一种新型倍捻机导纱装置的制作方法

本实用新型涉及倍捻机技术领域，具体为一种新型倍捻机导纱装置。

背景技术：

倍捻机就是一种加捻设备实质上是一种并线设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高，而倍捻机导纱装置就是用来引导纱线准确地垫放到织针上的“成圈机件”，又被叫做导纱器，有着不同的形状。

现市面上的倍捻机导纱装置在应用时大多数都是单一结构的样式，要么是开放式结构，要么是闭合式的结构，如果需要更换不同类型时则就需要更换不同的导纱器，而无法较好的将二者结合在一起，在使用时存在一定的局限性，同时多数的导纱器由于是一体式结构，所以一旦出现某个部位破损的情况时则只能进行整体的更换，无法进行维修或者更换部件，应用时成本开支较大，使用时较为的麻烦。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型倍捻机导纱装置，解决了现有市面上的倍捻机导纱装置在应用时大多数都是单一结构的样式，要么是开放式结构，要么是闭合式的结构，如果需要更换不同类型时则就需要更换不同的导纱器，而无法较好的将二者结合在一起，在使用时存在一定的局限性，同时多数的导纱器由于是一体式结构，所以一旦出现某个部位破损的情况时则只能进行整体的更换，无法进行维修或者更换部件，应用时成本开支较大，使用时较为的麻烦的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型倍捻机导纱装置，包括装置主体、u型块、插板以及卡块，所述装置主体的内部设有u型块，所述装置主体的内部开设卡槽，所述u型块的外部设有卡块，所述卡块通过嵌合的方式插入在卡槽的内部，所述装置主体的外部设有侧板，所述侧板的内侧设有插板，所述卡块的外部开设插槽，所述插板插入在插槽的内部。

优选的，所述装置主体的内部开设u型槽，所述u型块位于u型槽的内部。

优选的，所述卡槽呈对称分布形式，所述装置主体的内部开设插孔，所述插孔贯穿卡槽，所述插孔的内部插入插板。

优选的，所述装置主体的外部开设安装槽，所述安装槽的内部镶嵌嵌板，所述侧板的内侧固定连接嵌板。

优选的，所述嵌板的外部固定连接插板，所述插板分布在u型块的两侧。

优选的，所述装置主体的两侧开设凹槽，所述凹槽和安装槽之间相互连通，所述凹槽位于侧板的下方。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种新型倍捻机导纱装置。具备以下有益效果：

（1）、该新型倍捻机导纱装置，通过在装置主体的内部增设可拆卸结构的u型块，较好的解决了传统导纱器结构单一的问题，由于u型块是可以安装在u型槽的内部，所以在应用该导纱器时，需要使用到开放式导纱器就可以将u型块从装置主体内部拆下来，而需要使用到闭合式导纱器就可以将u型块安装进去，如此即可使得该导纱器能够在闭合式和开放式两种结构之间进行来回切换，从而满足了使用者的不同需求，大大提高了应用时的便捷性，整体结构简单，实用性较强；

（2）、该新型倍捻机导纱装置，通过在装置主体、u型块以及侧板之间均采用可拆卸的结构，可以将整个导纱器拆解开来，这样当使用该导纱器的过程中出现了某个零部件损坏的情况时，就可以将侧板从装置主体外部抠出来，然后即可将u型块从装置主体的u型槽内部拔出来，接着由工作人员根据实际情况来对损坏的部件进行更换即可，这样在维护时就无需丢弃整个导纱器，较好的减少了维修时的开支成本，功能性较强，方便了工作人员进行装卸操作。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型的装置主体侧视图；

图3为本实用新型的卡槽结构示意图；

图4为本实用新型的u型块结构示意图。

图中，装置主体-1、u型槽-2、u型块-3、卡槽-4、卡块-5、插槽-6、插板-7、嵌板-8、安装槽-9、侧板-10、凹槽-11、插孔-12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种新型倍捻机导纱装置，包括装置主体1、u型块3、插板7以及卡块5，所述装置主体1的内部设有u型块3，所述装置主体1的内部开设卡槽4，所述u型块3的外部设有卡块5，所述卡块5通过嵌合的方式插入在卡槽4的内部，所述装置主体1的外部设有侧板10，所述侧板10的内侧设有插板7，所述卡块5的外部开设插槽6，所述插板7插入在插槽6的内部。

所述装置主体1的内部开设u型槽2，所述u型块3位于u型槽2的内部，通过在u型槽2的内部设有u型块3，从而即可使得该导纱器在闭合式和开放式之间来回切换，功能性较强满足了使用者的不同需求。

所述卡槽4呈对称分布形式，所述装置主体1的内部开设插孔12，所述插孔12贯穿卡槽4，所述插孔12的内部插入插板7，通过设有的插孔12对应插槽6，当二者相互重合时就完成了准确的定位工作，功能性较强。

所述装置主体1的外部开设安装槽9，所述安装槽9的内部镶嵌嵌板8，所述侧板10的内侧固定连接嵌板8，通过在装置主体1的外部设有安装槽9结合嵌板8，较好的提高了侧板10在固定时的稳定性。

所述嵌板8的外部固定连接插板7，所述插板7分布在u型块3的两侧，通过设有的两个插板7，可以较好的将u型块3固定住，较好的提高了使用时的强度和稳定性。

所述装置主体1的两侧开设凹槽11，所述凹槽11和安装槽9之间相互连通，所述凹槽11位于侧板10的下方，通过在安装槽9的外部设有凹槽11，可以在拆卸侧板10时用工具从凹槽11的内部插入进去然后将侧板10撬出来，操作时较为的便捷。

工作原理：在应用该新型倍捻机导纱装置时，只需要将导纱装置安装在倍捻机的内部即可开始进行使用，可以起到引导纱线并准确地垫放到织针上的目的，同时在该导纱器使用的过程中，通过在装置主体1的内部增设可拆卸结构的u型块3，由于u型块3是利用外部的插板7来进行固定，所以如果需要使用到开放式导纱器时就可以将u型块3从装置主体1内部拆下来，而需要使用到闭合式导纱器时就可以将u型块3安装进去，如此即可使得该导纱器能够在闭合式和开放式两种结构之间进行来回切换，从而满足了使用者的不同需求，大大提高了应用时的便捷性，同时由于在装置主体1、u型块3以及侧板10之间均采用了可拆卸的结构，可以将整个导纱器拆解开来，这样当使用该导纱器的过程中出现了某个零部件损坏的情况时，就可以将侧板10从装置主体1外部抠出来，然后即可将u型块3从装置主体1的u型槽2内部拔出来，接着由工作人员根据实际情况来对损坏的部件进行更换即可，这样在维护时就无需丢弃整个导纱器，较好的减少了维修时的开支成本，功能性较强，方便了工作人员进行装卸操作，整体结构简单，使用时实用性较强。

本实用新型的装置主体1、u型槽2、u型块3、卡槽4、卡块5、插槽6、插板7、嵌板8、安装槽9、侧板10、凹槽11、插孔12，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有市面上的倍捻机导纱装置在应用时大多数都是单一结构的样式，要么是开放式结构，要么是闭合式的结构，如果需要更换不同类型时则就需要更换不同的导纱器，而无法较好的将二者结合在一起，在使用时存在一定的局限性，同时多数的导纱器由于是一体式结构，所以一旦出现某个部位破损的情况时则只能进行整体的更换，无法进行维修或者更换部件，应用时成本开支较大，使用时较为的麻烦等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过在装置主体1的内部增设可拆卸结构的u型块3，较好的解决了传统导纱器结构单一的问题，由于u型块3是可以安装在u型槽2的内部，所以在应用该导纱器时，需要使用到开放式导纱器就可以将u型块3从装置主体1内部拆下来，而需要使用到闭合式导纱器就可以将u型块3安装进去，如此即可使得该导纱器能够在闭合式和开放式两种结构之间进行来回切换，从而满足了使用者的不同需求，大大提高了应用时的便捷性，同时通过在装置主体1、u型块3以及侧板10之间均采用可拆卸的结构，可以将整个导纱器拆解开来，这样当使用该导纱器的过程中出现了某个零部件损坏的情况时，就可以将侧板10从装置主体1外部抠出来，然后即可将u型块3从装置主体1的u型槽2内部拔出来，接着由工作人员根据实际情况来对损坏的部件进行更换即可，这样在维护时就无需丢弃整个导纱器，较好的减少了维修时的开支成本，功能性较强，方便了工作人员进行装卸操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。