羽绒加工用清洗消毒设备的制作方法

本实用新型涉及羽绒加工技术领域，具体是一种羽绒加工用清洗消毒设备。

背景技术：

羽绒一般根据来源可分为鹅绒和鸭绒，羽绒在工厂内加工时需要清洗，然而现有的羽绒清洗需要专门的设备，存在着清洗质量不高、操作人员劳动强度大的问题。如申请号为201922320806.x的专利公布了一种新型羽绒杀菌消毒装置，其解决了杀菌消毒效率较差的问题，但其存在着不能对羽绒进行充分搅拌、羽绒清洗消毒杀菌不充分、清洗杀菌效果不佳的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有羽绒清洗消毒装置存在的不能对羽绒进行充分搅拌、羽绒清洗消毒杀菌不充分、清洗杀菌效果不佳的问题，提供一种结构设计合理、能对羽绒进行充分搅拌、羽绒清洗消毒杀菌充分、清洗杀菌效果好的羽绒加工用清洗消毒设备。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种羽绒加工用清洗消毒设备，包括清洗室、电机一、旋转轴、紫外线灯、顶板、固定板、电机二、从动轴和蒸汽泵，其特征在于：所述的清洗室设置在支架上，在清洗室顶部垂直设置有立柱，并在清洗室内侧壁上设置有灯座、轴承一，将清洗室与支架、立柱之间通过焊接连接，增强清洗室与支架、立柱之间的连接强度，进而提高清洗消毒设备的结构强度，所述的电机一设置在清洗室外壁上，所述的旋转轴一端伸入轴承一内，另一端与电机一连接，并在旋转轴上设置有搅动板，电机一带动旋转轴及旋转轴上的搅动板正向或反向旋转，搅动清洗室内的羽绒，对羽绒进行充分的清洗，将搅动板设置为两端螺旋形结构，使搅动板能够从清洗室内侧两端向清洗室中部或从清洗室中部向清洗室内侧两端搅动羽绒，对清洗过程中的羽绒进行充分搅动处理，所述的紫外线灯设置在灯座与灯座之间，所述的顶板设置在立柱上，并在顶板背面垂直设置有连接板，所述的固定板设置在连接板与连接板之间，并在固定板上设置有轴承二，将顶板与立柱、连接板及连接板与固定板之间均通过焊接连接，增强顶板与立柱、连接板及连接板与固定板之间的连接强度，进一步提高清洗消毒设备的结构强度，所述的电机二设置在顶板上，在电机二上设置有传动轴，将传动轴竖向穿过轴承二，在固定板上方的传动轴上设置有主动轮，并在固定板下方的传动轴上设置有搅拌杆，所述的从动轴竖向穿过轴承二，在固定板上方的从动轴上设置有从动轮，并在固定板下方的从动轴上设置有搅拌杆，电机二带动传动轴及传动轴上的搅拌杆旋转，主动轮通过皮带带动从动轮旋转，从而带动从动轴及从动轴上的搅拌杆旋转，使传动轴、从动轴对清洗室内的羽绒进行充分搅拌，对羽绒进行充分清洗处理，提高羽绒的清洗效率及清洗质量，所述的蒸汽泵设置在顶板上，并在蒸汽泵上设置有输汽管，蒸汽泵经过输汽管、连接管向中空的从动轴内鼓入蒸汽，蒸汽从从动轴底端进入到清洗后的羽绒内，传动轴、从动轴对清洗后的羽绒进行搅拌处理，使清洗后的羽绒与蒸汽充分接触，对羽绒进行灭菌消毒处理，提高了羽绒的消毒效率及消毒效果，进而提高羽绒的加工质量。

优选地，所述的清洗室内壁上设置有保护罩，并将保护罩盖住灯座、紫外线灯，紫外线灯发出的光照能够对清洗过程中或清洗后的羽绒进行照射杀菌，避免微生物附在清洗后的羽绒内，提高羽绒的加工质量。

优选地，所述的电机一设置为伺服电机，将旋转轴上的搅动板设置为两段螺旋形结构，并将两段螺旋形结构的搅动板在旋转轴上反向设置，电机一带动旋转轴及旋转轴上的搅动板正向或反向旋转，搅动清洗室内的羽绒，对羽绒进行充分的清洗，将搅动板设置为两端螺旋形结构，使搅动板能够从清洗室内侧两端向清洗室中部或从清洗室中部向清洗室内侧两端搅动羽绒，对清洗过程中的羽绒进行充分搅动处理，另一方面，也便于将清洗消毒后的羽绒快速搅动到出料仓内，并从出料仓内排出，提高了工作效率。

优选地，所述的传动轴上主动轮与从动轴上的从动轮之间通过皮带连接，电机二带动传动轴及传动轴上的搅拌杆旋转，主动轮通过皮带带动从动轮旋转，从而带动从动轴及从动轴上的搅拌杆旋转，使传动轴、从动轴对清洗室内的羽绒进行充分搅拌，对羽绒进行充分清洗处理，提高羽绒的清洗效率及清洗质量。

优选地，所述的从动轴设置为中空结构，并将从动轴顶端与输汽管之间通过连接管连接，蒸汽泵经过输汽管、连接管向中空的从动轴内鼓入蒸汽，蒸汽经过从动轴底端进入到清洗后的羽绒内，传动轴、从动轴对清洗后的羽绒进行搅拌处理，使清洗后的羽绒与蒸汽充分接触，对羽绒进行灭菌消毒处理，提高了羽绒的消毒效率及消毒效果，进而提高羽绒的加工质量。

优选地，所述的从动轴与输汽管之间设置有密封环，通过密封环提高了从动轴与输汽管之间的密封性，避免连接管输出的蒸汽从从动轴与输汽管之间逸出，使蒸汽充分进入清洗室内对羽绒进行消毒灭菌处理，提高了羽绒的消毒灭菌效果。

优选地，所述的清洗室底部设置有出料仓，并在出料仓上设置有阀门，在羽绒清洗过程中，关闭出料仓上的阀门，避免水或清洗过程中的羽绒从出料仓排出，在羽绒清洗完成后，开启阀门，将水快速排出后对清洗后的羽绒进行蒸汽灭菌消毒处理，灭菌消毒处理完成后，完全开启阀门，将羽绒快速从出料仓排出，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

有益效果：本实用新型将从动轴设置为中空结构，并将从动轴顶端与输汽管之间通过连接管连接，蒸汽泵经过输汽管、连接管向中空的从动轴内鼓入蒸汽，蒸汽经过从动轴底端进入到清洗后的羽绒内，传动轴、从动轴对清洗后的羽绒进行搅拌处理，使清洗后的羽绒与蒸汽充分接触，对羽绒进行灭菌消毒处理，提高了羽绒的消毒效率及消毒效果，进而提高羽绒的加工质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构示意图，示意传动轴与从动轴之间的连接结构。

图3是本实用新型的部分结构示意图，示意传动轴与搅拌杆之间的连接结构。

图4是本实用新型的部分结构示意图，示意从动轴与输汽管之间的连接结构。

图5是本实用新型的另一种实施结构示意图。

图中：1.清洗室、2.电机一、3.旋转轴、4.紫外线灯、5.顶板、6.固定板、7.电机二、8.从动轴、9.蒸汽泵、10.支架、11.立柱、12.灯座、13.轴承一、14.出料仓、15.阀门、16.保护罩、17.搅动板、18.连接板、19.轴承二、20.传动轴、21.主动轮、22.从动轮、23.搅拌杆、24.皮带、25.输汽管、26.连接管、27.密封环、28.导流板。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-4所示，一种羽绒加工用清洗消毒设备，包括清洗室1、电机一2、旋转轴3、紫外线灯4、顶板5、固定板6、电机二7、从动轴8和蒸汽泵9，其特征在于：所述的清洗室1设置在支架10上，在清洗室1顶部垂直设置有立柱11，并在清洗室1内侧壁上设置有灯座12、轴承一13，将清洗室1与支架10、立柱11之间通过焊接连接，增强清洗室1与支架10、立柱11之间的连接强度，进而提高清洗消毒设备的结构强度，所述的电机一2设置在清洗室1外壁上，所述的旋转轴3一端伸入轴承一13内，另一端与电机一2连接，并在旋转轴3上设置有搅动板17，电机一2带动旋转轴3及旋转轴3上的搅动板17正向或反向旋转，搅动清洗室1内的羽绒，对羽绒进行充分的清洗，将搅动板17设置为两端螺旋形结构，使搅动板17能够从清洗室1内侧两端向清洗室1中部或从清洗室1中部向清洗室1内侧两端搅动羽绒，对清洗过程中的羽绒进行充分搅动处理，所述的紫外线灯4设置在灯座12与灯座12之间，所述的顶板5设置在立柱11上，并在顶板5背面垂直设置有连接板18，所述的固定板6设置在连接板18与连接板18之间，并在固定板6上设置有轴承二19，将顶板5与立柱11、连接板18及连接板18与固定板6之间均通过焊接连接，增强顶板5与立柱11、连接板18及连接板18与固定板6之间的连接强度，进一步提高清洗消毒设备的结构强度，所述的电机二7设置在顶板5上，在电机二7上设置有传动轴20，将传动轴20竖向穿过轴承二19，在固定板6上方的传动轴20上设置有主动轮21，并在固定板6下方的传动轴20上设置有搅拌杆23，所述的从动轴8竖向穿过轴承二19，在固定板6上方的从动轴8上设置有从动轮22，并在固定板6下方的从动轴8上设置有搅拌杆23，电机二7带动传动轴20及传动轴20上的搅拌杆23旋转，主动轮21通过皮带24带动从动轮22旋转，从而带动从动轴8及从动轴8上的搅拌杆23旋转，使传动轴20、从动轴8对清洗室1内的羽绒进行充分搅拌，对羽绒进行充分清洗处理，提高羽绒的清洗效率及清洗质量，所述的蒸汽泵9设置在顶板5上，并在蒸汽泵9上设置有输汽管25，蒸汽泵9经过输汽管25、连接管26向中空的从动轴8内鼓入蒸汽，蒸汽从从动轴8底端进入到清洗后的羽绒内，传动轴20、从动轴8对清洗后的羽绒进行搅拌处理，使清洗后的羽绒与蒸汽充分接触，对羽绒进行灭菌消毒处理，提高了羽绒的消毒效率及消毒效果，进而提高羽绒的加工质量。

优选地，所述的清洗室1内壁上设置有保护罩16，并将保护罩16盖住灯座12、紫外线灯4，紫外线灯4发出的光照能够对清洗过程中或清洗后的羽绒进行照射杀菌，避免微生物附在清洗后的羽绒内，提高羽绒的加工质量。

优选地，所述的电机一2设置为伺服电机，将旋转轴3上的搅动板17设置为两段螺旋形结构，并将两段螺旋形结构的搅动板17在旋转轴3上反向设置，电机一2带动旋转轴3及旋转轴3上的搅动板17正向或反向旋转，搅动清洗室1内的羽绒，对羽绒进行充分的清洗，将搅动板设置为两端螺旋形结构，使搅动板17能够从清洗室1内侧两端向清洗室1中部或从清洗室1中部向清洗室1内侧两端搅动羽绒，对清洗过程中的羽绒进行充分搅动处理，另一方面，也便于将清洗消毒后的羽绒快速搅动到出料仓14内，并从出料仓14内排出，提高了工作效率。

优选地，所述的传动轴20上主动轮21与从动轴8上的从动轮22之间通过皮带24连接，电机二7带动传动轴20及传动轴20上的搅拌杆23旋转，主动轮21通过皮带24带动从动轮22旋转，从而带动从动轴8及从动轴8上的搅拌杆23旋转，使传动轴20、从动轴8对清洗室1内的羽绒进行充分搅拌，对羽绒进行充分清洗处理，提高羽绒的清洗效率及清洗质量。

优选地，所述的从动轴8设置为中空结构，并将从动轴8顶端与输汽管25之间通过连接管26连接，蒸汽泵9经过输汽管25、连接管26向中空的从动轴8内鼓入蒸汽，蒸汽经过从动轴8底端进入到清洗后的羽绒内，传动轴20、从动轴8对清洗后的羽绒进行搅拌处理，使清洗后的羽绒与蒸汽充分接触，对羽绒进行灭菌消毒处理，提高了羽绒的消毒效率及消毒效果，进而提高羽绒的加工质量。

优选地，所述的从动轴8与输汽管25之间设置有密封环27，通过密封环27提高了从动轴8与输汽管25之间的密封性，避免连接管26输出的蒸汽从从动轴8与输汽管25之间逸出，使蒸汽充分进入清洗室1内对羽绒进行消毒灭菌处理，提高了羽绒的消毒灭菌效果。

优选地，所述的清洗室1底部设置有出料仓14，并在出料仓14上设置有阀门15，在羽绒清洗过程中，关闭出料仓14上的阀门15，避免水或清洗过程中的羽绒从出料仓14排出，在羽绒清洗完成后，开启阀门15，将水快速排出后对清洗后的羽绒进行蒸汽灭菌消毒处理，灭菌消毒处理完成后，完全开启阀门15，将羽绒快速从出料仓14排出，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

实施例二：

如附图5所示，一种羽绒加工用清洗消毒设备，包括清洗室1、电机一2、旋转轴3、紫外线灯4、顶板5、固定板6、电机二7、从动轴8和蒸汽泵9，其特征在于：所述的清洗室1设置在支架10上，在清洗室1顶部垂直设置有立柱11，并在清洗室1内侧壁上设置有灯座12、轴承一13，将清洗室1与支架10、立柱11之间通过焊接连接，增强清洗室1与支架10、立柱11之间的连接强度，进而提高清洗消毒设备的结构强度，所述的电机一2设置在清洗室1外壁上，所述的旋转轴3一端伸入轴承一13内，另一端与电机一2连接，并在旋转轴3上设置有搅动板17，电机一2带动旋转轴3及旋转轴3上的搅动板17正向或反向旋转，搅动清洗室1内的羽绒，对羽绒进行充分的清洗，将搅动板设置为两端螺旋形结构，使搅动板17能够从清洗室1内侧两端向清洗室1中部或从清洗室1中部向清洗室1内侧两端搅动羽绒，对清洗过程中的羽绒进行充分搅动处理，所述的紫外线灯4设置在灯座12与灯座12之间，所述的顶板5设置在立柱11上，并在顶板5背面垂直设置有连接板18，所述的固定板6设置在连接板18与连接板18之间，并在固定板6上设置有轴承二19，将顶板5与立柱11、连接板18及连接板18与固定板6之间均通过焊接连接，增强顶板5与立柱11、连接板18及连接板18与固定板6之间的连接强度，进一步提高清洗消毒设备的结构强度，所述的电机二7设置在顶板5上，在电机二7上设置有传动轴20，将传动轴20竖向穿过轴承二19，在固定板6上方的传动轴20上设置有主动轮21，并在固定板6下方的传动轴20上设置有搅拌杆23，所述的从动轴8竖向穿过轴承二19，在固定板6上方的从动轴8上设置有从动轮22，并在固定板6下方的从动轴8上设置有搅拌杆23，电机二7带动传动轴20及传动轴20上的搅拌杆23旋转，主动轮21通过皮带24带动从动轮22旋转，从而带动从动轴8及从动轴8上的搅拌杆23旋转，使传动轴20、从动轴8对清洗室1内的羽绒进行充分搅拌，对羽绒进行充分清洗处理，提高羽绒的清洗效率及清洗质量，所述的蒸汽泵9设置在顶板5上，并在蒸汽泵9上设置有输汽管25，蒸汽泵9经过输汽管25、连接管26向中空的从动轴8内鼓入蒸汽，蒸汽从从动轴8底端进入到清洗后的羽绒内，传动轴20、从动轴8对清洗后的羽绒进行搅拌处理，使清洗后的羽绒与蒸汽充分接触，对羽绒进行灭菌消毒处理，提高了羽绒的消毒效率及消毒效果，进而提高羽绒的加工质量。

优选地，所述的清洗室1内壁上设置有保护罩16，并将保护罩16盖住灯座12、紫外线灯4，紫外线灯4发出的光照能够对清洗过程中或清洗后的羽绒进行照射杀菌，避免微生物附在清洗后的羽绒内，提高羽绒的加工质量。

优选地，所述的电机一2设置为伺服电机，将旋转轴3上的搅动板17设置为两段螺旋形结构，并将两段螺旋形结构的搅动板17在旋转轴3上反向设置，电机一2带动旋转轴3及旋转轴3上的搅动板17正向或反向旋转，搅动清洗室1内的羽绒，对羽绒进行充分的清洗，将搅动板设置为两端螺旋形结构，使搅动板17能够从清洗室1内侧两端向清洗室1中部或从清洗室1中部向清洗室1内侧两端搅动羽绒，对清洗过程中的羽绒进行充分搅动处理，另一方面，也便于将清洗消毒后的羽绒快速搅动到出料仓14内，并从出料仓14内排出，提高了工作效率。

优选地，所述的传动轴20上主动轮21与从动轴8上的从动轮22之间通过皮带24连接，电机二7带动传动轴20及传动轴20上的搅拌杆23旋转，主动轮21通过皮带24带动从动轮22旋转，从而带动从动轴8及从动轴8上的搅拌杆23旋转，使传动轴20、从动轴8对清洗室1内的羽绒进行充分搅拌，对羽绒进行充分清洗处理，提高羽绒的清洗效率及清洗质量。

优选地，所述的从动轴8设置为中空结构，并将从动轴8顶端与输汽管25之间通过连接管26连接，蒸汽泵9经过输汽管25、连接管26向中空的从动轴8内鼓入蒸汽，蒸汽经过从动轴8底端进入到清洗后的羽绒内，传动轴20、从动轴8对清洗后的羽绒进行搅拌处理，使清洗后的羽绒与蒸汽充分接触，对羽绒进行灭菌消毒处理，提高了羽绒的消毒效率及消毒效果，进而提高羽绒的加工质量。

优选地，所述的从动轴8与输汽管25之间设置有密封环27，通过密封环27提高了从动轴8与输汽管25之间的密封性，避免连接管26输出的蒸汽从从动轴8与输汽管25之间逸出，使蒸汽充分进入清洗室1内对羽绒进行消毒灭菌处理，提高了羽绒的消毒灭菌效果。

优选地，所述的清洗室1底部设置有出料仓14，并在出料仓14上设置有阀门15，在羽绒清洗过程中，关闭出料仓14上的阀门15，避免水或清洗过程中的羽绒从出料仓14排出，在羽绒清洗完成后，开启阀门15，将水快速排出后对清洗后的羽绒进行蒸汽灭菌消毒处理，灭菌消毒处理完成后，完全开启阀门15，将羽绒快速从出料仓14排出，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的清洗室1内底部设置有导流板28，将导流板28设置为弧形结构，并将导流板28与出料仓14顶部边缘连接，通过导流板28便于将水或清洗后的羽绒导流至出料仓14内，并经过出料仓14快速排出，提高了羽绒清洗消毒的工作效率，避免清洗后的羽绒在清洗室1内产生残留，减少了羽绒的浪费。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。