一种用于喷气纺纱机锭子的锭子分离机构及喷气纺纱机的制作方法

1.本实用新型涉及喷气纺纱机技术领域，尤其涉及一种用于喷气纺纱机锭子的锭子分离机构及喷气纺纱机。


背景技术：

2.一种非传统纺纱方法，利用喷射气流对牵伸后，纤维条施行加捻时，纤维条上一些头端自由纤维包缠在纤维条外围纺纱，有单喷嘴和双喷嘴式两种，后者纺纱质量好且稳定，纤维条被牵伸装置拉细，从前罗拉输出，经第一喷嘴、第二喷嘴、导纱钩、引纱罗拉，由槽筒卷绕成筒子。
3.现有的喷气纺纱机体积较大，不便于对其进行搬运，而且现有纺纱机上的纺纱锭子不便于分离，在对其分离时只能通过人工进行分离，分离所需要的时间较长，分离的效率较低。
4.为此，我们提出来一种用于喷气纺纱机锭子的锭子分离机构及喷气纺纱机解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中喷气纺织机不便于搬运且对纺纱机锭子分离较为不便，分离效率低的问题，而提出的一种用于喷气纺纱机锭子的锭子分离机构及喷气纺纱机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种用于喷气纺纱机锭子的锭子分离机构及喷气纺纱机，包括放置板，所述放置板上下贯穿设有多个放置孔，所述放置孔内放置有纺纱锭子，所述放置板的上端设有两块横板，两块所述横板上设有用于对多个纺纱锭子进行分离的分离机构。
8.优选地，所述分离机构包括两个分别设置在两块横板相对侧壁上的凹槽，两块所述横板之间设有两块夹板，两块所述夹板的两端均分别延伸至两个凹槽内设置，两个所述凹槽内均转动连接有双向螺纹杆，两个所述双向螺纹杆均螺纹贯穿两块夹板设置，两根所述双向螺纹杆的后端均转动贯穿横板并通过第一传动机构传动连接，其中一根所述双向螺纹杆的前端转动贯穿横板并同轴固定连接有第一转柄，所述放置板的上端设有两个调节槽，两个调节槽内均滑动连接有顶板，两块所述顶板的上端分别与两块横板的下端固定连接，两块所述顶板的下端均螺纹连接有第一螺纹杆，两根所述第一螺纹杆的下端均转动贯穿放置板并通过第二传动机构传动连接，其中一根所述第一螺纹杆的下端同轴固定连接有第二转柄，两块所述夹板相对侧壁上均固定连接有多块弧形板，多块所述弧形板与多个所述纺纱锭子相匹配。
9.优选地，所述第一传动机构包括两个第一皮带轮，两个所述第一皮带轮之间通过第一皮带传动连接，两个所述第一皮带轮分别与两根双向螺纹杆同轴固定连接。
10.优选地，所述第二传动机构包括两个第二皮带轮，两个所述第二皮带轮之间通过
第二皮带传动连接，两个所述第二皮带轮分别与两根第一螺纹杆同轴固定连接。
11.本实用新型还公开了一种喷气纺纱机，包括纺纱机本体，所述放置板固定安装在纺纱机本体的前端，所述纺纱机本体的下端设有四个放置槽，四个所述放置槽内均设有滚轮，所述纺纱机本体内设有两个空腔，位于左侧的两个所述滚轮与位于右侧的两个滚轮分别与两个空腔相匹配，两个所述空腔内均设有用于对两个滚轮 进行调节的调节机构。
12.优选地，所述调节机构包括与空腔内侧壁转动连接的转动杆，两个所述放置槽内顶部均设有凹槽，两个所述凹槽内均滑动连接有调节板，所述调节板的上端螺纹连接有第二螺纹杆，两根所述第二螺纹杆的上端均转动贯穿纺纱机本体并延伸至空腔内设置，所述转动杆与两根第二螺纹杆之间均通过锥齿轮组传动连接，所述转动杆的一端转动贯穿纺纱机本体并同轴固定连接有第三转柄。
13.优选地，所述锥齿轮组包括相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与转动杆同轴固定连接，所述第二锥齿轮与第二螺纹杆的上端同轴固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.1、通过设置分离机构，通过转动第一转柄，第一转柄带动两根双向螺纹杆转动，两根双向螺纹杆带动两块夹板相对移动，两块夹板带动多块弧形板移动，直至多块弧形板与纺纱锭子相抵接触，此时转动第二转柄，第二转柄带动两根第一螺纹杆转动，两根第一螺纹杆带动两块顶板升降，两块顶板带动两块横板升降，两块横板通过两块夹板带动多个纺纱锭子升降，从而将多个纺纱锭子进行分离，分离较为简单且分离效率高；
16.2、通过设置调节机构，通过外部千斤顶辅助将纺纱机本体顶起，然后依次转动两个第三转柄，第三转柄带动转动杆转动，转动杆带动两根第二螺纹杆转动，两根第二螺纹杆带动两块调节板升降，两块调节板带动两个滚轮升降，直至两个滚轮移出至放置槽外，然后移除千斤顶即可对喷气纺纱机进行搬运，搬运较为方便。
17.本实用新型对纺纱锭子分离简单且分离效率高，便于对喷气纺纱机进行搬运。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种用于喷气纺纱机锭子的锭子分离机构及喷气纺纱机的正面结构透视图；
19.图2为本实用新型提出的一种用于喷气纺纱机锭子的锭子分离机构及喷气纺纱机的俯视结构透视图；
20.图3为本实用新型提出的一种用于喷气纺纱机锭子的锭子分离机构及喷气纺纱机的侧面结构透视图。
21.图中：1放置板、2放置孔、3纺纱锭子、4横板、5分离机构、6凹槽、7夹板、8双向螺纹杆、9第一传动机构、10第一转柄、11顶板、12第一螺纹杆、13第二传动机构、14第二转柄、15弧形板、16第一皮带轮、17第二皮带轮、18纺纱机本体、19放置槽、20滚轮、21空腔、22调节机构、23转动杆、24调节板、25第二螺纹杆、26锥齿轮组、27第一锥齿轮、28第二锥齿轮、29调节槽、30第三转柄。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
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3，一种用于喷气纺纱机锭子的锭子分离机构，包括放置板1，放置板1上下贯穿设有多个放置孔2，放置孔2内放置有纺纱锭子3，放置板1的上端设有两块横板4，两块横板4上设有用于对多个纺纱锭子3进行分离的分离机构5，具体的，分离机构5包括两个分别设置在两块横板4相对侧壁上的凹槽6，两块横板4之间设有两块夹板7，两块夹板7的两端均分别延伸至两个凹槽6内设置。
24.本实用新型中，两个凹槽6内均转动连接有双向螺纹杆8，两个双向螺纹杆8均螺纹贯穿两块夹板7设置，两根双向螺纹杆8的后端均转动贯穿横板4并通过第一传动机构9传动连接，需要说明的是，第一传动机构9包括两个第一皮带轮16，两个第一皮带轮16之间通过第一皮带传动连接，两个第一皮带轮16分别与两根双向螺纹杆8同轴固定连接，其中一根双向螺纹杆8的前端转动贯穿横板4并同轴固定连接有第一转柄10，放置板1的上端设有两个调节槽29，两个调节槽29内均滑动连接有顶板11。
25.本实用新型中，两块顶板11的上端分别与两块横板4的下端固定连接，两块顶板11的下端均螺纹连接有第一螺纹杆12，两根第一螺纹杆12的下端均转动贯穿放置板1并通过第二传动机构13传动连接，值得一提的是，第二传动机构13包括两个第二皮带轮17，两个第二皮带轮17之间通过第二皮带传动连接，两个第二皮带轮17分别与两根第一螺纹杆12同轴固定连接，其中一根第一螺纹杆12的下端同轴固定连接有第二转柄14，两块夹板7相对侧壁上均固定连接有多块弧形板15，多块弧形板15与多个纺纱锭子3相匹配。
26.本实用新型还公开了一种喷气纺纱机，包括纺纱机本体18，放置板1固定安装在纺纱机本体18的前端，纺纱机本体18的下端设有四个放置槽19，四个放置槽19内均设有滚轮20，纺纱机本体18内设有两个空腔21，位于左侧的两个滚轮20与位于右侧的两个滚轮20分别与两个空腔21相匹配，两个空腔21内均设有用于对两个滚轮20进行调节的调节机构22，需要说明的是，调节机构22包括与空腔21内侧壁转动连接的转动杆23。
27.本实用新型中，两个放置槽19内顶部均设有凹槽6，两个凹槽6内均滑动连接有调节板24，调节板24的上端螺纹连接有第二螺纹杆25，两根第二螺纹杆25的上端均转动贯穿纺纱机本体18并延伸至空腔21内设置，转动杆23与两根第二螺纹杆25之间均通过锥齿轮组26传动连接，进一步的，锥齿轮组26包括相互啮合的第一锥齿轮27和第二锥齿轮28，第一锥齿轮27与转动杆23同轴固定连接，第二锥齿轮28与第二螺纹杆25的上端同轴固定连接，转动杆23的一端转动贯穿纺纱机本体18并同轴固定连接有第三转柄30。
28.本实用新型对纺纱锭子3进行分离时，转动第一转柄10，第一转柄10带动其中一根双向螺纹杆8转动，其中一根双向螺纹杆8通过两个第一皮带轮16和第一皮带带动另一根双向螺纹杆12转动，两根双向螺纹杆12带动两块夹板7相对移动，两块夹板7带动多块弧形板15移动，直至多块弧形板15与纺纱锭子3相抵接触，此时转动第二转柄14，第二转柄14带动其中一根第一螺纹杆12转动，其中一根第一螺纹杆12通过两个第二皮带轮17和第二皮带带动另一根第一螺纹杆12转动，两根第一螺纹杆12带动两块顶板11升降，两块顶板11带动两块横板4升降，两块横板4通过两块夹板7带动多个纺纱锭子3升降，从而将多个纺纱锭子3进行分离。
29.本实用新型进行搬运时，通过外部千斤顶辅助将纺纱机本体18顶起，然后依次转
动两个第三转柄30，第三转柄30带动转动杆23转动，转动杆23带动两个第一锥齿轮27转动，两个第一锥齿轮27带动两个第二锥齿轮28转动，两个第二锥齿轮28带动两根第二螺纹杆25转动，两根第二螺纹杆25带动两块调节板24升降，两块调节板24带动两个滚轮20升降，直至两个滚轮20移出至放置槽19外，然后移除千斤顶即可对喷气纺纱机进行搬运。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。