一种用于编织袋生产时的卷绕装置的制作方法

本实用新型涉及卷绕装置技术领域，更具体地说，它涉及一种用于编织袋生产时的卷绕装置。

背景技术：

一种用于编织袋生产时的卷绕装置是一种将塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品，一般称为编织袋，编织袋在生产加工的过程中需要用到卷绕机装置。

目前，市场上的申请号为cn201920918313.3的中国专利公开了一种编织袋生产用恒张力分丝卷绕机，它包括机架，所述机架的底部连接有放线轮，所述机架内壁的两侧均垂直固定连接有工作板，且工作板远离机架的端部垂直固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间水平设置有第一张紧轮与第二张紧轮，所述第一张紧轮与第二张紧轮的下方配套设置有固定架，两个所述固定架之间连接有收卷筒。丝线从第一张紧轮和第二张紧轮之间的空隙穿过，在第一张紧轮和第二张紧轮的限位下，使得丝线在传动时更好的保持恒定张力，凸轮转动能够带动衔接杆向上移动，从而能够使得承接杆带推动移动杆移动，能够改变第一张紧轮和第二张紧轮之间的间隙，根据不同的使用需要调节丝线的张力，但它的收卷筒未具体公开安装与拆卸结构，因此在更换收卷筒造成使用不便。

技术实现要素：

针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种用于编织袋生产时的卷绕装置，达到收卷筒便于安装与拆卸的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种用于编织袋生产时的卷绕装置，包括支撑块以及设置在支撑块相对两端的支撑板，两个所述支撑板相对的一端均设有梯形滑槽，且两个梯形滑槽的底部两端均开设有进出口，两个所述梯形滑槽内顶部槽壁较短的一端均设有第一凹槽，两个所述梯形滑槽之间滑移连接有转杆，且转杆上套设有收卷筒，所述转杆靠近支撑板的一端设有十字形凹槽，两个所述第一凹槽的槽底设有第一气缸，且两个第一气缸的活塞杆上设有推板，两个所述第一凹槽内的相对两侧壁设有第二凹槽，且四个第二凹槽内设有与转杆转动连接的转动件，所述支撑板背离梯形滑槽的一端设有驱动转杆转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，在使用时只需安装好的收卷筒与转杆从进出口沿梯形滑槽推入第一凹槽内即可，此时转杆随两个第一气缸上的推板降入两个第一凹槽中部后与四个第二凹槽内的转动件转动连接，此时由支撑板背离梯形滑槽一端的驱动件带动转杆转动，当需要更换时，只需驱动两个第一气缸推动推板，此时推板推动转杆上升进入梯形滑槽从另一进出口滑出，安装拆卸方便，便于使用。

优选地：所述转动件包括分别设置在四个第二凹槽槽底的第二气缸，以及设置在四个第二气缸活塞杆上的凸块，四个所述凸块垂直于转杆的一端均开设有半圆形槽，且四个半圆形槽的槽底均转动连接有与转杆外壁抵触的若干滚轴。

优选地：所述驱动件包括开置在支撑板靠近转杆十字形凹槽一端的转孔，以及设置在支撑板背离转杆一端的电机，所述电机的驱动轴伸入支撑板内，所述电机的驱动轴远离电机的一端设有十字形凸起，且十字形凸起与梯形滑槽内转杆上十字形凹槽相嵌合，所述支撑板靠近电机的一端设有支撑电机的滑动板，且滑动板背离电机的一端设有与滑动板滑移连接的固定板，所述固定板的一端与支撑板固定连接，所述滑动板远离支撑板的一端设有相邻两个挡板，且两个挡板位于电机两侧，两个所述挡板与支撑板之间均设有第三气缸。

优选地：两个所述支撑板靠近梯形滑槽进出口的一端设有第一放置板，且两个第一放置板上设有减弱转杆从梯形滑槽内滑出形成冲击力的缓冲件。

优选地：所述缓冲件包括设置在第一放置板上远离梯形滑槽进出口的第一凸板，以及设置在第一凸板与梯形滑槽进出口之间的滑块，且滑块与第一放置板滑移连接，所述第一凸板靠近梯形滑槽进出口一端设有压缩弹簧，且压缩弹簧远离第一凸板的一端设有第一承压板，且第一承压板的背离压缩弹簧的一端设有减压板，所述减压板背离第一承压板的一端设有第二承压板，所述第一承压板、减压板、第二承压板均与滑块固定连接。

优选地：两个所述支撑板靠近梯形滑槽进出口的一端设有第二放置板，所述第二放置板和第一放置板分别支撑板的两端，且第二放置板远离进出口的一端设有第二凸板。

优选地：所述转杆外壁设有若干长条形凸棱，所述收卷筒的内壁设有供若干长条形凸棱滑入的第三凹槽。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在使用时只需安装好的收卷筒与转杆从进出口沿梯形滑槽推入第一凹槽内即可，此时转杆随两个第一气缸上的推板降入两个第一凹槽中部后由四个第二凹槽内的第二气缸推动凸块，此时凸块中半圆形槽内的若干滚轴与转杆转动连接，然后由支撑板背离梯形滑槽一端的驱动件带动转杆转动，当需要更换时，只需驱动两个第一气缸推动推板，四个第二凹槽内的第二气缸拉回凸块，此时凸块中半圆形槽内的若干滚轴与转杆分离，此时推板推动转杆上升进入梯形滑槽从另一进出口滑出，安装拆卸方便，便于使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的用于体现缓冲件的结构示意图；

图3是本实施例的用于体现驱动件的结构示意图；

图4是本实施例的用于体现的第二放置板结构示意图；

图5是本实施例的用于体现的收卷筒结构示意图；

图6是本实施例的用于体现的转孔结构示意图；

图7是本实施例的用于体现的转动件结构示意图。

附图标记说明：

1、支撑块；2、支撑板；3、梯形滑槽；4、进出口；5、第一凹槽；6、转杆；7、收卷筒；8、第一气缸；9、推板；10、第二凹槽；11、第二气缸；12、凸块；13、半圆形槽；14、滚轴；15、转孔；16、电机；17、滑动板；18、固定板；19、挡板；20、第三气缸；21、第一放置板；22、第一凸板；23、滑块；24、压缩弹簧；25、第一承压板；26、减压板；27、第二承压板；28、第二放置板；29、第二凸板；30、十字形凹槽；31、十字形凸起；32、凸棱；33、第三凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1所示，本实用新型提供了一种用于编织袋生产时的卷绕装置，如图1，包括支撑块1以及设置在支撑块1相对两端的支撑板2，两个支撑板2相对的一端均设有梯形滑槽3，且两个梯形滑槽3的底部两端均开设有进出口4，进出口4位于支撑板2的侧面，两个梯形滑槽3内顶部槽壁较短的一端均设有第一凹槽5，两个梯形滑槽3之间滑移连接有转杆6，且转杆6上套设有收卷筒7，转杆6靠近支撑板2的一端设有十字形凹槽30，两个第一凹槽5的槽底设有第一气缸8，且两个第一气缸8的活塞杆上设有推板9，两个第一凹槽5内的相对两侧壁设有第二凹槽10，且四个第二凹槽10内设有与转杆6转动连接的转动件，支撑板2背离梯形滑槽3的一端设有驱动转杆6转动的驱动件。

如图7和图6，转动件包括分别设置在四个第二凹槽10槽底的第二气缸11，以及设置在四个第二气缸11活塞杆上的凸块12，四个凸块12垂直于转杆6的一端均开设有半圆形槽13，且四个半圆形槽13的槽底均转动连接有与转杆6外壁抵触的若干滚轴14，此转动件的设置达到了转杆6与四个凸块12中半圆形槽13与转杆6的快速分离与转动连接，便于转杆6与收卷筒7的快速更换。

如图1，将安装好的收卷筒7与转杆6从进出口4沿梯形滑槽3推入第一凹槽5内即可，此时转杆6随两个第一气缸8上的推板9降入两个第一凹槽5中部后由四个第二凹槽10内的第二气缸11推动凸块12，此时凸块12中半圆形槽13内的若干滚轴14与转杆6抵触，然后由支撑板2背离梯形滑槽3一端的驱动件带动转杆6转动，当需要更换时，只需驱动两个第一气缸8推动推板9，四个第二凹槽10内的第二气缸11拉回凸块12，此时凸块12中半圆形槽13内的若干滚轴14与转杆6分离，此时推板9推动转杆6上升进入梯形滑槽3从另一进出口4滑出，安装拆卸方便，便于使用。

如图3和图6，驱动件包括开置在支撑板2靠近转杆6十字形凹槽30一端的转孔15，以及设置在支撑板2背离转杆6一端的电机16，电机16的驱动轴伸入支撑板2内，电机16的驱动轴远离电机16的一端设有十字形凸起31，且十字形凸起31与梯形滑槽3内转杆6上十字形凹槽30相嵌合，支撑板2靠近电机16的一端设有支撑电机16的滑动板17，且滑动板17背离电机16的一端设有与滑动板17滑移连接的固定板18，固定板18的一端与支撑板2固定连接，滑动板17远离支撑板2的一端设有相邻两个挡板19，且两个挡板19位于电机16两侧，两个挡板19与支撑板2之间均设有第三气缸20，当转杆6需要更换时，两个第三气缸20推动两个挡板19，两个挡板19带动滑动板17在固定板18上水平移动，此时滑动板17带动电机16远离或靠近支撑板2，电机16的转动轴也随电机16伸入或抽出转孔15，达到了转杆6与电机16驱动轴的快速分离与嵌合，便于转杆6与收卷筒7的快速更换。

如图1，两个支撑板2靠近梯形滑槽3进出口4的一端设有第一放置板21，且两个第一放置板21上设有减弱转杆6从梯形滑槽3内滑出形成冲击力的缓冲件，此减冲板的设置达到了减少转杆6与收卷筒7从梯形滑槽3中滑出后转杆6与收卷筒7的惯性，使转杆6与收卷筒7进入平稳状态。

如图2，缓冲件包括设置在第一放置板21上远离梯形滑槽3进出口4的第一凸板22，以及设置在第一凸板22与梯形滑槽3进出口4之间的滑块23，且滑块23与第一放置板21滑移连接，第一凸板22靠近梯形滑槽3进出口4一端设有压缩弹簧24，且压缩弹簧24远离第一凸板22的一端设有第一承压板25，且第一承压板25的背离压缩弹簧24的一端设有减压板26，减压板26背离第一承压板25的一端设有第二承压板27，第一承压板25、减压板26、第二承压板27均与滑块23固定连接，第一承压板25、减压板26、第二承压板27均可为橡胶板，此设置增加了缓冲件，缓冲件逐渐减小了转杆6与收卷筒7从梯形滑槽3中滑出后转杆6与收卷筒7的移动速度，加快了转杆6与收卷筒7进入平稳状态的时间。

如图4，两个支撑板2靠近梯形滑槽3进出口4的一端设有第二放置板28，第二放置板28和第一放置板21分别支撑板2的两端，且第二放置板28远离进出口4的一端设有第二凸板29，此设置可将新的转杆6与收卷筒7安装后放入第二放置板28，当需要更换转杆6与收卷筒7时只需将放置在第二放置板28上新的转杆6与收卷筒7从梯形滑槽3进出口4沿梯形滑槽3推入第一凹槽5中即可。

如图5，转杆6外壁设有若干长条形凸棱32，收卷筒7的内壁设有供若干长条形凸棱32滑入的第三凹槽33，当转杆6与收卷筒7需要安装与拆卸时，只需将收卷筒7沿转杆6上的若干凸棱32滑入，或抽出即可，安装拆卸方便，使用便捷。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。