一种化学纤维线辊压成型装置的制作方法

本实用新型涉及纤维线技术领域，具体为一种化学纤维线辊压成型装置。

背景技术：

纤维线是一种将聚合物在高温、高压下熔融后，经过极细孔径的喷头喷出流丝，经凝固后加工制成纤维并纺成线的连结材料。合成纤维制成的连结线强度高，可用很细的线订缝书帖而不断裂，具有很好的牢固性。

现有的纤维线高温辊压效果差、纤维线紧实度不高、表面不够光滑，以及生产的稳定性差和纤维线的质量难以保证，生产成本增加，且不易根据纤维线的厚度进行调节，实用性较低，现有的纤维线在经过压辊压制造后，没有除尘装置，生产后的纤维板线的需要人工再次清洁处理和收纳，不仅生产效率较低，而且费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化学纤维线辊压成型装置，以解决上述背景技术中提出现有的纤维线高温辊压效果差，且不易根据纤维线的厚度进行调节，生产后的纤维板线的需要人工再次清洁处理和收纳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化学纤维线辊压成型装置，包括支架，所述支架的顶端设置有箱体，且箱体的侧壁分别设置有进口和出口，所述箱体的一侧安装有电机，且电机输出端与第一转动轮转动连接，并且第一转动轮通过皮带与第二转动轮转动连接，所述第二转动轮的一端设置有主转动辊，且主转动辊的下方设置有吸风管，并且吸风管的底端连接有吸风机，所述吸风机的一侧连接有收集箱，且主转动辊的上方设置有从转动辊，并且从转动辊的一端与链条连接，所述链条在齿轮的外侧转动连接，且齿轮的一端与电动推杆连接，并且出口的一侧设置有连接板，所述连接板的一端转动连接有转扭，且连接板的内部设置有收卷筒。

优选的，所述进口和出口的两侧分别错位设置有导线轮，且出口的内侧设置有清洁棉。

优选的，所述第一转动轮与第二转动轮的外壁均与皮带相匹配。

优选的，所述主转动辊和从转动辊对称设置，且主转动辊和从转动辊的内部均设置有接热管。

优选的，所述齿轮的外壁与链条相啮合，且链条的另一端固定在箱体的内部端壁上。

优选的，所述连接板的设置为u字形，且连接板内部的收卷筒上设置有软绵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化学纤维线辊压成型装置：

1、通过导线轮可将纤维线进行输入至箱体内，电机带动主转动辊转动，主转动辊与从转动辊相接触，从而对纤维线进行压辊加热成型，通过电动推杆带动齿轮上下移动，带动链条在齿轮上转动，使从转动辊进行上下移动，从而根据纤维线的厚度有效调节，进一步提高了实用性，有效解决了现有的纤维线高温辊压效果差、纤维线紧实度不高、表面不够光滑的问题；

2、通过吸风机将箱体内部压辊时产生的烟尘，通过吸风管吸入至收集箱内，纤维线在进行输出时，通过出口一侧的清洁棉将纤维线表面的灰尘进行表面清洁，通过转动转扭，转扭带动连接板内部的收卷筒转动，有效将压辊后的纤维线进行收纳，有效解决了现有的纤维线在经过压辊压制造后，没有除尘装置，生产后的纤维板线的需要人工再次清洁处理和收纳，不仅生产效率较低，而且费时费力的问题。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型齿轮与电动推杆连接侧视结构示意图；

图3为本实用新型转动轮与主转动辊连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型收卷筒和连接板连接俯视结构示意图；

图5为本实用新型图1中a点放大结构示意图。

图中：1、支架；2、箱体；3、进口；4、出口；5、导线轮；6、清洁棉；7、电机；8、第一转动轮；9、皮带；10、第二转动轮；11、主转动辊；12、吸风管；13、吸风机；14、收集箱；15、从转动辊；16、链条；17、齿轮；18、电动推杆；19、连接板；20、收卷筒；21、转扭。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种化学纤维线辊压成型装置，包括支架1、箱体2、进口3、出口4、导线轮5、清洁棉6、电机7、第一转动轮8、皮带9、第二转动轮10、主转动辊11、吸风管12、吸风机13、收集箱14、从转动辊15、链条16、齿轮17、电动推杆18、连接板19、收卷筒20和转扭21，支架1的顶端设置有箱体2，且箱体2的侧壁分别设置有进口3和出口4，箱体2的一侧安装有电机7，且电机7输出端与第一转动轮8转动连接，并且第一转动轮8通过皮带9与第二转动轮10转动连接，第二转动轮10的一端设置有主转动辊11，且主转动辊11的下方设置有吸风管12，并且吸风管12的底端连接有吸风机13，吸风机13的一侧连接有收集箱14，且主转动辊11的上方设置有从转动辊15，并且从转动辊15的一端与链条16连接，链条16在齿轮17的外侧转动连接，且齿轮17的一端与电动推杆18连接，并且出口4的一侧设置有连接板19，连接板19的一端转动连接有转扭21，且连接板19的内部设置有收卷筒20。

进口3和出口4的两侧分别错位设置有导线轮5，便于将纤维线有效进行输出与输入，且出口4的内侧设置有清洁棉6，便于在纤维线输出时，对纤维线进行有效清洁。

第一转动轮8与第二转动轮10的外壁均与皮带9相匹配，便于电机7带动皮带9在第一转动轮8与第二转动轮10的外壁有效转动。

主转动辊11和从转动辊15对称设置，便于对输入的纤维线进行压辊成型，且主转动辊11和从转动辊15的内部均设置有接热管，可对主转动辊11和从转动辊15进行加热，从而对输入的纤维线进行加热成型。

齿轮17的外壁与链条16相啮合，电动推杆18带动齿轮17上下移动，从而带动且链条16在齿轮17的外壁转动，直至带动从转动辊15上下移动，便于对不同厚度的纤维线进行压辊成型，链条16的另一端固定在箱体2的内部端壁上，便于链条16在齿轮17的外壁有效转动。

连接板19的设置为u字形，便于将输出的纤维线有效收纳在收卷筒20上，且连接板19内部的收卷筒20上设置有软绵，可对收卷的纤维线进行有效的防护作用，减少收卷筒20在进行收卷纤维线的摩擦力。

工作原理：根据图1、图2和图3，电动推杆18带动齿轮17上下移动，带动链条16在齿轮17上转动，使从转动辊15进行上下移动，从而根据纤维线的厚度有效调节，当调节合适位置后，导线轮5将纤维线通过进口3输入至箱体2内，启动电机7，电机7带动主转动辊11转动，主转动辊11与从转动辊15相接触，从而对纤维线进行压辊加热成型；

根据图1、图4和图5，吸风机13将箱体2内部压辊时产生的烟尘，通过吸风管12吸入至收集箱14内，纤维线在进行输出时，通过出口4一侧的清洁棉6将纤维线表面的灰尘进行表面清洁，转动转扭21，转扭21带动连接板19内部的收卷筒20转动，有效将压辊后的纤维线进行收纳，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。