一种基于DSP的粘箱机安装结构的制作方法

本实用新型涉及安装结构，特别涉及一种基于dsp的粘箱机安装结构，属于粘箱机安装技术领域。

背景技术：

粘箱机是纸箱厂用于粘合折叠式纸箱的机械设备，分上折叠式和下折叠式二类。粘箱机一般由送纸部、纠偏部、痕线整形部、涂胶部、折叠部、计数排出部组成。一般意义上的粘箱机是指瓦楞纸板的整个成箱过程全部由机械完成的设备，不包括由人力参与折叠和纠正的简单涂胶装置。粘箱机的前端能够连线上印式或下印式的水印开槽模切机，粘箱机的后端能够连线全自动捆包机和全自动码垛机，使瓦楞纸箱的生产流水线化，极大地提高了生产效率和降低生产成本，半自动粘箱机是指纸箱在胶合成型过程中部分动作需要由人工参与完成的机械装置。半自动粘箱机不能和纸箱生产流水线连线使用。

目前粘箱机在安装时，由于设备体积大、且笨重，导致粘箱机在生产流水线上安装操作难度较大，尤其是粘箱机工作台与流水线整体工作台高度不一时，造成安装的粘箱机与流水线之间连续性较差，实用性不强。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术目前粘箱机在安装时，由于设备体积大、且笨重，导致粘箱机在生产流水线上安装操作难度较大，尤其是粘箱机工作台与流水线整体工作台高度不一时，造成安装的粘箱机与流水线之间连续性较差的缺陷，提供一种基于dsp的粘箱机安装结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种基于dsp的粘箱机安装结构，包括下安装座和上安装座，所述下安装座上通过驱动机构固定安装有两个调节组件，所述调节组件的顶部固定安装有上安装座，所述下安装座和上安装座组成粘箱机安装底座，所述上安装座的顶部通过螺栓与粘箱机底板固定安装，所述粘箱机底板顶部为粘箱机工作台，所述粘箱机底板顶部设有粘箱机，所述粘箱机输入端的下安装座一侧设有前流水线工作台，所述粘箱机输出端的下安装座一侧设有后流水线工作台，所述粘箱机底板顶部与前流水线工作台、后流水线工作台同高度设置，所述下安装座的底部设有移动组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节组件包括一号立柱、螺纹杆、螺纹块和二号立柱，所述下安装座的内部固定安装有两个一号立柱，两个所述一号立柱的内部均设有螺纹杆，两个所述螺纹杆的底部均与驱动机构安装，两个所述螺纹杆上均螺纹安装有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定安装有二号立柱，所述二号立柱套设在一号立柱的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括主齿轮、从齿轮和伺服电机，所述下安装座的下端转动安装有主齿轮，所述主齿轮相对两侧的下安装座内均转动安装有从齿轮，两个所述从齿轮与主齿轮啮合设置，两个所述从齿轮的顶部分别与两个所述螺纹杆的底部固定安装，所述主齿轮的底部通过联轴器与下安装座上伺服电机的输出端固定安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动组件包括凹陷槽、液压缸、连接板和滚轮，所述移动组件一侧的下安装座上固定安装有支撑座，所述支撑座一侧的下安装座上设有凹陷槽，所述凹陷槽内固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端通过液压杆与连接板固定安装，所述连接板的底部固定安装有滚轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上安装座顶部和粘箱机底板之间设有减震垫，所述减震垫采用减震橡胶垫设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述前流水线工作台为水印开槽模切机的工作台，所述后流水线工作台为全自动捆包机的工作台。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、该基于dsp的粘箱机安装结构，结构紧凑，使用方便，通过设置的下安装座和上安装座组成的粘箱机安装底座用于粘箱机的安装，在下安装座和上安装座之间设有调节组件，在驱动机构的作用下，通过调节组件能够对上安装座进行高度调节，使得粘箱机安装底座上安装的粘箱机工作台高度与前流水线工作台、后流水线工作台同高度设置，从而将粘箱机安装在流水线上配合使用，高度调节方便，使得流水线上粘箱机安装操作简单、易行。

2、该基于dsp的粘箱机安装结构，通过设置在下安装座上的移动组件，滚轮的滚动使得粘箱机安装座移动方便，且滚轮通过液压缸能够上升收纳在凹陷槽内，在粘箱机安装后，利用支撑座对设备支撑，提高安装结构及粘箱机的稳定性，实用性更强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的调节组件的结构示意图；

图3是本实用新型的a处的结构示意图。

图中：1、下安装座；2、前流水线工作台；3、后流水线工作台；4、调节组件；41、一号立柱；42、螺纹杆；43、螺纹块；44、二号立柱；5、上安装座；6、粘箱机底板；7、支撑座；8、移动组件；81、凹陷槽；82、液压缸；83、连接板；84、滚轮；9、减震垫；10、主齿轮；11、从齿轮；12、伺服电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-图3所示，一种基于dsp的粘箱机安装结构，包括下安装座1和上安装座5，所述下安装座1上通过驱动机构固定安装有两个调节组件4，所述调节组件4的顶部固定安装有上安装座5，所述下安装座1和上安装座5组成粘箱机安装底座，所述上安装座5的顶部通过螺栓与粘箱机底板6固定安装，所述粘箱机底板6顶部为粘箱机工作台，所述粘箱机底板6顶部设有粘箱机，所述粘箱机输入端的下安装座1一侧设有前流水线工作台2，所述粘箱机输出端的下安装座1一侧设有后流水线工作台3，所述粘箱机底板6顶部与前流水线工作台2、后流水线工作台3同高度设置，所述下安装座1的底部设有移动组件8。

其中，所述调节组件4包括一号立柱41、螺纹杆42、螺纹块43和二号立柱44，所述下安装座1的内部固定安装有两个一号立柱41，两个所述一号立柱41的内部均设有螺纹杆42，两个所述螺纹杆42的底部均与驱动机构安装，两个所述螺纹杆42上均螺纹安装有螺纹块43，所述螺纹块43的顶部固定安装有二号立柱44，所述二号立柱44套设在一号立柱41的内部，螺纹块43相对的两侧在一号立柱41内部的限位槽中限位升降运动，通过调节组件4能够对上安装座5进行高度调节，使得粘箱机安装底座上安装的粘箱机工作台高度与前流水线工作台2、后流水线工作台3同高度设置，便于快速的将粘箱机安装的生产流水线上配合使用。

其中，所述驱动机构包括主齿轮10、从齿轮11和伺服电机12，所述下安装座1的下端转动安装有主齿轮10，所述主齿轮10相对两侧的下安装座1内均转动安装有从齿轮11，两个所述从齿轮11与主齿轮10啮合设置，两个所述从齿轮11的顶部分别与两个所述螺纹杆42的底部固定安装，两个所述螺纹杆42的底部贯穿一号立柱41与从齿轮11固定安装，所述主齿轮10的底部通过联轴器与下安装座1上伺服电机12的输出端固定安装，驱动方便，使得高度调节方便，便于安装操作。

其中，所述移动组件8包括凹陷槽81、液压缸82、连接板83和滚轮84，所述移动组件8一侧的下安装座1上固定安装有支撑座7，所述支撑座7一侧的下安装座1上设有凹陷槽81，所述凹陷槽81内固定安装有液压缸82，所述液压缸82的输出端通过液压杆与连接板83固定安装，所述连接板83的底部固定安装有滚轮84，滚轮84的设置使得粘箱机安装座移动方便，并且在粘箱机安装后，利用支撑座7对设备支撑，提高安装结构及粘箱机的稳定性。

其中，所述上安装座5顶部和粘箱机底板6之间设有减震垫9，所述减震垫9采用减震橡胶垫设置，减震垫9能够吸收粘箱机设有的震动能量，提高设备安装的稳定性和可靠性。

其中，所述前流水线工作台2为水印开槽模切机的工作台，所述后流水线工作台3为全自动捆包机的工作台，使得产品流水线化生产，连续性更好。

工作原理：使用时，滚轮84滚动，将下安装座1移动至流水线的前流水线工作台2和后流水线工作台3之间，在液压缸82的作用下，通过液压杆使连接板83及滚轮84上移，滚轮84上移至凹陷槽81与地面脱离，下安装座1底部的支撑座7对下安装座1支撑，下安装座1通过调节组件4与上安装座5安装，下安装座1和上安装座5组成的粘箱机安装底座，伺服电机12驱动主齿轮10转动，带动两侧上啮合的从齿轮11转动，从齿轮11上的螺纹杆42在一号立柱41内转动，螺纹杆42上的螺纹块43带动二号立柱44升降运动，从而在驱动机构的作用下，通过调节组件4能够对上安装座5进行高度调节，使得粘箱机安装底座上安装的粘箱机工作台高度与前流水线工作台2、后流水线工作台3同高度设置，通过螺栓将载有粘箱机的粘箱机底板6与粘箱机安装底座固定，并且在粘箱机安装底座和粘箱机底板6之间铺设有减震垫9，从而完成粘箱机在流水线上的安装，高度调节方便，使得流水线上粘箱机安装操作简单、易行，通过设置在下安装座1上的移动组件8，使得粘箱机安装座移动方便，在粘箱机安装后，利用支撑座7对设备支撑，提高安装结构及粘箱机的稳定性，实用性更强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。