带动皮带轮25转动，皮带轮25带动连接皮带26转动，连接皮带26再带动另外两个上罗拉4边侧的皮带轮25转动，为上罗拉4提供动力。
27.工作原理：首先，将限位通过进料口2放入安装箱1内部，通过控制面板28打开电机一20带动皮带轮25转动，皮带轮25带动连接皮带26转动，连接皮带26再带动另外两个上罗拉4边侧的皮带轮25转动，为上罗拉4提供动力，上罗拉4带动下压辊5转动，并对纤维进行牵伸，牵伸完的纤维通过出料口3排出，牵伸时纤维产生的碎屑留在上罗拉4和下压辊5的表面，打开电机二21带动传递轴7转动，带动清洁带8传动，导向轮6将清洁带8引导至上罗拉4的上方，加大清洁带8与上罗拉4的接触面积，上罗拉4表面的碎屑转移到清洁带8上，清洁带8下方的毛刷辊10将清洁带8表面的碎屑转移下来，打开空气泵22，通过通风管11将回收槽9外部的气体吸入进内部，使毛刷辊10上的碎屑导入进排污管23下方的回收桶24中，刮刀12将下压辊5表面的碎屑刮除下来，离心风机16提供向下的吸力，防止碎屑在空气中飘动，下压辊5表面的碎屑落入到下方的滤网15上，滤网15通过滑槽13进行抽拉，便于对碎屑进行回收处理，大大提高了牵伸装置的清洁效率。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或
者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。